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目录 1

第1章　数控加工中心操作基础 1

1.1 加工中心的基本操作 1

1.1.1 加工中心的基本操作 1

1.1.2 加工中心自动换刀装置的操作 3

1.2 加工中心安全操作规程与日常维护 4

1.2.1　安全操作技术 4

1.2.2　加工中心操作规程 5

1.2.3 数控系统的日常维护 6

1.2.4　加工中心的日常保养 7

1.3 加工中心加工零件前的准备工作 8

1.3.1 工件的找正安装 8

1.3.2 工件在加工中心上装夹的要求 10

1.3.3 工件坐标系的建立 11

1.4 加工中心常用刀具及对刀方法 15

1.4.1 加工中心常用铣刀 15

1.4.2 加工中心常用孔加工刀具 20

1.4.3 加工中心的对刀方法 24

第2章　FANUC系统加工中心加工实训 28

2.1 FANUC系统加工中心的操作 28

2.1.1 FANUC数控系统简介 28

2.1.2 TH6350型卧式加工中心的操作面板 29

2.1.3 数控系统操作面板控制键功能 31

2.1.4 机床操作面板控制键功能 32

2.1.5　数控系统的操作 36

2.1.6 手动操作 40

2.1.7 自动运行 41

2.1.8 刀具参数设置与自动换刀 43

2.2　子程序编程实例 44

2.2.1　子程序概述 44

2.2.2　子程序编程举例 46

2.3 外轮廓及平面零件的加工实例 48

2.3.1 外轮廓的加工实例 48

2.3.2 凸模的加工实例 50

2.3.3　连杆的加工实例 51

2.3.4　平面凸轮零件的加工实例 52

2.3.5　模板平面的加工实例 53

2.3.6 台阶形工件的加工实例 54

2.4 内轮廓零件的加工实例 55

2.4.1 内槽轮廓的加工实例 55

2.4.2 内轮廓型腔的加工实例 57

2.4.3 密封槽的加工实例 59

2.4.4　平面凸轮槽的加工实例 60

2.4.5 壳体内型腔的加工实例 61

2.5 带螺旋槽零件的加工实例 66

2.5.1 梭轴螺旋槽的加工实例 66

2.5.2　摩擦盘槽的加工实例 68

2.6 曲面凹槽的加工实例 69

2.7 孔系零件的加工实例 71

2.7.1 钻顶针孔的加工实例 71

2.7.2 带长度补偿的钻孔加工实例 71

2.7.3 箱体螺纹孔的加工实例 73

2.8.1 五边形凸台加工实例 75

2.8　综合加工实例 75

2.8.2 盖板零件的加工实例 79

2.8.3 导流板的加工实例 81

第3章　西门子系统数控加工中心加工实训 86

3.1 西门子840D系统加工中心的操作 86

3.1.1 西门子840D数控系统简介 86

3.1.2　操作面板上按键功能说明 87

3.1.3　参数设置 92

3.1.4　程序管理操作 94

3.1.6 JOG模式 96

3.1.5 图形模拟加工 96

3.1.7 MDA操作 98

3.1.8 自动加工操作 99

3.1.9 DNC自动加工 101

3.1.10　通过RS-232接口进行数据输出 101

3.2 固定循环的调用 102

3.3 子程序的调用 104

3.4 轮廓零件的加工实例 105

3.4.1 样板零件的加工实例 105

3.4.2 凸轮零件的加工实例 107

3.4.3 内外轮廓的加工实例 110

3.5 槽类零件加工实例 111

3.5.1 球面环槽加工实例 111

3.5.2 管座斜长槽的加工实例 112

3.5.3 开口槽和通槽的加工实例 114

3.5.4 凹槽轮廓的加工实例 116

3.6　孔加工实例 118

3.6.1　钻孔、镗孔加工实例 118

3.6.2 镗轴承座孔加工实例 120

3.6.3 孔系零件加工实例 122

3.6.4 排孔零件加工实例 125

3.7 型腔类零件加工实例 127

3.7.1 轮廓及型腔加工实例 127

3.7.2 壳体内型腔的加工实例 129

第4章 华中世纪星数控系统加工中心加工实训 132

4.1 华中世纪星数控系统加工中心的操作 132

4.1.1 华中世纪星数控系统简介 132

4.1.3 HNC-21M数控系统的菜单结构 133

4.1.2 HNC-21M数控系统操作面板 133

4.1.4 开关机与返回参考点操作 134

4.1.5　机床手动操作 136

4.1.6 数据设置 139

4.1.7 程序编辑及传递 141

4.1.8 自动加工 145

4.1.9 显示 148

4.2 外轮廓工件的加工实例 159

4.2.1 盖板零件的加工 159

4.2.2　平面凸轮的加工 161

4.2.3 复杂零件轮廓的加工 163

4.3　槽类零件加工实例 165

4.3.1 凹槽的加工 165

4.3.2 应用子程序加工四个槽 166

4.4　孔系零件加工实例 167

4.5 用镜像指令加工对称零件实例 168

4.5.1 用镜像指令加工对称凸台零件 168

4.5.2 用镜像指令加工4个相同凸起 170

第5章 自动编程加工中心加工实训 172

5.1 CAD/CAM编程软件概论 172

5.1.1 常用的几种CAD/CAM软件简介 172

5.1.2 CAXA制造工程师基本概念 173

5.2 CAXA制造工程师的加工方法 180

5.2.1 与轨迹生成有关的基本概念 180

5.2.2 刀具库设置 184

5.2.3 生成刀具轨迹前的参数设置 185

5.2.4　平面轮廓加工 187

5.2.5 平面区域加工 190

5.2.6　参数线加工 192

5.2.7 限制线加工 195

5.2.8 曲面轮廓加工 197

5.2.9 曲面区域加工 198

5.2.10　投影加工 199

5.2.11 曲线加工 200

5.2.12　等高粗加工 201

5.2.13　等高精加工 203

5.2.14　钻孔 204

5.2.15　轨迹批处理 207

5.2.16　轨迹编辑 207

5.2.17　轨迹仿真 209

5.2.18 后置处理 210

5.3 CAXA制造工程师自动编程加工实例 212

5.3.1 鼠标的数控加工实例 212

5.3.2 带孔平底型腔加工实例 218

5.3.3　连杆的数控加工实例 225

5.3.4 带耳半球零件加工实例 230

5.3.5 推进凸轮圆环曲面加工实例 236

5.3.6 飞机模型加工实例 240

附录 248

附录A FANUC0i-M数控系统的准备功能G代码 248

附录B HNC-21M数控系统的准备功能G代码 249

附录C SIEMENS840D数控系统准备功能G代码 250

附录D 常用CAD/CAM软件一览表 251

参考文献 252