机械加工工艺制订PDF电子书下载

任务一减速器加工工艺总体分析 1

工作任务 2

减速器加工工艺分析 4

步骤一 拟订零件的生产纲领、确定生产类型 5

步骤二 分析产品装配图样和零件图样 6

步骤三 确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等 7

步骤四 拟订工艺路线 9

步骤五 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 14

步骤六 选择设备及工艺装备 18

步骤七 确定切削用量及计算时间定额 20

步骤八 填写工艺文件 23

任务二轴类零件加工工艺制订 27

工作任务 28

传动轴加工工艺分析与制订 29

步骤一 传动轴结构分析 29

步骤二 输出轴的技术要求分析 30

步骤三 输出轴的材料和毛坯 31

步骤四 定位基准的选择 33

步骤五 加工方法和加工方案的选择 33

步骤六 加工顺序的安排 42

步骤七 加工尺寸和切削用量 45

扩展任务：车床主轴的加工工艺制订 49

扩展一主轴技术要求分析 49

扩展二 主轴加工工艺过程 53

扩展三 主轴热处理工艺过程 54

扩展四 主轴加工工序的安排 55

任务三箱体加工工艺制订 57

工作任务 58

箱体加工工艺分析与制订 59

步骤一 箱体结构分析 59

步骤二 箱体技术要求分析 60

步骤三 箱体毛坯选用 61

步骤四 箱体的基准选择 63

步骤五 拟订箱体加工工艺路线 67

步骤六 确定箱体机械加工余量、工序尺寸及公差 76

步骤七 箱体的检验 77

步骤八 工艺卡片的填写 80

拓展 箱体零件的高效自动化加工 83

任务四齿轮加工工艺制订 85

工作任务 86

齿轮加工工艺分析与制订 86

步骤一 齿轮结构分析 86

步骤二 齿轮技术要求分析 88

步骤三 齿轮的材料和毛坯选用 89

步骤四 毛坯加工的工艺路线拟订 91

步骤五 齿形加工的工艺路线拟订 93

步骤六 选择加工设备 95

步骤七 齿轮热处理方法确定 97

步骤八 工艺卡片填写 97

拓展 齿形加工方法和齿轮检测 100

任务五减速器装配工艺制订 109

工作任务 110

减速器装配工艺分析与制订 111

步骤一 减速器的原始资料分析 111

步骤二 确定装配方法及装配组织形式 113

步骤三 划分装配单元，确定装配顺序 114

步骤四 装配工序的划分与设计 117

步骤五 编制工艺文件 118

步骤六 制订产品检测与试验规范 122

拓展篇 123

计算机辅助工艺设计 123

CAPP系统开发案例 127

参考文献 132

附录 减速器装配图 133