气焊与气割PDF电子书下载

绪论 1

第一篇 气焊基本操作 3

第一章 气焊、气割设备及工具的使用 3

第一节 氧气瓶的使用及维护 3

一、氧气瓶的使用 4

二、氧气瓶的维护 7

第二节 溶解乙炔气瓶 8

一、溶解乙炔气瓶 9

二、溶解乙炔气瓶的使用及维护 11

三、其他燃气 14

第三节 减压器及其使用 18

一、氧气减压器 19

二、乙炔减压器 22

三、丙烷（液化石油气）减压器 24

第四节 焊炬和割炬 25

一、焊炬及使用 25

二、割炬及使用 28

第五节 其他工具 32

一、氧气胶管和乙炔胶管 32

二、护目镜 33

三、点火枪 34

四、清理焊缝工具 35

五、安装工具 35

六、焊嘴清理工具 37

第六节 乙炔发生器 38

一、浮沉式 39

二、排水式 45

三、乙炔发生器使用中的注意事项 49

第七节 回火防止器简介 50

一、水封式回火防止器结构 50

二、水封式回火防止器使用 52

三、注意事项 52

练习题 53

第二章 气焊基本操作 54

第一节 气焊材料 54

一、气焊丝 55

二、气焊熔剂 55

第二节 气焊火焰及操作方法 66

一、焊接火焰的分类 67

二、气焊火焰的点燃、调节和熄灭 68

第三节 气焊工艺参数的选择 70

一、焊丝成分和直径的选择 71

二、火焰性质的选择 71

三、火焰能率的选择 72

四、焊嘴倾斜角度 72

五、焊接速度 73

六、左向焊法和右向焊法 74

七、接头形式 75

第四节 气焊操作 75

一、操作准备 76

二、气焊操作 76

三、注意事项 79

第五节 不同位置的焊接 80

一、对接焊缝 80

二、角焊 87

三、管子焊接 92

第六节 几种成品的制作 98

一、水桶的气焊 98

二、支架的气焊 101

三、供热管道立管对接的气焊 102

四、供热管道散热器支管维修和改造时的气焊 103

五、在主管道上开孔接支管的气焊 105

练习题 106

第二篇 气焊生产 108

第三章 各种材料的焊接 108

第一节 碳素钢的焊接 108

一、低碳钢的焊接 108

二、中碳钢的焊接 111

三、高碳钢的焊接 113

第二节 低合金钢的焊接 115

一、低合金钢焊接的特点 115

二、焊接工艺 116

第三节 铸铁的焊补 119

一、铸铁焊接存在的问题 120

二、铸铁焊接的有关措施 120

三、铸铁的焊接工艺 122

四、铸铁焊补的实例 125

第四节 耐热钢及不锈钢的焊接 134

一、低合金珠光体耐热钢的气焊 134

二、铬镍奥氏体不锈钢的气焊 138

第五节 铜及铜合金的焊接 142

一、紫铜的气焊 142

二、黄铜的焊接 144

三、青铜的气焊 147

四、铜及铜合金的气焊实例 148

第六节 铝及铝合金的焊接 150

一、铝气焊的主要问题 150

二、铝及铝合金气焊工艺 151

三、铝及铝合金气焊实例 155

第七节 其他材料的气焊 158

一、铅及铅合金的气焊 158

二、镁合金的气焊 162

三、银的气焊 164

四、钢和铝的气焊 166

第八节 火焰喷涂与喷熔 167

一、火焰喷涂 167

二、火焰喷熔（焊） 171

三、喷涂与喷熔常见的问题 176

四、火焰喷涂与喷熔的实例 178

练习题 181

第四章 焊接应力和变形 184

第一节 焊接应力与变形的种类 184

一、焊接应力的特点及分类 184

二、焊接变形的特点及分类 184

第二节 防止产生焊接应力与变形的方法 186

一、防止和减小焊接应力的方法 186

二、防止和减小焊接变形的方法 189

第三节 几种常见工件焊接变形的控制方法 192

一、焊管过程中的变形控制 192

二、绞龙焊接过程中的变形控制 192

三、箱形梁焊接的变形控制 194

四、工字梁焊接的变形控制 195

练习题 197

第五章 火焰钎焊 198

第一节 钎焊概述 198

一、钎焊基本原理 198

二、钎焊分类 198

三、常用的钎料及选用 199

四、钎剂的选用 200

第二节 火焰钎焊工艺 203

一、火焰钎焊的热源 203

二、接头设计 203

三、钎焊工艺参数 203

四、火焰钎焊工艺 205

第三节 常见金属材料的火焰钎焊 208

一、钎焊性 208

二、低碳钢和低合金钢的火焰钎焊 209

三、不锈钢的火焰钎焊 209

四、铜及铜合金的火焰钎焊 210

五、铝及铝合金的火焰钎焊 210

六、工具钢和硬质合金的火焰钎焊 211

七、铸件的火焰钎焊 213

第四节 几种常见工件的火焰钎焊 213

一、硬质合金刀具的钎焊 213

二、灰铸铁的钎焊 215

三、铜管接头的钎焊 216

四、不锈钢燃油软管接头的钎焊 217

五、电冰箱冷凝管的钎焊 218

六、钎焊常见主要缺陷及其产生原因 219

练习题 221

第三篇 气体火焰切割 222

第六章 气体火焰切割基本操作 222

第一节 气割原理及操作方法 222

一、手工气割过程 222

二、金属顺利气割的条件 223

三、割炬的选择 224

第二节 气割工艺参数的选择 225

一、氧气的压力 225

二、气割速度 225

三、预热火焰的能率 225

四、割嘴的倾角 225

五、割嘴与工件的距离 226

第三节 手工气割工艺 226

一、准备工作 227

二、气割工艺 227

三、气割的收尾 229

四、其他燃气切割 229

五、气割缺陷及防止措施 230

第四节 常见工件的气割方法 236

一、钢管的气割 236

二、方钢、圆钢的切割 238

三、法兰的气割 239

四、坡口的气割 240

五、型钢的气割 241

六、铸件冒口的气割 246

七、在割炬上增加附件 247

第五节 较复杂工件的气割工作实例 248

一、薄板直线气割 248

二、薄板曲线气割 249

三、多层薄板的气割 250

四、厚度为40mm的钢板的直线气割 250

五、中厚度板的法兰气割 251

六、坡口的气割 252

七、方钢的折线气割 255

八、圆钢的气割 256

九、筒体开V形坡口的气割 257

十、小于500mm铸件冒口的气割 258

十一、复杂曲线的气割 259

练习题 260

第七章 机械气割 262

第一节 半自动切割机的使用 262

一、小车式切割机 262

二、仿形切割机 277

三、手扶式半自动切割机 282

四、圆切割机 284

五、管子切割机 289

六、特种切割机简介 297

七、半自动切割机使用中应注意的问题 300

八、半自动切割机常见切割质量问题及排除方法 300

第二节 自动切割机 302

一、门架式光电跟踪切割机 302

二、数控切割机（NC切割机） 304

练习题 308

第四篇 火焰加工 310

第八章 火焰矫正 310

第一节 板类工件的气体火焰矫正 310

一、平板中间凸起 310

二、平板边缘起皱 312

三、厚板不平 312

四、厚板角变形 313

五、注意事项 313

第二节 管类件的气体火焰矫正 314

一、管子弯曲矫直 314

二、管子煨弯后变扁的矫正 314

三、方管煨弯后截面形状的矫正 315

第三节梁、柱类件的气体火焰矫正 316

一、工字梁（柱）的火焰矫正 316

二、T形梁的火焰矫正 317

三、箱形梁的火焰矫正 318

四、矩（方）形柱 319

五、圆形柱 320

六、梁、柱类工件火焰矫正时应注意的问题 320

练习题 321

第九章 水火弯板 322

第一节 水火弯板的基本原理及基本操作 322

一、火焰性质和功率 323

二、加热温度和速度 323

三、加热位置和方向 323

四、冷却方式 323

五、水流量 324

六、辅助方法 324

第二节 典型工件的水火弯板工艺 324

一、单向单面弯曲板的水火弯曲（U形弯） 324

二、单向两面弯曲面的水火弯曲（S形弯） 325

三、扭曲面的水火弯曲 325

四、双曲面的水火弯曲 325

五、球面的水火弯曲 326

六、厚板折角的水火弯曲 328

七、帆形板的水火弯曲 329

第三节 水火弯板的有关事宜 329

练习题 330

第五篇 生产与管理 331

第十章 焊接检验 331

第一节 焊前检验 331

一、原材料检验 331

二、焊接结构设计鉴定 334

三、其他工作检验 335

第二节 生产过程中检验 336

一、焊接工艺参数的检验 336

二、焊缝尺寸检验 336

三、夹具夹紧状况检验 336

四、结构装配质量检验 337

第三节 焊后成品检验 338

一、外观检验 338

二、致密性检验 342

三、压力试验 343

四、无损检验（NDT） 347

练习题 355

第十一章 气焊劳动保护 357

一、气焊与气割安全技术要点 357

二、焊接劳动保护 362

三、焊接的其他防护 367

练习题 370

参考文献 372