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第一章 JIS热处理加工技术 1

1.钢铁的正常化及退火加工 1

1.1规格（JISB6911） 1

1.1.1规格名称 1

1.1.2适用范围 1

1.1.3加工材料 1

1.1.4加工设备 1

1.1.5加工品的品质 2

1.1.6表示符号 2

1.2正常化加工技术 3

1.2.1正常化（HNR）的意义 3

1.2.2正常化的规则 3

1.2.3正常化方法 4

1.2.4正常化的适用范围 6

1.3退火加工技术 6

1.3.1退火（HA）的意义 6

1.3.2退火的规则 7

1.3.3退火方法 8

2.钢铁的高频淬火、回火加工 12

2.1规格（JISB6912） 12

2.1.1规格名称 12

2.1.2适用范围 12

2.1.3加工材料 12

2.1.4加工设备 12

2.1.5加工品的品质 13

2.1.6表示符号 13

2.2高频淬火、回火加工技术 13

2.2.1高频淬火（HQI）的目的 13

2.2.2高频淬火的方法 14

2.2.3高频淬火的特点 14

2.2.4高频淬火技术 14

2.2.5高频表面淬火硬钢的性质 24

2.2.6高频淬火零件所生的缺陷及其对策 28

2.2.7适合高频淬火的材料 29

2.2.8机械零件选择表面硬化法的基准 29

3.钢的淬火、回火加工 35

3.1规格（JISB6913） 35

3.1.1规格名称 35

3.1.2适用范围 35

3.1.3加工材料 36

3.1.4加工品的区分 36

3.1.5加工设备 37

3.1.6加工品的品质 38

3.1.7表示符号 38

3.2淬火加工技术 38

3.2.1淬火的意义 38

3.2.2淬火的规则 38

3.2.3淬火的要领 39

3.2.4淬火方法 41

3.2.5淬火时的注意事项 45

3.2.6淬火的缺陷及对策 48

3.3回火加工技术 49

3.3.1回火的意义 49

3.3.2回火的规则 50

3.3.3回火方法 50

3.3.4回火时的注意事项 51

3.4深冷处理 52

3.5使机械零件能简单而良好的热处理时，其在设计上应注意的八点 53

4.钢的渗碳淬火、回火加工 55

4.1规格（JISB6914） 55

4.1.1规格名称 55

4.1.2适用范围 55

4.1.3加工材料 55

4.1.4加工品的区分 56

4.1.5加工设备 56

4.1.6加工品的品质 57

4.1.7表示符号 57

4.2渗碳淬火、回火加工技术 57

4.2.1渗碳淬火的目的 57

4.2.2渗碳处理（HC）的种类 57

4.2.3气体渗碳（gas Carburizing， HCG ） 58

4.2.4液体渗碳（Liquid Carburizing，HCL） 60

4.2.5固体渗碳（Solid Carburizing， HCS） 61

4.2.6各种渗碳法的比较 62

4.2.7渗碳用钢的选择 62

4.2.8防止渗碳的方法 66

4.2.9渗碳后的热处理 66

4.2.10渗碳硬化层深度的测量法 68

4.2.11渗碳淬火、回火的缺陷及其对策 68

4.2.12渗碳的五项要领 68

5.钢的气体氮化加工 70

5.1规格（JIS B 6915） 70

5.1.1规格名称 70

5.1.2适用范围 70

5.1.3加工材料 70

5.1.4加工设备 71

5.1.5加工方法 71

5.1.6加工品的品质 71

5.1.7加工的称呼方法 73

5.2氮化加工技术 73

5.2.1氮化的目的 73

5.2.2氮化处理（HNT）的种类 74

5.2.3气体氮化（gas nitriding，HNTG） 74

5.2.4液体氮化（Liquid nitriding，HNTL） 78

5.2.5软氮化（Soft nitriding） 78

5.2.6渗碳氮化（Carbonitriding） 80

第二章 热处理的技术大要 81

1.热处理的基础 81

1.1加热要领 81

1.2冷却方式 82

1.3冷却的三种方式 83

1.4变态和组织 85

1.4.1连续冷却之组织变化 86

1.4.2等温冷却之组织变化 91

1.4.3二段冷却之组织变化 91

1.4.4回火的组织变化 91

2.一般热处理 94

2.1退火 94

2.1.1退火的要点 94

2.1.2退火的方法 94

2.2正常化 96

2.2.1正常化的要点 97

2.2.2正常化的方法 97

2.3淬火 99

2.3.1淬火的要点 99

2.3.2淬火的诀窍 99

2.3.3淬火方法 101

2.3.4淬火时的注意事项 103

2.4回火 105

2.4.1回火的要点 106

2.4.2回火方法 106

2.4.3回火时的注意事项 107

2.5深冷处理 108

3.表面硬化的热处理 110

3.1化学性表面硬化法 110

3.1.1渗碳（Carburizing，HC） 110

3.1.2氮化（Nitriding，HNT） 114

3.2物理性表面硬化法 115

3.2.1高频淬火 115

3.2.2火焰淬火（flame hardening， HQF） 118

3.3各种表面硬化法的比较 119

第三章 热处理加工时，制品负责人员应注意的事项 119

1热处理加工村料的确认 121

2质量效果与淬硬性 122

3断面形状的考虑 124

3.1断面的平衡 124

3.2关于隅角部 126

4.残留应力的功过 128

5.配合所需性质的热处理 129

5.1要求抗拉特性 129

5.2要求耐疲劳性 133

5.3要求耐冲击性 135

5.4要求耐磨耗性 138

6.H钢及H带的活用 140

6.1就淬硬性而选择钢材 140

6.2规定制品的淬火硬度，据以管理热处理作业的场合 143

6.3乔尼米曲线的活用 143

7.热处理零件的硬度 147

7.1残留沃斯田铁与硬度 147

7.2基地硬度与耐磨耗性 148

7.3刀具的切削性能及硬度 149

7.4硬度与脆度 150

7.5硬度与残留应力 151

7.6对硬度的认识 152

8.其他 154

8.1表面加工程度 154

8.2前加工或前处理的影响 154

第四章 JIS有关规格 155

1.JIS铁钢热处理的有关规格及参考规格 155

2.JIS制品的铁钢热处理加工 159

3.铁钢热处理名词的解说（JISG0201） 163

4.热处理符号H（JISB0122） 166

5.JIS铁钢符号 168

6.硬化层及脱碳层的测量方法 169

6.1钢的渗碳硬化层深度测量方法（JISG0557） 169

6.1.1名词的意义 169

6.1.2试验品 170

6.1.3测量方法 170

6.1.4表示 170

6.2钢的火焰淬火及高频淬火硬化层深度的测量方法（JISG0559） 170

6.2.1名词的意义 171

6.2.2试验品 171

6.2.3测量方法 171

6.2.4表示 172

6.3铁钢的氮化硬化层深度测量方法（JSHS1001） 172

6.3.1名词的意义 172

6.3.2试验品 172

6.3.3测量方法 172

6.3.4表示 173

6.4钢的氮化层表面硬度测量方法（JSHS1002） 173

6.4.1名词的意义 173

6.4.2试验品 173

6.4.3表面硬度测量方法 173

6.4.4表示 174

6.5钢的脱碳层深度的测量方法（JISG0558） 174

6.5.1名词的意义 174

6.5.2测量方法 175

6.5.3表示 178