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前言页 1

第1章 塑料包装介绍 1

1.1 引言 1

1.2 包装的功能 1

1.3 包装体系 2

1.4 主要的包装材料 3

1.5 运输中的危险 4

1.6 食品和药品包装的特殊要求 6

1.7 有关包装的法律法规 8

1.7.1 用于食品、药品和化妆品用塑料包装材料 8

1.7.2 危险物质的包装 10

1.7.3 防止儿童接触的包装 11

1.7.4 有未拆封标志的包装 12

参考文献 13

第2章 用于包装的塑料材料 14

2.1 引言 14

2.2 聚乙烯(PE) 15

2.2.1 高密度聚乙烯(HDPE) 18

2.2.2 低密度聚乙烯(LDPE) 18

2.2.3 茂金属催化聚乙烯 19

2.3 聚丙烯(PP) 21

2.4 聚苯乙烯(PS) 23

2.5 聚氯乙烯(PVC) 25

2.6 聚酯 26

2.6.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 27

2.6.2 乙二醇改性PET(PETG) 28

2.6.3 聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN) 28

2.7 其他包装塑料 29

2.7.1 聚偏二氯乙烯(PVDC) 30

2.7.2 醋酸乙烯聚合物 31

2.7.2.1 聚醋酸乙烯(PVA) 31

2.7.2.2 乙烯-醋酸乙烯酯聚合物(EVA) 31

2.7.3 乙烯醇聚合物 32

2.7.3.1 聚乙烯醇(PVOH) 32

2.7.3.2 乙烯-乙烯醇聚合物 32

2.7.4 尼龙(聚酰胺) 33

2.7.5 聚碳酸酯(PC) 36

2.7.6 离子型聚合物 37

2.7.7 氟聚合物 38

2.8.1.2 交替共聚物 39

2.8.1.1 无规共聚物 39

2.8.1 共聚物的类型 39

2.8 共聚物 39

2.8.1.3 嵌段共聚物 40

2.8.1.4 接枝共聚物 40

2.8.2 其他包装共聚物 40

2.8.2.1 苯乙烯-丁二烯共聚物 40

2.8.2.2 丙烯腈共聚物 41

2.8.3 粘合层 42

2.9 共混聚合物 43

2.10 聚合物添加剂 44

参考文献 46

第3章 挤出、薄膜和软包装 48

3.1 挤出工艺 48

3.2 平挤薄膜和片材 49

3.3 吹胀薄膜 52

3.4 多层薄膜和片材 54

3.4.1 涂层(粘合层) 54

3.4.1.1 金属化薄膜 55

3.4.1.2 氧化硅镀层膜 56

3.4.1.3 氧化铝镀膜 57

3.4.2 复合膜 57

3.4.3 共挤出 61

3.5 弹性包装膜与收缩包装膜 62

3.5.1 弹性包装 62

3.5.2 收缩包装 63

3.6 小包装袋 64

3.6.1 枕形袋 64

3.6.4 直立型袋 65

3.6.3 四边封口袋 65

3.6.2 三边封口袋 65

3.6.5 成型袋子 66

3.6.6 大容积袋和高强度袋 68

3.7 热封合 69

3.7.1 棒式封合或热封合 69

3.7.2 脉冲封合 70

3.7.3 带式封合 71

3.7.4 热金属丝或热刀封合 71

3.7.5 超声波封合和摩擦封合 71

3.7.6 热气封合和接触封合 72

3.7.7 辐射封合 72

3.7.8 绝缘封合、磁性封合和感应封合 72

3.8 其他封合方法 73

3.10 软包装的优缺点 74

3.9 软包装材料的封合评价 74

参考文献 75

第4章 热成型包装 77

4.1 引言 77

4.2 阳模和阴模热成型 78

4.2.1 阳模热成型 78

4.2.2 阴模热成型 79

4.3 真空(直接)成型和包模成型 80

4.4 热成型偏差 80

4.4.1 压力成型 80

4.4.2 模塞助压热成型 81

4.4.3 真空反吸热成型 82

4.4.4 气胀成型 83

4.4.5 对模成型 83

4.5 传统的固相压力成型 84

4.6 无边角料热成型 85

4.7 双片材热成型 86

4.8 熔化模压热成型 88

4.9 表皮型包装 88

4.10 热成型模具 89

4.11 热成型-灌装-封合 89

4.12 无菌热成型 90

4.13 热成型温度 91

4.14 旋转焊接(摩擦焊接) 92

4.15 热成型的优缺点 93

参考文献 93

第5章 模塑包装 94

5.1 注塑 94

5.2.1 摩擦盖 97

5.2 盖子 97

5.2.2 搭扣盖 98

5.2.3 螺纹盖 98

5.2.4 专用盖和辅助装置 100

5.3 吹塑 100

5.3.1 挤坯吹塑 100

5.3.1.1 模头成型 102

5.3.1.2 自动程序控制型坯 103

5.3.2 注坯吹塑成型 103

5.3.3 拉坯吹塑 106

5.3.4 塑料瓶模具 107

5.3.5 模内贴商标 108

5.3.6 无菌吹塑 108

5.3.7 热固化和其他瓶子的改进 109

5.4.2 共挤塑瓶 110

5.4 复合树脂瓶 110

5.4.1 共混聚合物 110

5.4.3 共注坯吹塑瓶 111

5.5 表面处理 112

5.5.1 火焰处理 112

5.5.2 氟化法 113

5.5.3 硫化法 113

5.5.4 涂层 113

5.6 塑料瓶的设计 114

5.7 塑料软管 115

5.8 滚塑 116

5.9 模塑的优缺点 116

参考文献 118

6.2 聚本乙烯泡沫塑料 119

第6章 泡沫塑料、其他弹性垫料和分配包装 119

6.1 引言 119

6.2.1 发泡聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) 120

6.2.2 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 120

6.2.3 苯乙烯共聚物泡沫塑料 121

6.3 其他塑料泡沫 122

6.3.1 聚烯烃泡沫塑料 122

6.3.2 聚氨酯泡沫塑料和现场发泡方法 122

6.3.3 淀粉为基体的泡沫塑料 124

6.4 其他弹性系统 124

6.5 模逆弹性系统的设计 124

6.6 塑料托盘 126

6.7 塑料桶和其他装运容器 127

6.8 用于静电放电保护的包装材料 128

参考文献 129

第7章 印刷、贴标签和着色 130

7.1 印刷 130

7.1.1 凸版印刷 130

7.1.2 平版印刷 131

7.1.3 凹版印刷 132

7.1.4 丝网印刷 132

7.1.5 非冲击印刷 132

7.2 贴商标 132

7.2.1 湿胶粘合剂商标 133

7.2.2 自粘胶商标 133

7.2.3 热敏商标 134

7.2.4 热转印商标 134

7.2.5 收缩套、拉伸套及带材 134

7.3 着色 135

7.4 油墨和颜料中的重金属 136

7.5 表面处理 138

7.6 反面印刷 139

参考文献 139

第8章 阻透、渗透和相容性 141

8.1 引言 141

8.2 阻透 141

8.2.1 渗透系数 142

8.2.2 渗透性、扩散性和可溶性之间的关系 143

8.2.3 渗透方程的应用 145

8.2.4 氧气透过 147

8.2.5 水蒸气透过 148

8.2.6 水蒸气渗透速率 150

8.2.8 温度对渗透常数的影响 151

8.2.7 单位 151

8.2.9 多层结构的渗透常数 153

8.2.9.1 平面多层结构 153

8.2.9.2 圆筒形多层结构 154

8.2.9.3 共混物 155

8.2.9.4 填充聚合物 155

8.2.10 有机物渗透 156

8.2.11 渗透常数的浓度关系 156

8.3 迁移 157

8.4 转移 158

8.5 改性包装和气调包装 159

参考文献 161

第9章 环保问题 162

9.1 能源 162

9.2 固体废弃物 163

9.3 减少来源 165

9.4 重复使用 167

9.5 回收 168

9.5.1 材料收集 170

9.5.2 塑料回收状况 172

9.5.3 回收塑料包装材料的利用 173

9.5.4 按树脂类型对回收塑料分类 174

9.6 可降解塑料 177

9.7 污染物 178

9.7.1 氯氟烃 178

9.7.2 二噁英 179

9.7.3 苯乙烯放射物 179

9.7.5 其他污染问题 180

9.7.4 仿激素有机化学制品 180

9.8 耐用年限评估 182

9.8.1 耐用年限详细记载 183

9.8.2 影响分析 183

9.8.3 改进分析 184

9.8.4 耐用年限评定的状况 184

9.9 环境保护法规 184

9.9.1 减少包装法规 185

9.9.2 强制性回收 185

9.9.3 重复利用物品的监管 186

9.9.4 包装禁令和可降解性规定 187

9.9.5 包装税款和其他经济惩罚及鼓励 187

9.9.6 商标要求和法规 188

9.10 展望 189

参考文献 189