实用橡胶配合与加工PDF电子书下载

1.1 橡胶与弹性体 1

第一章 生胶与原材料 1

1.2 炭黑 7

1.2.1 炭黑的分类 7

1.2.2 炭黑与胶料的性能 11

1.3 防老剂与促进剂 14

第二章 胶料配方设计 24

2.1 原材料 28

2.1.2 硫化剂 29

2.1.1 生胶(橡胶烃) 29

2.1.3 活化剂 30

2.1.4 促进剂 30

2.1.5 填充剂 31

2.1.6 加工助剂 32

2.1.7 防老剂 33

2.1.8 其它助剂 34

2.2.1 电缆配方 36

2.2 典型配方 36

2.2.2 输送带配方 37

2.2.3 硬质胶配方 37

2.2.4 橡胶地板配方 38

2.2.5 胶鞋配方 38

2.2.6 胶管配方 39

2.2.7 防水制品胶料配方 42

2.2.8 海绵胶配方 42

2.2.9 轮胎类配方 42

2.2.10 暖水袋配方 43

2.3 胶料相对密度的计算 44

第三章 混炼工艺 46

3.1 概论 46

3.2 原材料的贮存 47

3.3 混炼设备、周期与工艺 48

3.3.1 开放式炼胶机混炼 49

3.3.2 密闭式炼胶机混炼 49

3.3.4 间接混炼法 50

3.3.3 直接混炼法 50

3.3.5 预塑炼 51

3.3.6 充油工艺 51

3.3.7 倾料混炼法 51

3.3.8 逆法混炼 52

3.3.9 引料工艺 52

3.3.10 每辊胶料的容量 52

3.3.11 混炼周期 52

3.3.13 合成材料 53

3.3.12 彩色胶的混炼 53

3.3.14 连续与半连续混炼 54

3.3.15 混炼胶料的一般处理 57

3.4 液体橡胶 58

3.5 粉末橡胶与颗粒橡胶 59

3.5.1 粉末橡胶胶料的制备 61

3.5.2 混合 61

3.5.3 用开放式炼胶机加工 61

3.5.6 密闭式炼胶机加工 62

3.5.4 用压实机加工的开放式炼胶机混炼操作法 62

3.5.5 粉末胶料捏合的原则 62

3.5.7 连续混炼与加工设备 63

3.5.8 粉末橡胶与颗粒橡胶的优点 63

3.5.9 能耗与经济的考虑 68

3.5.10 经济效果 73

3.5.11 分散 74

3.5.12 胶粘剂与浓胶浆 75

4.2 密闭式炼胶机 78

4.1 开放式炼胶机 78

第四章 通用加工装置与设备 78

4.2.1 本伯里(Banbury)密炼机(Farrel Bridge‘F’系列) 82

4.2.2 内混式(Intermix)密炼机(Francis Shaw MK3型) 84

4.3 压延机 85

4.4 模压硫化设备 87

4.4.1 模压硫化机类 87

4.4.2 工业制品硫化设备 89

4.5.2 冷喂料压出法 91

4.5.3 热喂料压出法与冷喂料压出法的比较 91

4.5 压出设备 91

4.5.1 热喂料压出法 91

4.6.6 EVK混炼压出机(Werner Pfleiderer公司) 93

4.6 螺杆连续混炼与压出加工设备 95

4.6.1 传递式混炼机 95

4.6.2 塑化螺杆压出机 96

4.6.3 Pirelli压出机 96

4.6.4 Shaw压出机 96

4.6.5 粉末橡胶直接压出 96

4.6.8 MVX混炼排气压出机(Farrel-Bridge公司) 99

4.6.7 Mixtrumat密闭式连续混炼机(Saewart-Bolling公司) 99

4.7 其它硫化加工方法——胶管 101

4.7.1 模压工艺 103

4.7.2 铅纯度的质量控制 105

4.7.3 平板硫化机硫化法 107

4.7.4 卷曲模压硫化法 107

4.7.5 包缠水布压实硫化法 108

4.7.6 直接蒸汽与水浴硫化法 108

4.8.1 蒸汽管道硫化法 109

4.8 连续与半连续硫化法(电缆) 109

4.8.2 加压的液体连续硫化法(PLCV) 110

4.9 通用橡胶工业制品的硫化 111

4.9.1 微波硫化法 111

4.9.2 流动床硫化法 112

4.9.3 液体介质硫化法 113

4.9.4 螺旋硫化法(DuPont公司) 113

第五章 检测与质量保证 114

5.1 材料试验 114

5.2 橡胶胶料 116

5.3 灵活的系统 117

5.4 工作条件的模拟 119

5.5 监督 120

5.6 用户决定的检验标准 120

5.7 普遍的问题 121

5.8 统计学的重要性 122

5.9 标准试验方法 123

第六章 工艺事故的排除与加工过程控制 128

7.1 原材料 138

第七章 橡胶配合剂的安全操作 138

7.2 定义 139

7.2.1 允许最大浓度 140

7.2.2 致死中量(LD50) 141

7.2.3 致癌性、致畸形性与诱变性 142

7.2.4 对皮肤的影响 142

7.3 工业卫生与安全工作实践 144

7.3.1 实施法规 144

7.3.3 对大气污染极限的建议 145

7.3.2 法规 145

7.3.4 粉尘 146

7.3.6 热橡胶烟气 146

7.3.6 法规A 146

7.3.7 法规B 150

7.4 天然橡胶与合成橡胶 155

7.5 补强剂与填充剂 156

7.5.1 炭黑 156

7.5.2 矿物填充剂与隔离剂 157

7.6.1 操作油 163

7.5.3 颜料(着色剂) 163

7.6 操作油、石蜡、增粘剂及酯类增塑剂 163

7.6.2 石蜡 164

7.6.3 增粘树脂与补强树脂 164

7.6.4 古马龙茚树脂 165

7.6.5 苯酚甲醛树脂 165

7.6.6 酯类增塑剂 165

7.7 其它原材料 167

7.7.1 有机过氧化物 167

7.7.2 间苯二酚 168

7.7.3 甲撑-双-邻氯苯胺(MBOCA) 169

7.8 橡胶溶剂 170

7.8.1 溶剂分类 170

7.8.2 安全措施 170

7.8.3 特殊材料的预防措施 171

7.8.4 允许最大浓度(TLV) 171

7.9 环境监测的方法 172

第八章 耐化学药品性能 174