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绪论 1

0.1　熔模精铸概论 1

0.1.1　熔模精铸的定义 1

0.1.2　熔模精铸的历史 1

0.1.3　熔模精铸的现状 2

0.2　熔模精铸工艺流程及特点 3

0.2.1　熔模精铸的工艺流程 3

0.2.2　熔模精铸的特点 5

0.3　熔模精铸应用实例 6

第1章　精铸件工艺设计 7

1.1　精铸件工艺结构及其参数 7

1.1.1 机械加工余量的确定原则 7

1.1.2　壁厚及壁的连接要求 8

1.1.3　对平面的要求 8

1.1.4 对孔和槽的要求 8

1.1.5 对顺序凝固的要求 9

1.1.6 工艺筋和工艺孔 9

1.2　精铸件基准面与分型面选择 10

1.2.1　基准面选择原则 10

1.2.2　分型面选择原则 11

1.3　铸造工艺图与铸件图的绘制 11

1.3.1　铸造工艺图 11

1.3.2　铸件图 12

1.4　浇注补缩系统设计 12

1.4.1 浇注补缩系统的功能及要求 12

1.4.2 浇注补缩系统的结构形式 13

1.4.3 浇注补缩系统各组元设计 16

1.4.4 典型精铸件的浇注补缩系统 25

第2章　压型设计与制造 32

2.1　压型的分类 32

2.2　机加工压型 33

2.2.1 对压型结构的要求 33

2.2.2 常用压型的结构组成 33

2.2.3　压型工作尺寸计算 34

2.2.4　钢质压型制作要点 35

2.3　铸造金属压型 36

2.3.1　低熔点合金压型常用配方及性能 36

2.3.2　低熔点合金压型制作要点 37

2.4　石膏压型 38

2.4.1　石膏浆料的配方 38

2.4.2　石膏压型的制作过程 39

2.5　硅橡胶压型 42

2.5.1 常用制模硅橡胶的种类及性能 42

2.5.2　硅橡胶压型制作过程 43

2.6　其他母模复制压型 45

2.6.1　环氧树脂压型 45

2.6.2　电铸喷镀压型 45

第3章　熔模制造 48

3.1　模料常用原材料 48

3.1.1　对模料原材料的基本要求 48

3.1.2　模料原材料的种类 48

3.2　常用模料的成分及性能 51

3.2.1　蜡基模料 51

3.2.2　树脂基模料 52

3.2.3　填料模料 52

3.2.4　水溶性模料 53

3.2.5　商品化模料 55

3.3　制模设备与工艺 57

3.3.1　制模设备 57

3.3.2　制模工艺要点 60

3.4　熔模 67

3.4.1 常见缺陷及其防止方法 67

3.4.2　熔模的组焊 70

3.5　旧模料的处理及回收 71

3.5.1　蜡基模料的回收处理 71

3.5.2　树脂基模料的回收处理 72

第4章　型壳制造 75

4.1　概述 75

4.1.1　对型壳性能要求 75

4.1.2 型壳的原材料及其作用 75

4.2　制壳耐火材料 76

4.2.1　石英（硅砂） 77

4.2.2 电熔刚玉 78

4.2.3　锆砂（锆英石） 79

4.2.4　铝-硅系材料 80

4.3　水玻璃粘结剂及制壳工艺 83

4.3.1　水玻璃粘结剂 83

4.3.2　水玻璃耐火涂料 85

4.3.3　水玻璃型壳制壳工艺 91

4.3.4　脱蜡与焙烧 98

4.3.5 水玻璃型壳缺陷分析 101

4.4　硅溶胶粘结剂及制壳工艺 104

4.4.1　硅溶胶的特点 104

4.4.2　硅溶胶的技术要求 105

4.4.3　硅溶胶的稀释处理 106

4.4.4　硅溶胶涂料配制及制壳工艺 106

4.4.5　硅溶胶-水玻璃复合型壳工艺 108

4.4.6　硅溶胶型壳的脱蜡与焙烧 109

4.4.7　硅溶胶型壳缺陷分析 110

4.5　硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺 110

4.5.1　硅酸乙酯的特性 110

4.5.2　硅酸乙酯的技术要求 116

4.5.3　硅酸乙酯水解 117

4.5.4　硅酸乙酯涂料配制及制壳工艺 121

4.5.5　硅酸乙酯型壳常见缺陷分析 124

第5章　熔模精铸型芯 126

5.1　型芯的种类 126

5.1.1　为方便熔模制造的方法 126

5.1.2　为方便涂料、制壳的方法 126

5.2　可溶型芯的制作 127

5.2.1　水溶尿素类型芯 127

5.2.2　水溶石膏型芯 129

5.2.3　水溶陶瓷型芯 130

5.3　陶瓷型芯 133

5.3.1 陶瓷型芯所用材料 133

5.3.2 陶瓷型芯制造工艺 133

5.4　水玻璃砂芯 143

5.5　树脂砂替换粘结剂型芯 144

5.6　细管及埋管型芯 144

第6章　合金的熔炼与浇注 147

6.1　铸钢及其熔炼 147

6.1.1　铸钢的分类 147

6.1.2　铸钢的牌号及性能 147

6.1.3　铸钢的铸造性能 148

6.1.4　铸钢的熔炼设备 149

6.1.5　炼钢常用材料 151

6.1.6 中频感应炉熔炼 152

6.2　铸造有色合金及其焙炼 165

6.2.1　铸造铝合金 166

6.2.2　铸造铜合金 169

6.3　合金的浇注 173

6.3.1 熔模精铸常用浇注方法和适用范围 173

6.3.2　重力浇注工艺参数对铸件质量的影响 173

6.3.3 浇注操作工艺要点 176

第7章　熔模精铸件清理与精整 178

7.1　精铸件清理 178

7.1.1　铸件组脱壳（清除型壳） 178

7.1.2　切割浇冒口和工艺盘 178

7.1.3　铸件表面及内腔清理 178

7.2　精铸件的补焊 179

7.2.1 补焊原则 179

7.2.2　补焊方法及设备 179

7.2.3　补焊用材料 180

7.2.4　补焊工艺要点 182

7.3　精铸件的精整 182

7.3.1　铸件修整 182

7.3.2　铸件矫正 182

7.3.3　铸件光饰 183

7.3.4　铸件的钝化与防锈处理 183

第8章　熔模精铸件的热处理 189

8.1　热处理的目的 189

8.2　碳钢铸件热处理类型 189

8.3　碳钢铸件常用热处理规范 191

8.4　有色合金铸件的热处理 192

8.4.1　有色合金铸件热处理特点 192

8.4.2　铝合金铸件的热处理 193

8.4.3　铜合金铸件的热处理 195

第9章　艺术品熔模精铸 198

9.1　艺术品熔模精铸的方法、特点及应用 198

9.1.1 多层型壳法 198

9.1.2　石膏铸型法 198

9.2 艺术铸品的结构设计 199

9.3　多层型壳的制作工艺 199

9.3.1　一般熔模精铸法 199

9.3.2　下芯熔模精铸法 199

9.3.3　硅橡胶模直接结壳法 200

9.3.4　多层型壳法艺术品用模料 201

9.3.5 艺术品熔模精铸制模方法及应用特点 201

9.4　石膏铸型的制作 202

9.4.1 石膏型铸造艺术品的优点 202

9.4.2　石膏型混合料的配方 203

9.4.3　石膏铸型制作工艺 204

9.4.4　石膏铸型的焙烧和浇注 205

9.5　艺术铸件的焊接与着色 206

9.5.1　艺术铸件的焊接 206

9.5.2 艺术铸件的着色和保护 206

9.6　大型铜佛像的熔模精铸实例 211

附录　熔模精铸件常见缺陷分析及其防止方法 213

参考文献 220