化学选矿 第2版PDF电子书下载

0 绪论 1

1 矿物原料的焙烧 5

1.1 焙烧的理论基础 5

1.2 氧化焙烧与硫酸化焙烧 6

1.3 还原焙烧 12

1.3.1 弱磁性贫铁矿石的还原磁化焙烧 15

1.3.2 粒铁法 17

1.3.3 含镍红土矿的还原焙烧 18

1.4 氯化焙烧 20

1.5 钠盐烧结焙烧 30

1.5.1 钠盐烧结焙烧 30

1.5.2 从钒钛磁铁矿中提取钒 31

1.6 煅烧 32

2 矿物原料浸出 35

2.1 概述 35

2.2 浸出过程的热力学 37

2.2.1 常压一般浸出 37

2.2.2 常压配合浸出 41

2.2.3 热压浸出 43

2.2.4 电化学浸出 45

2.2.5 细菌浸出 45

2.3 浸出过程的动力学 46

2.3.1 浸出速度的控制步骤 46

2.3.2 内扩散阻力小时的浸出速度方程 46

2.3.3 内扩散阻力大时的浸出速度方程 49

2.3.4 影响浸出率与浸出速度的主要因素 50

2.4 常压一般浸出 53

2.4.1 水浸 53

2.4.2 常压酸法浸出 53

2.4.3 常压碱浸 62

2.4.4 常压盐浸 63

2.5 常压配合浸出 64

2.5.1 碱性配合浸出 64

2.5.2 酸性配合浸出 70

2.6 热压浸出 75

2.6.1 热压无氧浸出 75

2.6.2 热压氧酸浸 76

2.6.3 热压氧碱浸 82

2.7 电化学浸出 83

2.7.1 电氯化浸金 83

2.7.2 电氯化-树脂矿浆法提取金 84

2.7.3 硫脲浸出-矿浆电积一步法提取金 84

2.8 细菌浸出 85

2.8.1 概述 85

2.8.2 细菌浸矿机理 89

2.8.3 细菌的筛选、驯养及浸矿剂的制备与再生 89

2.8.4 细菌浸矿应用实例 91

2.9 浸出工艺 99

2.9.1 浸出方法 99

2.9.2 浸出流程 100

2.9.3 浸出设备与操作 101

3 固液分离 107

3.1 概述 107

3.2 重力沉降分离法 107

3.3 过滤分离法 112

3.4 离心分离法 120

3.5 固液分离工艺 121

3.5.1 凝聚与絮凝 121

3.5.2 真空过滤系统 122

3.5.3 固液分离流程 124

3.5.4 洗涤级数的计算 125

4 离子交换吸附净化法 129

4.1 概述 129

4.2 离子交换树脂 130

4.2.1 物理性能 136

4.2.2 化学性能 137

4.3 离子交换吸附的化学过程 140

4.4 活性炭及其吸附机理 145

4.4.1 吸附净化法 145

4.4.2 活性炭及其性能 146

4.4.3 活性炭的吸附机理 147

4.5 离子交换吸附工艺 148

4.5.1 树脂的选用 148

4.5.2 树脂的预处理 149

4.5.3 吸附方法 149

4.5.4 树脂中毒及其处理方法 154

5 有机溶剂萃取净化法 155

5.1 概述 155

5.2 萃取剂及萃取机理 157

5.2.1 酸性配合萃取 157

5.2.2 离子缔合萃取 161

5.2.3 中性配合萃取 164

5.2.4 协同萃取 166

5.3 影响萃取过程的主要因素 173

5.3.1 萃取剂 173

5.3.2 稀释剂 173

5.3.3 添加剂 174

5.3.4 水相的离子组成 174

5.3.5 水相pH值 175

5.3.6 盐析剂 176

5.3.7 配合剂 177

5.3.8 操作与设备 177

5.4 萃取工艺 177

5.4.1 萃取流程 177

5.4.2 溶剂处理 183

5.4.3 萃取过程的乳化和三相 185

5.4.4 萃取设备 186

5.4.5 萃取过程的控制与操作 189

6 难溶盐沉淀法净化和生产化学精矿 190

6.1 概述 190

6.2 分步水解法 190

6.3 氧化水解法 193

6.4 配合水解法 195

6.5 难溶盐沉淀法 196

6.6 载体共沉淀与后沉淀 201

6.6.1 表面吸附共沉淀 201

6.6.2 生成混晶或固溶体的共沉淀 201

6.6.3 吸留及包裹共沉淀 202

6.6.4 后沉淀现象 202

7 化学还原沉淀法净化和生产化学精矿 203

7.1 概述 203

7.2 金属置换还原沉淀法 203

7.2.1 金属置换还原沉淀原理 203

7.2.2 影响金属置换的主要因素 205

7.2.3 金属置换工艺 207

7.3 气体还原沉淀法 209

7.3.1 高压氢还原沉淀法 209

7.3.2 二氧化硫还原沉淀法 215

7.4 无机物还原沉淀法 215

7.4.1 无机物还原沉淀原理 215

7.4.2 无机物还原沉淀法的应用 216

7.5 有机物还原沉淀法 218

7.5.1 水合联胺还原沉淀法 218

7.5.2 甲酸还原沉淀法 220

7.5.3 草酸还原沉淀法 222

8 电化学还原沉积法回收和提纯金属 224

8.1 概述 224

8.2 电化学还原沉积过程的有关术语 224

8.2.1 电极电位 224

8.2.2 分解电压 225

8.2.3 极化现象和超电压 226

8.2.4 析出电位和溶解电位 226

8.2.5 电流效率ηi 229

8.2.6 电能效率 230

8.2.7 槽电压 230

8.3 金属电沉积过程的主要影响因素 230

8.3.1 电极材料 230

8.3.2 电解液组成 231

8.3.3 电流密度与槽电压 231

8.3.4 电解液温度 232

8.3.5 极间距 232

8.3.6 电解液循环速度（搅拌强度） 232

8.3.7 添加剂 232

8.4 从浸出液中电积回收金属（不溶阳极电积） 232

8.4.1 电积铜 232

8.4.2 电积锌 241

8.4.3 电积金 251

8.5 熔盐电积和非水溶液电积 257

8.6 水溶液电解提纯金属（电解提纯） 257

8.6.1 电解提纯铜 257

8.6.2 电解提纯铅 263

8.6.3 电解提纯金 266

8.6.4 电解提纯银 270

9 物理选矿法净化和生产化学精矿 276

9.1 概述 276

9.2 焙烧渣和浸出渣的处理 276

9.3 浸出—沉淀—浮选工艺 279

9.4 离子浮选 282

10 钨矿物原料的化学选矿 286

10.1 概述 286

10.2 钨粗精矿除杂 286

10.3 低品位钨矿物原料的化学处理 288

10.3.1 原料准备 288

10.3.2 矿物分解 289

10.3.3 浸出液的净化 294

10.3.4 生产化学精矿 297

11 铀矿物原料的化学选矿 302

11.1 概述 302

11.2 铀矿石浸出 305

11.2.1 稀硫酸浸出 305

11.2.2 碳酸盐溶液浸出 306

11.3 铀浸出液的净化 307

11.3.1 离子交换净化法 307

11.3.2 溶剂萃取净化法 310

11.4 铀化学精矿的生产 316

11.4.1 从酸性含铀溶液中沉淀铀 317

11.4.2 从碱性含铀溶液中沉淀铀 317

12 铜矿物原料的化学选矿 320

12.1 概述 320

12.2 酸法浸出铜矿物原料 320

12.2.1 一般酸法浸出 321

12.2.2 细菌浸出 322

12.3 氨浸铜矿物原料 323

12.4 高价盐浸出铜矿物原料 326

12.4.1 氯化铁浸出法 326

12.4.2 氯化铜浸出法 329

12.5 离析-浮选法 331

12.5.1 两段离析工艺 331

12.5.2 一段离析工艺 333

13 金矿物原料的化学选矿 338

13.1 概述 338

13.2 混汞法提金 339

13.3 含包体金的硫化矿精矿的预处理 343

13.4 氰化法提金 343

13.5 硫脲法提金 350

13.5.1 概述 350

13.5.2 硫脲的基本特性 350

13.5.3 硫脲溶金和沉金的化学过程 351

13.5.4 硫脲溶金的主要影响因素 352

13.5.5 试验研究与应用 354

13.6 炭浆法和矿浆树脂法提金 361

13.6.1 炭浆法 361

13.6.2 矿浆树脂法 363

13.7 高温氯化挥发法提金 365

14 铝矿物原料的化学选矿 367

14.1 概述 367

14.2 铝矿物原料与铝土矿浸出 367

14.2.1 铝矿物原料 367

14.2.2 氧化铝矿物的浸出 368

14.2.3 苛性碱铝酸钠溶液的稳定性 370

14.2.4 杂质在浸出过程中的行为 372

14.2.5 铝土矿浸出反应器 375

14.3 拜耳法生产氧化铝 380

14.3.1 拜耳法生产氧化铝的原则工艺流程 380

14.3.2 平果铝厂的生产实践 381

14.4 碱石灰烧结法生产氧化铝 386

14.4.1 碱石灰烧结法生产氧化铝的原则工艺流程 386

14.4.2 碱石灰烧结 387

14.4.3 烧结熟料的浸出 388

14.4.4 粗液脱硅 393

14.4.5 铝酸钠溶液的碳酸化分解 395

14.4.6 晶种分解 399

14.4.7 氢氧化铝沉淀的分级、过滤、洗涤和煅烧 404

14.5 联合法生产氧化铝 407

14.5.1 并联法生产氧化铝 407

14.5.2 串联法生产氧化铝 408

14.5.3 混联法生产氧化铝 409

14.6 生产氧化铝的其他方法 410

14.6.1 石灰石烧结法 410

14.6.2 热压无氧浸出法 411

14.6.3 酸法生产氧化铝 412

14.6.4 以明矾石为原料生产氧化铝 414

14.7 氧化铝的电解 416

14.7.1 简史 416

14.7.2 电解槽 417

14.7.3 电解槽配置与厂房要求 421

14.7.4 炭素阳极、冰晶石及氟化盐的制备 421

14.7.5 铝电解 428

14.8 废铝的再生回收 432

14.8.1 处理回收各种废铝的原则工艺流程 432

14.8.2 废铝分类 432

14.8.3 铝废料的处理 432

14.8.4 废铝回收实例 433

14.9 铝生产过程中的三废治理与综合回收 434

14.9.1 氧化铝生产过程中的三废治理 434

14.9.2 铝电解厂的烟气净化 435

14.9.3 氧化铝生产过程中的综合回收 436

15 钽铌矿物原料的化学选矿 439

15.1 概述 439

15.2 低品位钽铌矿物原料的富集 439

15.3 钽铌富集物的分解与分离 443

16 难选中矿的化学选矿 446

16.1 钼中矿的化学选矿 446

16.2 铋中矿的化学选矿 447

16.3 难选锡中矿的化学选矿 449

17 离子吸附型稀土矿的化学选矿 451

17.1 概述 451

17.2 离子吸附型稀土矿的化学选矿 452

17.3 混合型稀土风化壳矿石的选别 459

18 非金属矿物原料的化学选矿 461

18.1 石墨精矿的化学处理 461

18.2 金刚石精矿的化学处理 461

18.3 高岭土精矿的化学选矿除杂 462

18.4 磷矿的化学选矿 462

参考文献 463