数控加工工艺与编程PDF电子书下载

1.1 数控加工程序编制概述 1

1.1.1 数控机床 1

第1章 数控加工工艺程序编制概述 1

1.1.2 数控加工 2

1.2 数控加工工艺程序编制的内容和步骤 5

1.3 程序编制的方法和选择 8

1.3.1 手工程序编制 8

1.3.2 计算机辅助程序编制 8

1.3.3 编程方法的选择 9

1.3.4 数控程序编制技术的发展趋势 9

1.4.1 代码及程序段格式 10

1.4 程序编制有关标准及代码 10

1.4.2 数控机床的坐标系统及运动方向 20

复习思考题 21

第2章 数控加工工艺 22

2.1 概述 22

2.1.1 数控加工工艺的基本特点 22

2.1.2 数控加工工艺的主要内容 23

2.2 数控加工工艺的分析 23

2.2.1 零件数控加工合理性分析 23

2.2.2 数控加工零件图工艺性分析 23

2.3.1 工序划分 26

2.3 数控加工工艺规程的制定 26

2.3.2 零件定位、装夹方法和夹具的选择 27

2.3.3 零件的工艺规程 49

2.4 加工路线的确定 61

2.5 加工余量的选择 64

2.6 切削用量的确定 65

2.7 编程误差及其制定 68

2.8 对数控机床用刀具的主要要求及选择 69

2.8.1 对数控机床用刀具的主要要求 69

2.8.2 刀具材料 70

2.8.3 数控机床用刀具简介 72

2.8.4 切削用刀具的选择 76

2.8.5 刀具的预调与对刀仪 77

2.9 数学处理和工艺尺寸链计算 79

2.10 典型零件数控加工工艺实例分析 83

复习思考题 86

第3章 数控车床的程序编制 88

3.1 数控车床编程基础 88

3.1.1 机床坐标系和工件坐标系 88

3.1.2 数控车床坐标指令的输入 90

3.1.3 顺、逆圆弧的确定 90

3.2 数控车床基本编程指令 90

3.2.1 准备功能 91

3.2.2 常用的辅助功能 101

3.2.3 F、S、T功能 104

3.3 车削固定循环及螺纹加工 106

3.3.1 单一固定循环G90、G92、G94 107

3.3.2 复合固定循环G70～G76 110

3.4 程序编制中的数学处理及特殊工艺问题的处理 119

3.4.1 数学处理 119

3.4.2 刀尖中心高度的影响 121

3.4.3 刀具补偿功能 122

3.5 数控车床的编程及实例分析 127

复习思考题 139

第4章 数控铣床与加工中心的程序编制 141

4.1 数控铣床与加工中心的编程基础 141

4.1.1 数控铣床与加工中心的功能简介 141

4.1.2 数控铣床与加工中心的编程特点 146

4.1.3 工件坐标系和坐标原点 146

4.2 数控铣床与加工中心的特殊工艺问题的处理 150

4.2.1 主要加工对象 150

4.2.2 特殊工艺问题的处理与数学计算 151

4.3 数控铣床与加工中心编程 159

4.3.1 准备功能 159

4.3.2 常用的辅助功能 170

4.4 固定循环 171

4.5 编程实例 175

复习思考题 176

第5章 宏程序设计 179

5.1 变量的定义 179

5.2 变量的运算 181

5.3 宏程序结构 184

5.4 宏程序的调用与返回 185

5.5 宏程序应用举例 185

复习思考题 193

6.1 Master CAM的特点及功能 194

第6章 利用Master CAM实现零件的计算机辅助编程 194

6.2 Master CAM的车削编程 197

6.3 Master CAM的铣削编程 212

6.4 Master CAM的曲面铣削编程 229

复习思考题 242

附录 244

附录1 FANUC 16i常用部分G代码 244

附录2 FANUC 16i数控系统的M代码及其功能 247

附录3 标准G代码及其功能 248

附录4 M功能代码及其功能（标准） 251

参考文献 253