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第1章 模具制造的基础知识 1

1.1 模具的生产过程和工艺过程 1

1.1.1 模具的生产过程 1

1.1.2 模具的工艺过程 2

1.1.3 现代模具制造的设备配置与组合 4

1.2 模具制造工艺过程 5

1.2.1 工艺过程的组成 5

1.2.2 制造工艺过程的步骤 6

1.2.3 工艺规程的内容和常用格式 6

1.3 零件图的工艺分析 7

1.3.1 零件的结构分析 7

1.3.2 机械产品的结构工艺性 8

1.4 本课程的性质、任务和要求 10

习题1 11

第2章 模具高速雕铣加工技术 12

2.1 高速雕铣加工技术概述 12

2.1.1 高速雕铣加工的基本概念 12

2.1.2 高速雕铣的工艺特点及在模具制造中的应用 14

2.1.3 SKDX5060高速数控铣床简介 19

2.1.4 SKDK5060型高速数控铣床的键盘设定及鼠标运用 21

2.1.5 SKDK5060型高速数控铣床的系统启动及关闭 22

2.2 SKDK5060型高速数控铣床的操作方式及功能 23

2.2.1 进入SKY系统 23

2.2.2 F1自动方式操作 23

2.2.3 子功能菜单的使用 24

2.2.4 加工程序文件的运行控制 26

2.2.5 自动方式下F、S的倍率控制 26

2.3 F2手轮方式操作 26

2.3.1 手脉功能详细说明 27

2.3.2 手脉使用的注意事项 28

2.4 F3手动方式操作 28

2.4.1 手动方式的进入 28

2.4.2 手动方式界面 28

2.5 F4返参方式操作 31

2.5.1 返参方式的进入 31

2.5.2 返参方式界面 31

2.6 F5管理方式操作 34

2.6.1 管理方式的进入 34

2.6.2 管理方式界面 34

2.7 软件控制限位的设置 37

2.7.1 使用机床的注意事项 37

2.7.2 软限位的设置 38

2.7.3 软限位的检查 38

2.8 编程 38

2.8.1 系统定义 39

2.8.2 插补功能实例 45

2.8.3 进给功能 49

2.8.4 其他功能 50

2.8.5 辅助功能 58

2.9 补偿功能 59

2.9.1 高速铣刀具补偿功能的类型 59

2.9.2 刀具长度补偿（G43、G44、G49） 60

2.9.3 刀具半径补偿（G40、G41、G42） 62

2.9.4 标准固定循环 64

习题2 73

第3章 模具电火花成型加工技术 75

3.1 概述 75

3.1.1 电火花加工的特点 75

3.1.2 电火花加工的用途 75

3.1.3 电火花加工机床的组成及作用 76

3.1.4 实现电火花加工的条件 76

3.1.5 电火花加工的两个重要效应 77

3.2 电火花加工的主要工艺指标 79

3.2.1 加工速度 79

3.2.2 工具电极损耗 79

3.2.3 表面粗糙度 80

3.2.4 放电间隙 80

3.2.5 电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决 81

3.3 NH7145NC电火花成型机基本操作 83

3.3.1 NH7145NC电火花成型机用途和特点 83

3.3.2 主要规格及工艺指标 84

3.3.3 系统组成 84

3.3.4 操作面板使用说明 85

3.3.5 维护 86

3.4 数控操作说明 87

3.4.1 NH7145NC电火花成型机操作 87

3.4.2 操作面板说明 88

3.4.3 加工说明 90

3.4.4 加工举例 92

3.4.5 加工复杂工件 93

3.5 操作工艺 95

3.5.1 工具电极 95

3.5.2 排渣与排气 97

3.6 加工实例 99

3.6.1 一般盲孔的电火花加工 99

3.6.2 电火花加工表面粗糙度样板实例 101

3.6.3 浅型腔花纹模的电火花加工实例 102

3.7 电火花机床维护 103

3.7.1 注意事项 103

3.7.2 安全操作、防火事项 103

3.7.3 维修条例 104

习题3 106

第4章 数控电火花线切割加工技术 108

4.1 概述 108

4.1.1 数控电火花线切割机床简介 108

4.1.2 电火花线切割的工作原理 108

4.1.3 电火花线切割加工工艺 111

4.2 HF线切割自动编程 113

4.2.1 全绘图方式编程 113

4.2.2 界面及功能模块的介绍 114

4.2.3 辅助线绘图编程实例 119

4.2.4 轨迹线绘图编程实例 127

4.3 高级绘图功能 128

4.3.1 常用曲线 128

4.3.2 列表线 132

4.3.3 变图形 133

4.3.4 “变图块”功能 135

4.3.5 “变轨迹”功能 138

4.3.6 “修整”功能 139

4.3.7 “测量”功能 140

4.3.8 “等分”功能 140

4.3.9 “调图”功能 140

4.3.10 “其他”功能 142

4.3.11 “回退”功能 143

4.4 HF电火花线切割加工操作 143

4.4.1 参数设置 144

4.4.2 移轴 145

4.4.3 检查 146

4.4.4 读盘 147

4.4.5 空走 147

4.4.6 回退 147

4.4.7 定位 147

4.4.8 回原点 148

4.4.9 对中和对边 148

4.4.10 自动切割 148

4.4.11 显示图形 148

4.4.12 其他 149

4.5 加工实例 149

习题4 152

第5章 Mastercam X2模具数控加工技术 153

5.1 Mastercam简介 153

5.1.1 实体模块简介 153

5.1.2 铣削模块简介 154

5.2 Mastercam X2工作界面 156

5.3 快捷键 157

5.3.1 常用快捷键 157

5.3.2 快捷键定义 159

5.4 文件管理 160

5.4.1 打开文件 160

5.4.2 保存文件 161

5.4.3 输入输出文件 161

5.5 系统规划 162

5.6 综合实例一 164

5.6.1 造型 164

5.6.2 挖槽粗加工 169

5.6.3 挖槽精加工 174

5.6.4 钻孔 178

5.6.5 实体验证 182

5.7 综合实例二 183

5.7.1 曲面造型 183

5.7.2 三维曲面粗加工 188

5.7.3 曲面残料粗加工 194

5.7.4 曲面平行铣削精加工 199

习题5 203

第6章 Pro/ENGINEER WildFire 5.0模具数控加工技术 204

6.1 数控加工原理 204

6.1.1 数控加工的基本原理 204

6.1.2 数控铣削加工基础 205

6.1.3 数控车削加工基础 208

6.1.4 数控线切割加工基础 209

6.2 Pro/NC数控加工界面 211

6.2.1 启动Pro/ENGINEER数控加工模块 211

6.2.2 数控加工用户界面 212

6.3 Pro/ENGINEER数控加工的一般流程 214

6.3.1 Pro/NC功能模块 214

6.3.2 Pro/NC的基本流程 214

6.4 加工制造模式 216

6.5 操作实例 218

6.6 数控加工实例 231

6.6.1 初始化设置 232

6.6.2 体积块粗加工操作 237

6.6.3 过切检查 242

6.6.4 体积块铣削编辑 243

6.6.5 体积块精加工操作 246

6.6.6 后处理 249

习题6 251

第7章 UG NX 7.5模具数控加工技术 253

7.1 UG NX 7.5模具数控加工概述 253

7.1.1 UG CAM概述 253

7.1.2 UG CAM加工类型 253

7.1.3 加工术语及定义 254

7.1.4 UG CAM的其他功能 255

7.1.5 UG CAM加工基本流程 256

7.2 UG NX 7.5 CAM加工环境 258

7.2.1 加工环境初始化 258

7.2.2 工作界面简介 258

7.2.3 菜单 259

7.2.4 工具条 260

7.2.5 操作导航器 262

7.3 UG NX 7.5数控车削粗加工实例 263

7.4 UG NX 7.5数控螺纹车削加工实例 270

7.5 编程加工准备 278

7.6 编写加工程序 282

7.6.1 编写型腔铣程序 282

7.6.2 编写轮廓粗加工程序 285

7.6.3 编写深度加工轮廓程序1 288

7.6.4 编写深度加工轮廓程序2 291

7.6.5 编写平面铣程序 293

7.7 程序模拟仿真 296

7.8 生成加工代码 298

7.9 编写工单列表 299

习题7 300

参考文献 302