特种先进连接方法PDF电子书下载

第1章 激光焊 1

1.1 激光的产生及其物理特性 2

1.1.1 激光的产生过程与激光束 2

1.1.2 激光的物理特性 8

1.2 激光焊的基本原理 10

1.2.1 激光与物质的相互作用 10

1.2.2 金属材料对激光的吸收 11

1.2.3 激光焊机理 13

1.2.4 激光焊过程中的几种效应 15

1.3 激光焊设备 17

1.3.1 激光焊设备的组成 17

1.3.2 固体激光器 19

1.3.3 气体激光器 23

1.3.4 典型激光器 28

1.3.5 激光器的选择 32

1.4 激光焊工艺 33

1.4.1 金属材料激光焊的焊接性 33

1.4.2 激光焊的接头设计 39

1.4.3 激光焊的工艺参数 40

1.4.4 激光焊在工业生产中的应用 46

1.5 激光焊新方法简介 49

1.5.1 激光填丝焊 49

1.5.2 激光-电弧复合热源焊接 50

1.5.3 双光束激光焊 52

1.6 激光切割 54

1.6.1 激光切割的机理和分类 55

1.6.2 激光切割特点 55

1.6.3 激光切割设备 56

1.6.4 激光切割工艺 57

1.6.5 激光切割应用 60

参考文献 62

第2章 电子束焊 63

2.1 电子束焊的基本原理及分类 63

2.1.1 电子束焊的基本原理 63

2.1.2 电子束焊的分类 64

2.1.3 电子束焊的特点 66

2.2 真空电子束焊设备 67

2.2.1 真空电子束焊机的组成 67

2.2.2 电子束焊机的电子光学基础 68

2.2.3 电子枪 73

2.2.4 电子枪供电系统 81

2.2.5 电子束焦点的观察、测量与对中 82

2.2.6 电子束焊机的真空系统 86

2.3 真空电子束焊工艺 89

2.3.1 电子束焊缝形成过程 89

2.3.2 电子束焊接规范参数对焊缝成形的影响 92

2.3.3 电子束焊接头设计 95

2.3.4 电子束焊工艺 98

2.3.5 电子束焊的安全防护 100

2.4 工程材料电子束焊的焊接性 101

2.4.1 钢铁材料 101

2.4.2 有色金属 102

2.4.3 难熔金属 104

2.4.4 高温合金 105

2.4.5 复合材料 106

2.4.6 异种材料 106

2.5 电子束焊的焊接缺陷及其防止措施 109

2.5.1 焊前工件准备和装配的缺陷 110

2.5.2 焊缝形状的缺陷和尺寸偏差 110

2.5.3 焊缝或接头的外部缺陷及内部缺陷 110

2.5.4 焊接接头成分、组织和性能的缺陷 116

2.6 电子束焊的应用及发展前景 116

2.6.1 电子束焊的应用 116

2.6.2 电子束焊的发展前景 120

参考文献 121

第3章 超塑性焊接和超塑成形／扩散连接（SPF/DB） 122

3.1 基于超塑性的固态连接方法 122

3.1.1 超塑性及其分类 122

3.1.2 超塑性的力学和组织特征 124

3.1.3 材料的超塑性及其实现 125

3.1.4 基于超塑性的固态连接方法的可行性 127

3.1.5 基于超塑性的固态连接方法及分类 128

3.2 超塑性焊接 129

3.2.1 恒温超塑性焊接 129

3.2.2 相变超塑性焊接 147

3.3 超塑性扩散连接 154

3.3.1 扩散连接的原理、工艺及设备 155

3.3.2 超塑性扩散连接的原理及工艺 157

3.3.3 典型材料的超塑性扩散连接 158

3.4 超塑成形／扩散连接（SPF/DB） 159

3.4.1 SPF/DB的工艺原理及特点 160

3.4.2 SPF/DB的工艺及设备 162

3.4.3 SPF/DB的应用 167

3.5 其他基于超塑性的连接方法及组合技术 170

3.5.1 超塑性摩擦焊 171

3.5.2 超塑性表面喷涂 171

3.5.3 超塑性压接加工 173

3.5.4 超塑性焊接：钎焊 173

3.5.5 超塑成形／固态连接 174

参考文献 175

第4章 摩擦焊 177

4.1 摩擦焊的分类及工作原理 177

4.1.1 摩擦焊的分类 177

4.1.2 摩擦焊的工作原理 178

4.2 连续驱动摩擦焊 183

4.2.1 连续驱动摩擦焊的基本原理 183

4.2.2 材料摩擦焊的焊接性 186

4.2.3 连续驱动摩擦焊工艺 187

4.2.4 焊接参数检测及控制 194

4.2.5 连续驱动摩擦焊的应用 198

4.3 搅拌摩擦焊 201

4.3.1 搅拌摩擦焊的基本原理 203

4.3.2 搅拌摩擦焊工艺 207

4.3.3 搅拌摩擦焊新技术 209

4.3.4 搅拌摩擦焊的应用 212

4.4 摩擦焊设备 218

4.4.1 连续驱动摩擦焊设备 218

4.4.2 惯性摩擦焊设备 221

4.4.3 搅拌摩擦焊设备 222

4.5 摩擦焊接头的缺陷及无损检测 225

4.5.1 摩擦焊接头的缺陷及其成因 225

4.5.2 摩擦焊接头的无损检测 226

参考文献 228

第5章 爆炸焊 230

5.1 爆炸焊过程及特点 230

5.1.1 爆炸焊过程 230

5.1.2 爆炸焊的特点 231

5.2 爆炸焊的基本原理 232

5.2.1 金属板在爆轰作用下的飞行运动规律 232

5.2.2 高速飞行下复板碰撞和射流形成机理 235

5.2.3 波的形成机理 237

5.3 爆炸焊方法 242

5.3.1 爆炸焊方法分类 242

5.3.2 材料爆炸焊的焊接性 244

5.3.3 爆炸焊的界面特征 246

5.3.4 爆炸焊焊接件的制备工艺 247

5.4 爆炸焊的应用 256

5.4.1 爆炸焊的主要用途概述 256

5.4.2 金属板的爆炸焊 257

5.4.3 金属圆管的爆炸焊 266

5.4.4 过渡接头的爆炸焊 268

5.4.5 陶瓷与钢的爆炸焊 269

5.4.6 野外维修 272

参考文献 273

第6章 微连接技术 274

6.1 微连接技术概述 274

6.1.1 微连接技术及分类 274

6.1.2 微连接技术发展概况及发展前景 275

6.2 基于钎焊原理的微连接技术 277

6.2.1 钎焊原理及工艺 278

6.2.2 基于钎焊原理的微连接技术 281

6.2.3 微连接用钎焊材料 290

6.2.4 常见焊接缺陷 295

6.3 基于压力焊原理的微连接技术 299

6.3.1 压力焊原理 299

6.3.2 基于压力焊原理的微连接技术 300

6.3.3 微电子器件内引线连接的常用材料 305

6.3.4 常见焊接缺陷 307

6.4 “绿色”微连接技术：胶接 309

6.4.1 胶接原理 309

6.4.2 导电胶 312

6.4.3 导电胶胶接工艺 320

6.4.4 常见缺陷 322

参考文献 322