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第一篇 铸造 3

第一章 砂型铸造 3

1—1 造型的基本材料 3

1—2 造型的主要方法 4

1—3 铸型的浇注系统 8

1—4 型芯的制造、安装 10

1—5 铸件的浇注、清理 12

1—6 铸件的缺陷、修补 13

1—7 铸造工艺图的制定 15

第二章 熔模铸造 24

2—1 熔模铸造概述 24

2—2 压型设计原则 27

2—3 熔模制造工艺 27

2—4 型壳制造工艺 30

2—5 金属的熔化浇注 35

2—6 铸件的后续处理 36

第三章 金属型铸造 38

3—1 金属型铸造的特点 38

3—2 金属型铸造的铸型 39

3—3 金属型铸造的设备 43

3—4 金属型铸造的过程 45

第四章 压力铸造 47

4—1 压力铸造的特点 47

4—2 压力铸造的压型 48

4—3 压力铸造的设备 48

第五章 其他铸造 51

5一1 离心铸造 51

5—2 壳型铸造 53

5—3 挤压铸造 54

第六章 金属的铸造性能 56

6—1 流动性 56

6—2 收缩性 57

6—3 偏析性 63

第七章 常用的铸造金属 65

7—1 铸铁 65

7—2 铸钢 70

7—3 铸铝 72

第二篇 锻压 75

第八章 金属的塑性变形 75

8—1 金属的塑性与塑性变形 75

8—2 金属塑变后的组织与性能 80

8—3 金属的可锻性及锻造加热 84

第九章 自由锻造 89

9—1 自由锻设备 89

9—2 自由锻工艺 92

9—3 自由锻件图 97

第十章 模型锻造 103

10—1 锻锤上模锻 103

10—2 压力机模锻 108

第十一章 胎模锻造 111

11—1 胎模锻的特点 111

11—2 胎锻模的种类 112

11—3 胎模锻锻件图 114

第十二章 板料冲压 116

12—1 冲压设备 116

12—2 冲压工序 117

第十三章 其他加工方法 121

13—1 精锻 121

13—2 挤压 122

13—3 轧制 124

13—4 板料的旋压加工 126

13—5 板料的高速成形 129

第三篇 焊接 132

第十四章 金属材料的焊接方法14—1 电弧焊 132

14—2 气焊 146

14—3 电阻焊 150

14—4 钎焊 153

14—5 其他焊 154

第十五章 焊接质量及缺陷检验15—1 焊接接头的组织与性能 158

15—2 焊接应力的形成与危害 162

15—3 焊接缺陷的类型与检验 165

第十六章 金属材料的焊接性能16—1 金属可焊性的评定 167

16—2 常用航材的焊接性 168