铜合金熔炼与铸造工艺PDF电子书下载

第1篇 铜与铜合金的熔炼加工工艺 2

第1章 铜与铜合金熔炼加工概述 2

1.1熔炼铜合金所需的金属材料 2

1.2铜合金熔炼的一般原则 8

1.3铜合金的熔炼特性 8

1.4铜合金熔炼时用的熔剂 9

1.4.1使用熔剂的目的 9

1.4.2熔剂的分类及用途 9

1.4.3铜及铜合金常用的熔剂 9

1.4.4使用熔剂时的注意事项 10

1.5铜与铜合金熔炼的安全技术 11

1.5.1熔炼炉安全操作要点 11

1.5.2熔炼安全操作要点 11

第2章 铜合金熔炼时的金属损耗和配料 12

2.1熔炼时的金属熔炼损耗 12

2.1.1金属的挥发 12

2.1.2氧化烧损 13

2.1.3其他熔炼烧损 14

2.1.4降低熔炼损耗的途径 14

2.2铜合金熔炼时的炉料和中间合金 14

2.2.1新金属 14

2.2.2回炉料 14

2.2.3中间合金 15

2.3配料原则与配料计算 20

2.3.1配料的原则 20

2.3.2配料的计算 21

第3章 铜与铜合金的熔炼设备及熔炼技术 31

3.1概述 31

3.1.1对铜及铜合金熔炼设备的基本要求 31

3.1.2铜合金熔炼炉的分类及选用 31

3.2坩埚炉及其熔炼技术 31

3.2.1固体燃料坩埚炉及其熔炼技术 31

3.2.2液体、气体燃料坩埚炉及其熔炼技术 32

3.2.3电阻坩埚炉及其熔炼技术 32

3.3反射炉及其熔炼技术 34

3.3.1火焰反射炉及其熔炼技术 34

3.3.2电阻反射炉及其熔炼技术 36

3.4竖式炉及其熔炼技术 36

3.5感应炉及其熔炼技术 38

3.5.1无芯感应炉及其熔炼技术 38

3.5.2熔沟式有芯感应炉及其熔炼技术 39

3.5.3真空感应炉及其熔炼技术 42

3.6电弧炉及其熔炼技术 47

3.7其他熔炼炉及熔炼技术 48

第4章 铜合金的精炼 49

4.1铜与铜合金的除气和脱氧精炼 49

4.1.1气体的来源 49

4.1.2气体介质对熔融铜合金的影响 49

4.1.3除气精炼的原理简述及方法 50

4.1.4铜合金熔炼时的氧化和脱氧 51

4.2铜与铜合金的氧化精炼 54

4.3铜与铜合金的除渣精炼 55

4.3.1除渣精炼原理简述 55

4.3.2除渣精炼方法 56

4.4铜合金的变质处理 56

4.4.1对变质剂的要求条件 56

4.4.2使用变质剂的作用 57

4.4.3铜及其合金变质处理的实例 57

4.5电磁场精炼 58

4.5.1电磁场精炼原理 58

4.5.2电磁场精炼方法 59

第5章 铜与铜合金的熔炼工艺 62

5.1熔炼前的准备工作 63

5.1.1炉料和辅助材料的准备 63

5.1.2熔炉的准备 63

5.1.3浇包的准备 65

5.1.4工具的准备 65

5.2铸造纯铜和低合金铜的熔炼工艺 65

5.2.1铸造纯铜和低合金铜的熔炼工艺流程 65

5.2.2熔炼操作要点 66

5.3加工纯铜的熔炼工艺 66

5.3.1加工纯铜工频有芯感应电炉熔炼工艺 67

5.3.2加工纯铜反射炉熔炼工艺 68

5.3.3竖式炉熔炼工艺 69

5.4加工铜合金的熔炼工艺 70

5.4.1加工黄铜的熔炼工艺 70

5.4.2加工青铜熔炼工艺 72

5.4.3加工白铜熔炼工艺 75

5.5铸造铜合金和压铸铜合金的熔炼工艺 77

5.5.1熔炼工艺参数 77

5.5.2合金元素的加入 77

5.5.3铸造铜合金的熔炼工艺流程 78

5.5.4铸造铜合金工艺操作简述 78

5.5.5铸造铜合金熔炼作业 79

5.5.6压铸铜合金的熔炼特点 87

5.5.7炉前的质量控制 87

5.6铜渣的回收和收尘 88

5.6.1铜渣的回收 88

5.6.2收尘 90

第2篇 铜与铜合金铸造加工工艺 94

第6章 铜与铜合金铸造加工工艺概述 94

6.1铜合金的铸造技术分类 94

6.2铜合金的铸造性能 94

6.3铜及铜合金铸造安全技术 95

6.3.1铸锭安全技术 95

6.3.2金属型铸造和压力铸造安全技术 96

6.4熔铸工艺规程的制定 96

6.4.1对熔铸质量的基本要求 96

6.4.2确定熔铸工艺参数的依据 96

6.4.3合金成分的控制 96

6.4.4熔体中含气量及夹渣量的控制 97

6.4.5偏析、缩松及裂纹的控制 97

第7章 铸造铜合金的金属型铸造工艺 99

7.1金属型铸造的特点及工艺流程 99

7.1.1金属型铸造的特点 99

7.1.2金属型铸造工艺流程 99

7.2金属型铸造工艺规范及操作要点 99

7.2.1金属型准备 99

7.2.2金属型和型芯的预热和喷刷涂料 101

7.2.3金属型浇铸前的准备工作 102

7.2.4浇铸 103

7.2.5开型 103

7.2.6铸件清理入库 104

7.3金属型铸造工艺设计 106

7.3.1铸件分型面的选择 106

7.3.2浇铸系统的设计 108

7.4金属型设计 117

7.4.1金属型的结构形式 117

7.4.2金属型的组成及其设计 119

7.4.3金属型铸造铜合金铸件的实例 127

7.5金属型铸造技术 130

7.5.1立模铸造技术 130

7.5.2斜模铸造技术 130

7.5.3无流铸造技术 131

7.5.4平模铸造技术 131

7.5.5金属型铸造机的分类及其应用范围 132

第8章 铸造铜合金的压力铸造工艺 133

8.1压力铸造工艺流程 133

8.2压力铸造工艺参数及其选择 133

8.2.1压力 133

8.2.2速度 135

8.2.3温度 136

8.2.4时间 137

8.2.5压铸涂料 138

8.3压力铸造工艺规范和操作要点 139

8.3.1压铸机的检查、调整和润滑 139

8.3.2铸型的安装和调试 139

8.3.3压铸型预热 139

8.3.4压铸用涂料和喷涂 141

8.3.5合金液的输送 141

8.3.6浇铸 142

8.3.7铸件的取出 144

8.3.8后处理和入库 144

8.3.9安全操作 147

8.4压铸件结构设计 147

8.4.1压铸件设计的基本要求 147

8.4.2压铸件结构要素 147

8.4.3压铸件的尺寸精度 148

8.5压铸型设计 149

8.5.1压铸型的分类 149

8.5.2压铸型的结构组成 152

8.5.3压铸型设计的依据 154

8.5.4压铸型设计的基本要求 154

8.5.5压铸型的设计过程 154

8.5.6压铸型设计 157

8.6压铸机 157

8.6.1压铸机的分类 157

8.6.2机型选择原则 161

8.6.3压铸机的基本结构 161

第9章 铜与铜合金的铸锭加工工艺 169

9.1紫铜的铸锭工艺——金属型铸锭工艺 169

9.2加工铜合金的铸锭加工工艺 169

9.2.1加工铜合金铸锭的连续铸造工艺概述 169

9.2.2铜合金的立式半连续铸锭工艺 171

9.2.3铜合金立式连续铸锭工艺 188

9.2.4铜合金水平连续铸锭 194

9.3铸锭后续处理及设备 203

9.3.1铸锭的锯切及锯切设备 203

9.3.2铜合金扁锭表面加工设备 205

9.3.3吊钳 206

第10章 铜及铜合金铸造的缺陷分析及质量检验 209

10.1铸件的缺陷分析及质量检验 209

10.1.1 铸件质量检验的内容及标准 209

10.1.2铸件的缺陷分析和防止方法 210

10.2铸锭的缺陷分析及质量检验 216

10.2.1铸锭的缺陷分析及防止方法 216

10.2.2铸锭的质量检查 225

第11章 铜与铜合金熔炼和铸造加工的新工艺新技术 228

11.1感应熔炼和水平连铸 228

11.1.1棒、型、线坯水平连铸 228

11.1.2管材水平连铸 229

11.1.3带坯水平连铸 229

11.2铜合金的真空熔铸 232

11.2.1真空铸锭的特点 232

11.2.2真空铸锭 232

11.3铜合金的真空吸铸 233

11.3.1概述 233

11.3.2真空吸铸工艺 235

11.3.3真空吸铸机 237

11.4压铸新工艺 240

11.4.1真空压铸 240

11.4.2定向、抽气、加氧压铸 241

11.4.3精、速、密压铸 242

11.4.4半固态压铸 243

11.5电磁铸造技术 245

11.5.1电磁铸造技术原理 245

11.5.2电磁铸造技术特点 246

11.6其他铸造技术 247

11.6.1单晶连铸技术 247

11.6.2悬浮铸造技术 247

11.6.3喷射铸轧技术 248

11.6.4挤压铸造技术 248

11.6.5连续铸挤技术 248

11.6.6铜合金连铸连轧技术 249

参考文献 250