天然纤维复合材料PDF电子书下载

第1章　绪论 1

目录 1

1.1　天然纤维复合材料的研究历史及现状 2

1.2　天然纤维复合材料的分类 5

1.3　天然纤维复合材料的性能特点 6

2.2　几类常用天然植物纤维概况 1 7

1.4　天然纤维复合材料的研发意义 8

1.5　天然纤维复合材料的研究热点 10

参考文献 12

第2章　天然纤维 16

2.1 概述 16

2.2.1　麻纤维 17

2.2.2　草茎纤维 25

2.2.3　木纤维 26

2.3　天然纤维的化学组成与结构 27

2.3.1　天然纤维的化学组成 27

2.3.2　天然纤维的细胞结构 31

2.3.3　纤维素的化学结构 33

2.3.4　纤维素大分子的聚集态结构 36

2.4　天然纤维的主要性能 37

2.4.1　天然纤维的力学性能 37

2.4.2　天然纤维的物理性能 39

2.4.3　天然纤维的化学性能 42

2.5　增强用天然纤维的提取、处理和改性 51

2.5.1　天然纤维的提取 51

2.5.2　天然纤维的表面处理和表面改性 58

2.5.3　表面处理及改性对天然纤维性能的影响 68

2.6.1　天然纤维增强体概述 72

2.6　天然纤维增强体的制备 72

2.6.2　短切天然纤维原丝毡的制备 74

2.6.3　短切无纺针刺麻毡的制备 75

2.6.4　天然纤维有捻纱无纺毡的制备 77

2.6.5　天然纤维增强体的贮存 79

参考文献 80

第3章 天然纤维复合材料基体树脂 87

3.1　基体树脂发展概述 87

3.1.1 复合材料基体树脂的发展历史 87

3.1.2　复合材料基体树脂的分类 88

3.1.3　复合材料基体树脂的研究现状 89

3.1.4　用于天然纤维复合材料中的主要基体树脂 91

3.2　脲醛树脂 92

3.2.1　脲醛树脂化学 93

3.2.2　脲醛树脂的改性 105

3.2.3　脲醛树脂应用 114

3.3　酚醛树脂 128

3.3.1 酚醛树脂的发展历史 128

3.3.2　酚醛树脂的性能特点 133

3.3.3　适合于天然纤维的酚醛树脂 136

3.3.4　酚醛树脂的改性 143

3.3.5　酚醛树脂的应用 145

3.4　聚丙烯 147

3.4.1 聚丙烯的发展历史 147

3.4.2　聚丙烯的基本性质 148

3.4.3　聚丙烯在天然纤维复合材料中的应用 148

3.5　不饱和聚酯树脂 157

3.5.1 不饱和聚酯树脂发展历史 157

3.5.2　不饱和聚酯树脂的基本特性 159

3.5.3　不饱和聚酯树脂的改性 160

3.6　可生物降解树脂基体 167

3.6.1　可生物降解高分子的概念 167

3.6.2　降解高分子材料的分类 168

3.6.3　生物降解高分子材料的降解过程及研究现状 168

3.6.4　可降解高分子材料的研究 169

参考文献 171

第4章　天然纤维复合材料成型工艺 173

4.1 概述 173

4.1.1　天然纤维复合材料成型工艺的选择依据 173

4.1.2　成熟的天然纤维复合材料成型工艺 174

4.2　模压成型工艺 176

4.2.1　概述 176

4.2.2　热固性树脂基复合材料模压成型工艺 176

4.2.3　热塑性树脂基复合材料模压成型工艺 212

4.2.4　成型压机 220

4.3　层压成型工艺 222

4.3.1 概述 222

4.3.2　典型层压成型工艺 223

4.3.3　层压设备 236

4.4.1　注射成型工艺简介 238

4.4　注射成型工艺 238

4.4.2　热固性注射模塑料注射成型工艺 239

4.4.3　热塑性注射模塑料制备工艺 246

4.5　其他成型工艺 257

4.5.1　树脂传递模塑 257

4.5.2　挤出成型工艺 262

参考文献 268

5.1　麻纤维复合材料的性能 271

5.1.1 麻纤维增强热塑性树脂复合材料的性能 271

第5章 天然纤维复合材料的性能及设计 271

5.1.2　麻纤维增强热固性树脂复合材料的性能 284

5.2　竹纤维复合材料的性能 299

5.2.1　竹长纤维增强树脂复合材料的性能 300

5.2.2　竹短纤维增强树脂复合材料的性能 303

5.2.3　竹短纤维增强树脂复合材料的性能 306

5.3　木塑复合材料的性能 308

5.3.1　软木纤维增强PP复合材料的性能 308

5.3.2　木粉填充改性热塑性树脂 313

5.4　混杂天然纤维复合材料的性能 319

5.5　天然纤维增强水泥基体复合材料的性能 325

5.6　天然纤维复合材料设计条件和设计步骤 331

5.6.1　天然纤维复合材料结构设计特点 332

5.6.2　天然纤维复合材料结构设计条件 333

5.6.3　天然纤维复合材料结构设计步骤 335

5.7　天然纤维复合材料设计 336

5.7.1　材料设计原则 336

5.7.2　纤维选择 337

5.7.3　树脂选择 338

5.7.4　天然纤维复合材料制造方法的选择 338

5.8　天然纤维复合材料工艺设计 339

5.9　天然纤维复合材料典型结构设计 340

5.9.1 天然纤维复合材料层合板的铺层设计 340

5.9.2　天然纤维复合材料夹层结构的设计 341

5.10　竹席／UP天然纤维复合材料船体设计及制备 342

5.10.1　原材料选择与处理 342

5.10.2　船体结构与铺层设计 343

5.10.3　RTM模具设计与制备 344

5.10.4　船体制备工艺 344

参考文献 346

第6章 天然纤维复合材料的性能测试 353

6.1　原料与半成品的性能测试 354

6.1.1 天然纤维的性能测试 354

6.1.2　树脂基体的性能测试 360

6.1.3　天然纤维复合材料预浸料、预混料质量检测 376

6.2　天然纤维复合材料的一般性能测试 380

6.2.1 天然纤维复合材料力学性能测试 380

6.2.2　天然纤维复合材料物理性能测试 398

6.2.3　天然纤维复合材料耐化学腐蚀性测试 411

6.3.1 界面结构及化学成分 412

6.3　天然纤维复合材料界面性能测试 412

6.3.2　天然纤维对树脂基体的润湿性 414

6.3.3　界面黏结强度 424

6.4　天然纤维复合材料的特殊性能测试 428

6.4.1　生物降解性 428

6.4.2　耐燃烧性 432

6.4.3　吸水性 436

6.4.4　老化性能 437

参考文献 439

7.1.1　发展历程及研究现状 446

7.1　概述 446

第7章 天然纤维复合材料的应用 446

7.1.2　天然纤维复合材料的应用领域 447

7.1.3　天然纤维的市场需求 448

7.2　天然纤维复合材料在汽车工业中的应用 451

7.2.1 国外的应用现状和趋势 451

7.2.2 国内市场需求及研究应用情况 458

7.3　天然纤维复合材料在建筑领域的应用 463

7.3.1　保温吸声材料在建筑装饰上的应用 463

7.3.2　天然纤维人造板在建筑装饰上的应用 467

7.3.3　木纤维塑料复合材料在建筑工程中的应用 474

7.3.4　竹纤维复合材料在建筑上的应用 476

7.4　天然纤维复合材料在包装运输领域的应用 484

7.5　天然纤维复合材料在其他领域的应用 489

7.6　天然纤维复合材料的回收及再生利用 492

7.6.1 复合材料回收的必要性 492

7.6.2　热固性复合材料回收现状 494

7.6.3　热固性复合材料回收及再生利用途径 497

7.6.4　天然纤维复合材料的回收及再生利用途径 498

7.7　天然纤维复合材料应用前景展望 500

参考文献 501