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第1章 数控加工概述 1

1.1 数控机床简介 1

1.1.1 数控机床的产生 1

1.1.2 数控机床的加工过程 1

1.1.3 数控机床的组成 2

1.1.4 数控机床的加工特点 3

1.1.5 数控机床的分类 3

1.2 插补原理及 CNC 系统原理 6

1.2.1 插补原理 6

1.2.2 CNC 系统工作原理 7

1.3 数控加工的发展 8

1.3.1 数控技术的发展 8

1.3.2 数控加工的发展 9

练习与思考题 10

第2章 程序设计的基本知识 11

2.1 数控编程概述 11

2.1.1 数控机床的坐标系 11

2.1.2 绝对坐标与相对坐标 12

2.1.3 数控纸带及代码 12

2.1.5 最小输入增量和最小命令增量 15

2.1.4 程序结构 15

2.1.7 小数点输入 16

2.2 程序编制中的常用功能字 16

2.2.1 准备功能字 16

2.1.6 进给速度 16

2.2.2 辅助功能字 17

2.2.3 其他功能字 18

2.3.1 分析零件图样 19

2.3.2 确定加工方案 19

2.3 程序编制中的工艺处理 19

2.3.3 确定零件的安装方法和选择夹具 20

2.3.4 确定对刀点和换刀点 20

2.3.5 选择刀具 21

2.3.6 确定切削用量 21

2.3.7 数值处理与误差分析 22

2.4 现代数控机床的性能 23

2.4.1 控制功能 23

2.4.2 编程功能 24

实验一 数控机床组成及结构现场教学 25

2.4.3 通信功能 25

练习与思考题 25

第3章 数控车床与编程 27

3.1 数控车床概述 27

3.1.1 数控车床的用途与组成 27

3.1.2 数控车床的主要技术参数 27

3.1.3 数控车床的传动系统 29

3.2 数控车床编程基础 30

3.2.1 数控系统的功能 30

3.2.2 坐标系统 32

3.3 数控车床基本编程方法 33

3.3.1 工件坐标系设定 33

3.3.2 快速定位 33

3.3.3 直线插补 34

3.3.4 倒角与倒圆 35

3.3.5 圆弧插补 36

3.3.6 暂停 37

3.3.7 米制输入与英制输入 37

3.3.9 螺纹切削 38

3.3.8 回参考点检验、自动返回参考点 38

3.3.10 循环指令 41

3.3.11 刀具补偿功能 46

3.3.12 子程序 47

3.4 数控车床编程与加工实例 48

3.4.1 轴类零件加工 48

3.4.2 盘类零件加工 50

练习与思考题 53

实验二 数控车床基本操作现场教学 54

实验三 数控车床编程 57

实验四 数控车床典型零件加工 59

第4章 数控铣床与编程 61

4.1 数控铣床概述 61

4.1.1 数控铣床的用途与组成 61

4.1.2 数控铣床的结构及主要技术参数 61

4.1.3 数控铣床的传动系统 63

4.2 数控铣床编程基础 64

4.2.1 数控系统的功能 64

4.2.2 坐标系统 67

4.3.2 绝对值输入和增量值输入 68

4.3 数控铣床基本编程方法 68

4.3.1 工件坐标系设定 68

4.3.3 快速点定位 69

4.3.4 直线插补 70

4.3.5 平面选择 70

4.3.6 顺时针圆弧插补和逆时针圆弧插补 70

4.3.7 暂停 72

4.3.8 刀具/工件零点偏移量设定 72

4.3.9 米制输入和英制输入 72

4.3.10 返回参考点 72

4.3.11 刀具长度补偿 73

4.3.12 刀具半径补偿 74

4.3.13 固定循环 78

4.3.14 子程序 83

4.3.15 数控铣床编程要点及举例 84

练习与思考题 87

实验五 XK5040A 数控铣床系统操作与机床操作现场教学 89

实验六 XK5040A 数控系统操作(一) 91

实验七 XK5040A 数控系统操作(二) 93

5.1.2 加工中心的自动换刀装置 96

5.1.1 加工中心的用途、组成与分类 96

5.1 加工中心概述 96

第5章 加工中心与编程 96

5.1.3 JCS-018A 型立式加工中心简介 100

5.2 加工中心编程基础 102

5.2.1 数控系统的功能 102

5.2.2 JCS-018A 加工中心的坐标系统 104

5.3 加工中心基本编程指令及使用方法 105

5.3.1 准备功能(G 功能) 105

5.3.3 加工中心编程要点及举例 108

5.3.2 其他功能指令的使用 108

练习与思考题 112

实验八 FANUC-6M 数控系统的基本操作 113

第6章 数控电火花线切割机床与编程 118

6.1 数控电火花线切割机床简介 118

6.1.1 机床的基本组成 118

6.1.2 机床的加工原理及用途 119

6.1.3 机床的主要技术参数 119

6.1.4 机床的坐标系 120

6.2.1 数控线切割加工形式 121

6.2 数控线切割工艺 121

6.2.3 数控线切割的工艺特点 122

6.2.2 偏移量的确定 122

6.2.4 数控线切割加工的工艺流程 123

6.3 数控线切割机床编程方法 124

6.3.1 3B 指令编程 124

6.3.2 4B 指令编程 127

练习与思考题 128

7.1 自动编程概述 129

7.1.1 自动编程的基本原理 129

第7章 自动编程 129

7.1.2 自动编程系统的类型与特点 131

7.1.3 零件源程序的构成 131

7.2 APT 语言的基本语句和功能语句 132

7.2.1 APT 语言的基本语法 132

7.2.2 几何定义语句 135

7.2.3 刀具运动语句 143

7.2.4 后置处理语句及其他语句 147

7.2.5 常用功能语句 148

7.3.1 分析图纸、选定坐标系、确定有关几何元素的标识符 150

7.3 零件源程序的编制方法与步骤 150

7.3.3 选择容差、刀具等工艺参数 151

7.3.4 编写几何定义语句 151

7.3.2 确定对刀方法、对刀点和换刀点 151

7.3.5 编写刀具运动语句 152

7.3.6 插入其他语句 152

7.3.7 检查、书写源程序 152

7.4 图形交互式微机 CAM 系统简介 153

7.4.1 概述 153

7.3.8 上机处理 153

7.4.2 常用 CAM 软件简介 154

7.4.3 Master CAM 基本功能介绍 155

7.4.4 Master CAM 常用基本命令 155

7.4.5 Master CAM 三维曲面造型 156

7.4.6 Master CAM 数控加工 157

练习与思考题 160

实验九 Master CAM 上机实践 161

参考文献 162