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上篇 基础篇 1

第1章 数控车床实训基础 2

1.1数控车床安全使用与维护保养 2

1.1.1数控车床安全操作规程 2

1.1.2数控车床的维护保养 3

1.2数控车床的功能特点 4

1.3数控车床编程基础知识 5

1.3.1数控车床的坐标系 5

1.3.2编程规则 6

1.3.3 BEIJING-FANUC Oi Mate-TC系统的编程指令 8

1.4数控车工职业技能鉴定标准 11

第2章 数控车床的操作 14

2.1数控车床的操作面板 14

2.1.1 MDI操作面板功能 14

2.1.2机床操作面板功能 16

2.2数控车床基本操作 19

2.2.1电源的通/断 19

2.2.2手动操作 20

2.2.3 MDI运行操作方式 22

2.2.4安全功能操作 23

2.2.5程序的编辑 23

第3章 数控车床加工工艺基础 28

3.1数控车床加工工艺概述 28

3.1.1机械加工工艺规程的制定 28

3.1.2数控车削加工工艺概述 30

3.1.3确定数控机床加工的内容 31

3.1.4数控车床加工的工艺性分析 32

3.1.5确定进给路线的基本原则 36

3.1.6数控加工工艺文件的格式 41

3.2车床夹具及工件的定位夹紧装置 43

3.2.1夹具的基本概念 43

3.2.2圆周定位夹具 43

3.2.3中心孔定位夹具 47

3.2.4其他车削工装夹具 49

3.2.5零件的安装 52

3.3数控车床常用刀具及选用 52

3.3.1切削过程的基本知识 52

3.3.2常用车刀的种类和用途 53

3.3.3数控加工对刀具的要求 55

3.3.4车刀切削部分的材料 55

3.3.5车刀的几何形状 57

3.3.6可转位车刀基本知识 59

3.3.7常用外圆车刀的种类、特征及安装 65

3.3.8数控刀具的失效形式及对策 66

3.4切削用量的选择 67

3.4.1切削用量的基本概念 67

3.4.2合理选择切削用量的目的 68

3.4.3选择切削用量的一般原则 69

3.4.4切削用量的确定 70

3.4.5切削用量对断屑的影响 71

3.4.6切削液的合理选用 71

第4章 精度检验方法 73

4.1常用测量器具 73

4.1.1游标卡尺 73

4.1.2千分尺 74

4.1.3万能角度尺 75

4.1.4百分表 75

4.1.5卡钳 76

4.2内、外径检验方法 77

4.2.1使用游标卡尺测量内、外径尺寸 77

4.2.2使用千分尺测量外径尺寸 78

4.2.3使用内、外卡钳测量内、外径尺寸 78

4.3长度检验方法 79

4.3.1使用钢直尺测量长度尺寸 79

4.3.2使用游标卡尺测量长度尺寸 79

4.4深（高）度检验方法 79

4.5槽宽和螺纹检验方法 79

4.5.1使用游标卡尺测量槽宽尺寸 79

4.5.2螺纹尺寸测量 80

4.6锥度和角度检验方法 80

4.6.1圆锥角度的测量 80

4.6.2锥面尺寸的测量 81

第5章 企业生产现场管理知识 82

5.1丰田生产方式简介 82

5.1.1 TPS的产生与发展 82

5.1.2 TPS概述 83

5.2准时化生产 83

5.2.1什么是准时化 83

5.2.2准时化生产的前提——均衡化生产 84

5.2.3拉动式系统 84

5.2.4关于“一个流”生产 84

5.3实现准时化的工具看板 85

5.3.1看板的功能与种类 86

5.3.2看板管理与使用 88

5.3.3看板管理六项原则 90

5.4自动化 91

5.4.1自动化的两种含义 91

5.4.2自动化技术手段 91

5.4.3自动化设备与机器人 92

5.5文明生产与5S活动 92

5.5.1文明生产 92

5.5.2 5S活动 93

5.5.3 5S活动的组织管理 95

下篇 实训篇 98

第6章 数控车床的基本操作训练 99

6.1实训程式 99

6.1.1实训目的 99

6.1.2实训内容 99

6.1.3实训步骤 99

6.1.4实训注意事项 100

6.1.5实训思考题 100

6.1.6实训报告要求 100

6.2实训技术指导 101

第7章 对刀、参数设定及自动加工训练 103

7.1实训程式 103

7.1.1实训目的 103

7.1.2实训内容 103

7.1.3实训步骤 103

7.1.4实训注意事项 104

7.1.5实训思考题 104

7.1.6实训报告要求 104

7.2实训技术指导 104

7.2.1对刀操作 104

7.2.2图形模拟加工 106

7.2.3自动加工 107

7.2.4数控车床加工操作实例 109

第8章 车圆锥面和圆弧回转面训练 113

8.1实训程式 113

8.1.1实训目的 113

8.1.2实训内容 113

8.1.3实训步骤 113

8.1.4实训注意事项 114

8.1.5实训思考题 115

8.1.6实训报告要求 115

8.2实训技术指导 116

8.2.1相关编程知识 116

8.2.2相关工艺知识 123

8.2.3数控车床加工操作实例 128

第9章 钻孔和镗孔训练 132

9.1实训程式 132

9.1.1实训目的 132

9.1.2实训内容 132

9.1.3实训步骤 132

9.1.4实训注意事项 133

9.1.5实训思考题 134

9.1.6实训报告要求 134

9.2实训技术指导 134

9.2.1相关编程知识 134

9.2.2相关工艺知识 140

9.2.3数控车床加工操作实例 143

第10章 切断与内、外沟槽加工训练 146

10.1实训程式 146

10.1.1实训目的 146

10.1.2实训内容 146

10.1.3实训步骤 146

10.1.4实训注意事项 147

10.1.5实训思考题 147

10.1.6实训报告要求 148

10.2实训技术指导 148

10.2.1相关编程知识 148

10.2.2相关工艺知识 151

10.2.3数控车床加工操作实例 153

第11章内、外螺纹车削训练 159

11.1实训程式 159

11.1.1实训目的 159

11.1.2实训内容 159

11.1.3实训步骤 159

11.1.4实训注意事项 160

11.1.5实训思考题 160

11.1.6实训报告要求 161

11.2实训技术指导 161

11.2.1相关编程知识 161

11.2.2相关工艺知识 166

11.2.3数控车床加工操作实例 169

第12章 车非圆曲线成形面训练 176

12.1实训程式 176

12.1.1实训目的 176

12.1.2实训内容 176

12.1.3实训步骤 176

12.1.4实训注意事项 176

12.1.5实训思考题 176

12.1.6实训报告要求 177

12.2实训技术指导 177

12.2.1宏程序编制的方法 177

12.2.2编程实例 181

第13章 综合训练 182

13.1实训程式 182

13.1.1实训目的 182

13.1.2实训内容 182

13.1.3实训步骤 182

13.1.4实训注意事项 182

13.1.5实训思考题 183

13.1.6实训报告要求 183

13.2实训技术指导 183

13.2.1恒表面切削速度控制（G96） 183

13.2.2刀尖圆弧自动补偿功能 184

13.2.3综合实例 187

第14章 数控车床常见故障诊断与排除 194

14.1报警信息的查询 194

14.1.1报警显示 194

14.1.2报警履历显示 195

14.1.3用自诊断画面检查 195

14.2数控机床故障诊断的一般方法 196

14.2.1常规检查法 196

14.2.2参数检查法 196

14.2.3功能程序测试法 196

14.2.4升降温法 197

14.2.5敲击法 197

14.2.6拉偏电源法 197

14.2.7交换法 197

14.2.8备板置换法 197

14.2.9隔离法 197

14.2.10系统更新重置法 197

14.2.11对比法 197

14.2.12原理分析法 197

14.3数控车床机械故障排除方法 198

14.3.1数控车床机械故障的类型 198

14.3.2数控车床机械故障排除方法 198

14.4数控车床软件故障排除方法 200

14.4.1数控车床软件故障产生原因分析 200

14.4.2软件故障排除方法 201

附录 202

附录1数控车床DNC传输连接和传输参数的设置 202

附录2数控车床考工样卷与试题参考答案 203

参考文献 207