当前位置:首页 > 工业技术
普通高等教育“十二五”规划教材  工程实践  第2版
普通高等教育“十二五”规划教材  工程实践  第2版

普通高等教育“十二五”规划教材 工程实践 第2版PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:11 积分如何计算积分?
  • 作 者:巫世晶主编
  • 出 版 社:北京:中国电力出版社
  • 出版年份:2011
  • ISBN:9787512322370
  • 页数:268 页
图书介绍:本书共分四篇16章,第一篇工程实践概述,主要介绍工业生产背景、生产质量要求、安全生产与环境保护等内容;第二篇工程材料及其成型技术,主要介绍工程材料的种类及其性能与应用,基本材料的铸造、锻造、焊接等成型技术;第三篇切削加工技术,主要介绍切削加工基础知识、车削加工、铣削加工、磨削加工、钳工及装配等;第四篇现代加工设备、方法及其技术训练,主要介绍数控机床及加工中心、特种加工、气压(液压)传动、计算机辅助设计与制造技术等。
《普通高等教育“十二五”规划教材 工程实践 第2版》目录

绪论 1

0.1 “工程实践”课程的性质、地位和作用 1

0.2 “工程实践”课程的内涵 1

0.3 “工程实践”课程的主要任务 1

0.4 “工程实践”课程的学习方法 2

第1篇 工程实践概述 4

第1章 工业生产背景知识 4

1.1 工业生产常用术语 4

1.2 工业生产基本模式 4

1.3 生产类型的划分 11

第2章 全面质量管理和ISO 9000族标准 13

2.1 全面质量管理(TQM)的基本思想 13

2.2 ISO 9000族标准 14

2.3 ISO 9000族标准的核心理论 15

第3章 安全生产与环境保护 17

3.1 危害人身安全的主要因素 17

3.2 安全生产与劳动保护的主要措施 17

3.3 影响环境污染的主要因素 18

3.4 环境污染的防治 19

3.5 ISO 14000系列环境管理国际标准 19

3.6 OHSMS 18000职业健康安全管理体系 20

第2篇 工程材料及其成型技术 21

第4章 工程材料 21

4.1 金属材料的性能 21

4.2 常用金属材料的分类及表示方法 22

4.3 钢铁材料的现场鉴别 26

4.4 钢的常用热处理及其设备 28

4.5 其他工程材料 31

工程材料、热处理实习报告 34

复习思考题 35

第5章 铸造 36

5.1 概述 36

5.2 砂型铸造 36

5.3 浇注系统、冒口和冷铁 41

5.4 熔炼、浇注、落砂和清理 42

5.5 铸造工艺图 43

5.6 铸件质量分析 44

5.7 特种铸造 47

5.8 各类铸造方法的比较 50

铸造实习报告 51

复习思考题 51

第6章 塑性成形 52

6.1 概述 52

6.2 锻造生产过程及加热缺陷 53

6.3 自由锻 55

6.4 模锻 57

6.5 板料冲压 57

塑性成形实习报告 59

复习思考题 60

第7章 焊接成形 61

7.1 常用焊接方法 61

7.2 手工电弧焊 62

7.3 气焊与切割 66

7.4 其他焊接方法 69

7.5 常见的焊接缺陷及其质量检验方法 74

焊接成形实习报告 75

复习思考题 76

第3篇 切削加工技术 77

第8章 切削加工基础知识 77

8.1 切削运动和切削用量 78

8.2 常用刀具材料 79

8.3 金属切削机床的分类与编号 80

8.4 精度及表面粗糙度简介 83

8.5 常用量具及其使用 85

切削加工基础知识实习报告 90

复习思考题 90

第9章 车削加工 91

9.1 车削加工范围及工艺特点 91

9.2 卧式车床 93

9.3 车削加工基本方法 96

9.4 车削加工综合训练示例 99

9.5 其他车床简介 101

车削加工实习报告 102

复习思考题 102

第10章 铣削加工 104

10.1 铣削加工范围及工艺特点 104

10.2 铣床 105

10.3 铣削加工基本方法 108

铣削加工实习报告 110

复习思考题 111

第11章 磨削与精密加工 112

11.1 磨削加工范围及工艺特点 112

11.2 磨削加工基本方法 118

11.3 精整和光整加工 121

磨削加工实习报告 122

复习思考题 123

第12章 钳工 124

12.1 概述 124

12.2 划线 125

12.3 锯削和锉削 126

12.4 钻削 127

12.5 攻丝与套丝 129

12.6 减速器装配 131

12.7 钳工综合训练示例 137

钳工实习报告 139

复习思考题 140

第4篇 现代加工设备、方法及其技术训练第13章 数控机床 141

13.1 数控机床的工作原理 141

13.2 数控机床的组成 141

13.3 数控机床的分类 142

13.4 常用数控系统的种类 142

13.5 数控加工程序的编制 143

13.6 FANUC系统数控车床操作 149

13.7 数控加工中心 155

数控加工实习报告 181

加工中心实习报告 182

复习思考题 183

第14章 特种加工 184

14.1 电火花加工概述 184

14.2 实现电火花加工的条件 184

14.3 电火花加工原理 185

14.4 电火花加工特点和用途 185

14.5 电火花加工机床 186

14.6 线切割加工数控编程及操作方法 187

14.7 激光加工 195

14.8 超声加工 196

特种加工实习报告 197

复习思考题 198

第15章 气压(液压)传动 199

15.1 概述 199

15.2 气压传动的基础知识 200

15.3 气压传动系统的组成 200

15.4 气动控制元件 203

15.5 气动基本回路 207

气压传动与液压传动实习报告 215

复习思考题 215

第16章 现代计算机辅助设计与制造技术 216

16.1 CAD/CAM技术的基础知识 216

16.2 SolidWorks计算机辅助设计实例 224

16.3 数控加工自动编程简介 235

16.4 CAXA计算机辅助制造实例 243

CAD/CAM技术实习报告 258

复习思考题 258

附录A 工程训练实习安全技术要求 259

附录B 重要术语中英文对照表 262

参考文献 268

相关图书
作者其它书籍
返回顶部