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第1章 电火花加工原理 1

1.1电火花技术介绍 1

1.1.1电火花加工的基本原理 1

1.1.2脉冲放电过程 3

1.1.3极性效应 3

1.2电火花加工工艺中的基本规律 4

1.2.1影响材料放电腐蚀量的主要因素 4

1.2.2加工速度和工具电极的损耗速度 5

1.2.3影响电火花加工精度的主要因素 5

1.3电火花加工的特点、适用范围及缺点 6

1.3.1电火花加工的特点、适用范围 6

1.3.2电火花加工的缺点 6

1.3.3主要名词术语 7

复习思考题 7

第2章 FORM 20电火花机床 9

2.1电火花加工机床的结构 9

2.2电火花加工的安全技术规程 10

2.3FORM 20电火花机床的维护保养 11

2.4劳动保护及安全措施 12

2.4.1工作液 12

2.4.2防火 13

2.4.3触电危险 13

复习思考题 13

第3章 工艺参数设定 14

3.1操作面板 14

3.2脉冲电源设定 14

3.2.1伺服控制 14

3.2.2工作模式（M） 15

3.2.3电极极性（S） 16

3.2.4峰值电流（P） 16

3.2.5脉宽（A） 16

3.2.6停歇（B） 17

3.2.7抬刀（R）与加工时间（U） 17

3.2.8保护系统参数选择％F、％TL、％TR 18

3.2.9选择放电加工键 19

3.2.10加工状态 19

3.2.11异常信号 20

复习思考题 20

第4章 工作液冲洗方式 21

4.1冲洗 21

4.1.1混合冲洗（抬刀） 21

4.1.2冲油 21

4.1.3抽油 22

4.1.4侧冲 22

4.1.5组合冲洗 23

4.1.6冲洗压力调整 23

4.2工作液系统的操作 23

4.2.1工作液系统的启动 23

4.2.2工作液系统的停止 24

复习思考题 24

第5章 机床操作过程 25

5.1开机 25

5.2电极的安装和校正 25

5.3工件的装夹与校正 27

5.4工件与电极位置找正 27

5.4.1手动方式 27

5.4.2端面找正 28

5.4.3侧面找正 28

5.5上油及液面调节 29

5.5.1上油 29

5.5.2放油 29

5.6数显表参数设定 30

5.6.1HEIDENHAIN数显表的介绍 30

5.6.2数显仪开机 30

5.6.3设定基准点 30

5.6.4用？键定中心 30

5.6.5设置加工深度 31

5.6.6校正键△Z 32

5.6.7HOME键 32

5.6.8显示Z轴（加工轴）最低位置 32

5.6.9探测首发放电 33

5.7加工启动 33

复习思考题 34

第6章 应用及工艺 35

6.1工艺规准确定 35

6.1.1工艺图表用专业术语 35

6.1.2加工间隙 35

6.1.3表面粗糙度（CH／Ra） 36

6.1.4最大电流密度 37

6.1.5端面积（Sf） 37

6.1.6最大加工规准（CHe） 37

6.1.7总放电加工面积（St） 37

6.1.8电极的数量 38

6.1.9工艺图表 39

6.1.10加工规准 39

6.1.11加工间隙值和电极收缩量 39

6.1.12确定电极尺寸 40

6.1.13电极损耗 41

6.2加工实例 42

复习思考题 44

第7章 慢走丝线切割机床 45

7.1线切割原理 45

7.2线切割机床 47

7.2.1主机 47

7.2.2电介液装置 48

7.2.3电控装置 49

7.3机床操作界面 50

7.3.1PREP准备模式界面 50

7.3.2EXE执行模式界面 50

7.3.3INFO信息模式界面 52

7.3.4GRAPH图形模式界面 53

复习思考题 53

第8章 机床操作文件 54

8.1机床操作文件 54

8.2工件程序 54

8.2.1G代码 55

8.2.2部分G代码的功能说明 56

8.2.3常用的M代码 60

8.2.4工件程序格式 61

8.3命令文件 62

8.3.1命令文件的产生 62

8.3.2命令文件的内容 63

8.3.3常用命令词 63

8.3.4命令文件的命名方式 68

8.3.5命令文件的选用及修改 68

8.4工艺文件 69

8.4.1工艺文件的产生 69

8.4.2工艺文件的内容 69

8.4.3工艺文件的命名方式 72

8.5丝表文件 74

8.5.1丝表文件的命名方式 74

8.5.2丝表文件的选用 74

复习思考题 74

第9章 机床操作过程 75

9.1手动操作 75

9.1.1坐标轴与坐标系 75

9.1.2遥控器使用 75

9.2工件装夹 77

9.2.1穿丝孔加工 77

9.2.2工件装夹找正 77

9.2.3机头定位 78

9.3程序输入 79

9.3.1文件拷贝 80

9.3.2文件检查 80

9.4切割准备 82

9.4.1修改命令文件 82

9.4.2模拟切割 82

9.4.3机床状态检查 82

9.5工件切割 83

9.5.1修改加工参数 83

9.5.2凹模型腔切割 83

9.5.3凸模切割 84

复习思考题 84

第10章 编程软件应用 86

10.1软件功能介绍 86

10.1.1系统规划 86

10.1.2刀具路径前处理参数设定 97

10.1.3刀具路径后处理参数设定 100

10.2各类切割类型参数设置 109

10.2.1模孔切割 109

10.2.2凸模切割 114

10.2.3锥度切割 115

10.2.4无屑切割 116

10.2.5上下异形切割 117

10.2.6刃口切修 118

10.2.7存设定与读设定 119

10.2.8资料库 120

复习思考题 125

第11章 工件编程 127

11.1工件切割案例一 127

11.2工件切割案例二 135

11.3工件切割案例三 140

复习思考题 147

第12章 机床系统安装和维护 148

12.1系统安装 148

12.1.1重装系统 148

12.1.2软件恢复 148

12.1.3激活菜单 148

12.2日常维护保养 149

12.2.1每日保养 149

12.2.2每周保养 149

12.2.3每月保养 150

12.2.4半年保养 150

12.2.5工作台、机头、导轨维护保养 150

12.2.6工作液的维护 151

12.2.7电气柜的维护 151

复习思考题 152

附录1命令词的功能 153

附录2G代码功能 155

附录3M功能 156

参考文献 157