全低压制氧机原理及计算PDF电子书下载

第一章 全低压制氧机的初步介绍 1

第一节 3200标米3/时制氧机 1

(一)3200标米3/时制氧机中各系统的介绍 1

(二)3200标米3/时制氧机的特点 8

(一)传热特性、阻力特性与结构参数的关系 12

第二节 全低压制氧机的启动 18

第三节 其他全低压制氧机的介绍 19

(一)采用中抽法流程的全低压制氧机 19

(二)全板式低压流程制氧机 21

(三)西德10？00标米3/时制氧机 25

第二章 空气分离原理和它的热力学基础 28

第一节 气体的热力性质 28

(一)气体的基本状态参数 28

(二)理想气体的基本定律——理想气体状态方程 30

(四)实际气体及其状态方程 31

(三)理想气体的混合气体 32

(五)热、功及能量转换 35

(六)蒸汽 41

第二节 空气的制冷过程和压缩过程 47

(一)空气的节流 47

(二)膨胀机的制冷量 52

(三)压缩机及液氧泵耗功计算 54

(一)氧氮混合物的平衡曲线 58

第三节 空气分离的基本原理 58

(二)精馏原理 59

(三)氧、氮的浓度、产量与加工空气量的关系 62

(四)混合气体的丁—y图及其应用 64

第三章 精馏塔 66

(一)理论塔板和塔板上浓度变化规律 68

第一节 塔板数的计算 68

(二)三元组份分离时，理想塔板数的基本计算方法 69

(三)双级精馏塔中理论塔板数计算的一些具体问题 71

(四)精馏塔塔板数计算举例 75

(五)塔板效率和实际塔板数 79

第二节 塔板结构设计 79

(一)塔板阻力的计算 79

(二)允许的最小孔速度ωOH 82

(三)塔板间距 83

(四)筛板塔结构设计程序及举例 86

(五)几种国产制氧机空分塔的结构尺寸 88

第四章 热交换器的基本原理 89

第一节 空分装置对热交换器的要求及设计计算任务 89

(一)空分装置对热交换器的要求 89

(二)空分装置中热交换器设计计算的任务 91

第二节 热交换器中传热的基本原理 91

(一)传热系数的求取 91

(二)放热系数的求取 97

(三)热交换器的传热计算 113

第三节 热交换器中流动阻力的基本概念 121

(一)流体流动过程中能量损失的概念 121

(二)流动阻力的计算 122

第四节 无相变的盘管热交换器计算 126

(二)盘管式热交换器的计算程序 130

(三)盘管式液空过冷器计算举例 133

第一节 流体发生相变时的放热计算 135

(一)沸腾放热计算 135

第五章 冷凝蒸发器 135

(二)凝结放热计算 139

第二节 冷凝蒸发器的传热计算 142

第三节 冷凝蒸发器的设计举例 143

第一节 石头蓄冷器的传热及其计算 146

(一)石头蓄冷器的换热特点 146

第六章 石头蓄冷器 146

(二)石头蓄冷器传热计算 150

(三)石头蓄冷器的阻力计算 153

(四)石头蓄冷器设计计算举例 154

第二节 石头蓄冷器内水分及二氧化碳的自清除 161

(一)水蒸汽及二氧化碳在空气中析出的规律 161

(二)空气中水蒸汽及二氧化碳在蓄冷器中的冻结和清除 163

(三)保证蓄冷器不冻结性的方法及比较 167

第一节 翅片的作用、种类和参数 170

(一)翅片的作用 170

第七章 板翅式热交换器 170

(二)翅片的种类 171

(三)翅片的参数 172

第二节 板翅式热交换器的传热计算 173

(二)传热系数计算 175

(三)放热系数计算 176

(一)翅片的选择 177

第四节 板翅式热交换器结构设计 177

第三节 板翅式热交换器的阻力计算 177

(二)流体的通路形式 179

(三)流体的分配 180

(四)封条与封头结构 180

第五节 板翅式热交换器的设计 181

(一)板翘式热交换器的一般设计计算程序 181

(二)板翅式过冷器的计算 183

(三)板翅式切换式热交换器的计算 186

(二)设计方法 193

(一)建立全低压流程应解决的主要问题 193

第八章 全低压制氧机流程设计 193

第一节 全低压制氧机流程的设计方法 193

第二节 工艺流程计算 194

(一)各主要状态参数的计算 194

(二)装置的物料平衡 195

(三)装置的总热量平衡，确定膨胀制冷量及膨胀空气量 196

(四)能耗计算 199

(五)流程计算举例 200

第三节 全低压空分流程设计参数选择 213

(一)产品的纯度和产量 214

(二)跑冷损失及其分配 217

(三)蓄冷器热端温差、冷端温差及中部抽气温度 218

(四)冷凝蒸发器温差 219

(五)设备阻力 220

(六)膨胀后过热度 220

(一)制冷系统 221

第四节 流程的组织 221

(九)切换损失 221

(七)液氧泵的循环量 221

(八)膨胀机的效率 221

(二)精馏系统 225

(三)热交换系统 226

(四)安全防爆系统 227

(五)加温系统 227

(六)压氧系统 228

(七)仪控系统 229

第五节 变工况分析 230

(一)进气条件对加工空气量的影响 230

(二)关于增产和减负荷问题 231

(三)生产部分液氧的问题 233

第六节 保冷箱内的管路设计 233

(一)管路设计中的基本问题 233

(二)热胀冷缩及其补偿 234

(三)管路配置 237

(四)阀门的安装 239

附1.几种气体的基本物理化学常数 241

附录 241

附2.氧的饱和蒸汽压力 243

附3.氮的饱和蒸汽压力 244

附4.氩的饱和蒸汽压力 245

附5.氧的饱和蒸汽和饱和液体的重度 246

附6.氮的饱和蒸汽和饱和液体的重度 246

附7.氩、氖、氦、氪、氙的饱和液体的重度 247

附8.氧、氮、氩、氖、氦、氪的气化潜热 248

附9.氧、氩、氮、氖、氦的表面张力 249

附10.液氮比热 250

附11.液氧比热 250

附12.液氧、液氮的导热系数 251

附13.氧、氮的导热系数 251

附14.液氧、液氮与液空的粘度 252

附15.氧、氮、氩与空气的粘度 252

附17.绝热材料 253

附16.氮气的压缩系数和压力关系图 253

附18.单位换算 254

(一)翅片效率与表面效率 763