机械润滑故障与油液分析 上PDF电子书下载

1绪论 1

1.1 概述 3

1.2 油液分析的策略 4

1.2.1 新油分析 4

1.2.2 在用油分析 6

1.2.3 小结 10

1.3 油液分析的任务及效益 11

1.4 回顾 15

2设备的失效与维修 19

2.1 机器的失效 20

2.1.1 早期失效 21

2.1.2 随机性失效 23

2.1.3 时间性失效 25

2.1.4 状态性失效 27

2.1.5 使用寿命最大化 29

2.1.6 生产能力最大化 29

2.2 失效及其原因分析 30

2.2.1 设备原制造商（OEM）的数据 31

2.2.2 失效根源分析 34

2.2.3 失效的计算机建模 34

2.2.4 技术购买 34

2.2.5 历史数据分析 35

2.2.6 事后评价 36

2.2.7 失效模式、影响及危害性分析 36

2.3 维修要求 40

2.4 维修方式 41

2.4.1 事后维修 42

2.4.2 预防性维修（PM） 43

2.4.3 视情维修（CBM） 45

2.4.4 以可靠性为中心的维修（RCM） 49

2.4.5 视情维修和以可靠性为中心的维修对设备监测的要求 50

3机械润滑 53

3.1 引言 54

3.2 润滑剂的基本功能 55

3.2.1 承受载荷并隔开摩擦面 55

3.2.2 冷却零件 60

3.2.3 控制腐蚀与锈蚀 61

3.2.4 控制摩擦和黏着磨损 62

3.2.5 维持氧化稳定性和中和酸 63

3.2.6 分散和悬浮积炭 63

3.2.7 控制磨粒磨损和冲蚀磨损 66

3.2.8 抑制成泡和乳化 67

3.3 润滑油的类型 67

3.3.1 API Ⅰ——蒸馏/溶剂精炼石油基润滑油 67

3.3.2 API Ⅱ——加氢裂化石油基润滑油 68

3.3.3 API Ⅲ——严重加氢裂化石油基润滑油 69

3.3.4 API Ⅳ——合成聚α烯烃 69

3.3.5 API Ⅴ——合成酯、二酯、乙二醇等 70

3.4 润滑剂添加剂 71

3.4.1 抗泡剂 72

3.4.2 抗氧化剂 72

3.4.3 抗磨剂 72

3.4.4 腐蚀抑制剂 73

3.4.5 清净剂和分散剂 73

3.4.6 极压（EP）添加剂 74

3.4.7 摩擦改进剂 74

3.4.8 倾点改进剂 75

3.4.9 防锈剂 75

3.4.10 黏附剂 75

3.4.11 黏度指数改进剂 75

3.5 润滑剂的特性及其试验 75

3.5.1 苯胺点 76

3.5.2 防锈性 76

3.5.3 灰分 77

3.5.4 色度 78

3.5.5 铜抗腐蚀性 78

3.5.6 抗乳化性 79

3.5.7 密度和比重 80

3.5.8 闪点和燃点 80

3.5.9 成泡性 81

3.5.10 水解稳定性 82

3.5.11 中和值（NN/AN/BN） 83

3.5.12 氧化稳定性 84

3.5.13 倾点和浊点（雾点） 86

3.5.14 沉淀值（不溶物） 87

3.5.15 戊烷不溶物 87

3.5.16 皂化值 88

3.5.17 硫含量 89

3.5.18 黏度 90

3.5.19 抗磨和承载特性 98

3.5.20 相容性 100

3.6 润滑脂 101

3.6.1 铝皂和铝复合皂润滑脂 101

3.6.2 钙皂和钙复合皂润滑脂 102

3.6.3 锂皂和锂复合皂润滑脂 103

3.6.4 钠皂润滑脂 104

3.6.5 有机粘土润滑脂 104

3.6.6 聚脲和聚脲复合润滑脂 104

3.6.7 硅润滑脂 105

3.7 润滑脂的特性及试验 105

3.7.1 稠度 105

3.7.2 铜抗腐蚀性 106

3.7.3 滴点 107

3.7.4 蒸发性和分油性 107

3.7.5 可泵性和塌陷性 109

3.7.6 氧化稳定性 109

3.7.7 抗水洗性 110

3.7.8 防磨和承载能力 111

3.8 国内外润滑剂试验方法 113

3.8.1 润滑油特性试验 113

3.8.2 润滑脂特性试验 117

4机械系统和机械零件 121

4.1 油润零部件 122

4.4.1 滑动轴承 122

4.1.2 滚动轴承 124

4.1.3 活塞、活塞环和缸套组件 126

4.1.4 齿轮 127

4.1.5 花键联轴器 129

4.1.6 链和链轮 129

4.2 机械系统 130

4.2.1 工业循环油系统 131

4.2.2 集中全损耗润滑用润滑器 136

4.2.3 通用轴承系统 136

4.2.4 工业机床 140

4.2.5 机械压机和冲压机 141

4.2.6 齿轮系统 141

4.2.7 变速箱系统 143

4.2.8 液压系统 144

4.2.9 曲轴箱系统 147

5润滑油的过滤与纯化 155

5.1 油液清洁度 156

5.1.1 认识油液清洁性的步骤 156

5.1.2 过滤系统评级 159

5.2 过滤系统的类型 160

5.2.1 筒形介质过滤 160

5.2.2 深度型介质过滤 161

5.2.3 金属滤网过滤 162

5.2.4 涡旋式分离 162

5.2.5 静电过滤 163

5.2.6 磁过滤 163

5.2.7 静置和沉淀 163

5.3 纯化 164

5.3.1 电子纯化原理 164

5.3.2 化学介质纯化原理 165

5.3.3 除水原理 167

5.4 过滤器的选择 169

5.4.1 提高去除颗粒污染物的效率 169

5.4.2 提高除水效率 171

6机器失效模式 173

6.1 引言 174

6.2 油液常见问题 174

6.2.1 颜色变化 175

6.2.2 出现可见污染物 176

6.2.3 气味变化 176

6.2.4 稠度变化 176

6.2.5 黏度变化 177

6.2.6 加错油 178

6.3 与污染有关的失效模式 179

6.3.1 水污染 179

6.3.2 乙二醇污染 181

6.3.3 燃油稀释 181

6.3.4 固体颗粒物和尘土污染 182

6.4 与油液失效模式有关的降解 184

6.4.1 石油基润滑油的氧化降解 184

6.4.2 合成酯的降解 187

6.4.3 添加剂耗尽 188

6.5 过滤器失效模式 188

6.6 设备的磨损阶段和失效模式 190

6.6.1 磨合磨损 191

6.6.2 正常磨损 191

6.6.3 异常磨损机理和征兆 192

6.6.4 其他磨损/损坏模式 199

主要英文名缩写中、英文含义对照 202

参考文献 204