合成气工艺技术与设计手册PDF电子书下载

第一篇 固体燃料气化 1

第一章 煤的性质 1

第一节 概述 1

一、煤的成因及主要组分 1

表1-1-1 各地质年代植物生长及成煤情况 1

表1-1-2 各种腐殖煤的主要特征 2

表1-1-3 宏观煤岩成分性能比较 2

二、煤的化学组分和结构 2

表1-1-4 各种煤的元素组成 3

第二节 煤的分析化验 3

一、煤的工业分析 4

二、煤的元素分析 4

四、煤分析基准和测定结果换算 5

三、煤的发热量 5

第三节 煤的性质 7

一、煤物理性质 7

二、煤（焦）活性 9

三、煤的灰渣特性 9

第四节 煤的风化与自然 9

第五节 煤的热解和粘结性 9

一、煤的热解 9

二、煤的粘结性和膨胀性 10

第二章 各种煤气化方法概述 11

第一节 煤气化技术发展概况 11

表1-2-1有代表性气化炉型分类汇总表 11

第二节 粉煤气流床气化技术 12

一、柯柏斯-托切克常压气化技术 12

图1-2-1 柯柏斯-托切克粉煤气化工艺流程图 13

二、加压气化技术 14

表1-2-2 生产1000m3（标）（CO+H2）的指标 14

图1-2-2 Prenflo煤气化工艺流程图 15

表1-2-3 SCGP气化炉用的原料煤性质 16

图1-2-3 Demkolec厂以SCGP气化技术为基础的ICGCC发电装置流程图 17

图1-2-4 SCGP气化炉结构示意图 18

图1-2-5 GSP粉煤加压气化工艺流程图 20

图1-2-6 GSP气化炉结构示意图 21

表1-2-4 GSP工艺试验典型数据 21

表1-2-5 SCGP气化工艺与Texaco水煤浆气化工艺指标对比 22

第三节 流化床气化技术 22

一、温克勒（Winkler）煤气化技术 22

表1-2-6 燃料颗粒在空气中的极限沉降速度（m/s） 23

图1-2-7 沸腾床气化工艺流程图 24

二、高温温克勒（H．T．W）煤气化技术 25

表1-2-7 沸腾床气化炉气化褐煤的指标 25

图1-2-8 H．T．W煤气化工艺流程图 26

表1-2-8 常压和高温温克勒气化炉数据 27

三、Hygas法煤气化 27

表1-2-9 Hygas中试装置煤的典型分析 27

图1-2-9 Hygas中试装置气化炉图 28

四、Bigas法煤气化 29

图1-2-10 Bigas法煤气化工艺示意流程图 29

五、Synthane煤气化法 29

图1-2-11 Synthane煤气化工艺示意流程图 30

六、循环流化床煤气化技术 30

表1-2-10 不同气化床数据的比较 31

图1-2-12 鲁奇CFB气化技术流程示意图 31

图1-2-13 循环流化床气化炉流程示意图 32

表1-2-11 鲁奇公司循环流化床气化实验数据 32

二、U-gas气化法 33

一、概述 33

第四节 灰熔聚流化床煤气化技术 33

图1-2-14 U-gas煤气化工艺流程图 35

表1-2-12 中国科学院山西煤化所1983年灰熔聚流化床试验数据 37

三、西屋（Westing House）煤气化技术 38

图1-2-15 西屋法煤气化工艺流程图 39

第五节 熔融床气化炉 39

一、Saarberg-Otto法（S-O法） 39

图1-2-16 Saarberg-Otto煤气化工艺流程图 40

第六节 固定层变压煤气化技术 41

一、概述 41

图1-2-17 变压煤气发生炉结构示意图 41

二、试验情况 41

一、概述 42

第七节 两段气化炉 42

四、存在问题 42

图1-2-18变压煤气化炉试验装置工艺流程图 42

三、工艺流程说明 42

二、制取合成氨原料气两段炉气化工艺特点 43

三、两段炉对原料煤的要求 43

四、生产流程说明 43

图1-2-19两段气化炉工艺流程图 44

参考文献 44

第三章 常压固定层气化技术 45

第一节 固定层气化对原料的要求 45

一、对原料的物理化学性质要求 45

表1-3-1灰分中各种混合物的熔点 46

二、对原料的物理性质要求 46

一、煤气化过程发生主要反应 47

第二节 固定层煤气化原理 47

表1-3-3 无烟块煤质量指标 47

表1-3-4 气化过程中发生的主要反应方程式 47

表1-3-2 焦炭质量指标 47

三、对焦炭质量具体要求指标 47

三、间歇式固定层煤气化炉制气原理 48

图1-3-1 燃料层分区情况 48

表1-3-5 气化炉内原料层各区域的特性 48

二、气化固体原料时煤气发生炉内原料层的分区 48

第三节 间歇式固定层煤气化炉制取水煤气及半水煤气的生产方法 49

图1-3-1 一个循环制气的全过程 50

表1-3-6 制造水煤气操作循环的时间分配 51

第四节 间歇式固定层煤气化炉制取半水煤气工艺流程 51

图1-3-3 固定层煤气炉制取半水煤气工艺流程图 52

第五节 间歇式固定层煤气化炉制取半水煤气的物料和热量衡算 53

第六节 主要设备物料和热量衡算 55

一、燃烧室物料及热量衡算 55

四、对无烟块煤质量具体要求指标 57

二、废热锅炉热量衡算 58

三、洗气箱热量衡算 60

四、洗气塔热量衡算 61

第七节 主要设备选型计算及筒图 62

一、煤气发生炉 62

图1-3-4 φ3000mm煤气发生炉 63

图1-3-5 φ3600mm煤气发生炉 64

二、空气鼓风机 65

三、燃烧室 65

图1-3-6 燃烧室筒图 66

四、废热锅炉 66

图1-3-7 废热锅炉筒图 71

五、洗气箱 71

六、煤气洗涤塔（填料塔） 72

图1-3-8 洗气箱简图 72

七、煤气洗涤塔（旋流板式） 78

图1-3-9 木格填料煤气洗涤塔简图 78

图1-3-10 塔板计算图 81

图1-3-11 旋流板式煤气洗涤塔简图 81

八、φ3000mm气化炉（日产氨260～300t）主要设备一览表 81

表1-3-7φ3000mm气化炉（日产氨260～300t）主要设备一览表 82

九、φ3600mm气化炉（日产氨600t）主要设备一览表 83

表1-3-8φ3600mm气化炉（日产氨600t）主要设备一览表 83

第八节 间歇式固定层煤气炉制取半水煤气消耗定额 84

表1-3-9 间歇式固定层煤气炉制取半水煤气消耗定额表 84

第九节 三废排放及处理 85

表1-3-10 三废排放及处理表 85

四、设置煤气防护站 86

一、改进气化炉炉箅 86

第十一节 固定层气化改进措施 86

五、操作安全注意事项 86

二、煤气发生炉主厂房的性质 86

三、设计采取的安全措施 86

一、煤气发生炉系统生产的特点 86

第十节 安全措施 86

图1-3-12 XD-1型炉箅 87

图1-3-13 均布型炉箅 87

图1-3-14 多边形炉箅 88

图1-3-15 LZ螺旋锥形炉箅 88

二、采用微机或DCS控制系统 88

三、提高废热锅炉蒸汽压力 89

四、进一步回收吹风气及半水煤气热量 89

五、利用过热蒸汽制气 89

第十二节 固定层煤气炉富氧连续气化 89

二、富氧气化工艺流程 90

一、富氧气化原理 90

三、主要设备简述 91

图1-3-16 固定层煤气炉富氧连续气化工艺流程图 91

四、生产工艺条件和气化技术指标 92

表1-3-11 中型氨肥厂富氧连续气化工艺条件及气化技术指标表（φ2740mm煤气炉气化实例） 92

五、正常工艺条件 93

六、间歇式气化与富氧连续气化技术经济比较 94

表1-3-12 两种原料（煤和焦）富氧连续气化的技术指标 94

表1-3-13 中型氮肥厂两种气化方法的投资比较 94

表1-3-14 小型氮肥厂技能改造两种气化方法投资比较 95

表1-3-15 小型氮肥厂两种气化方法投资比较 95

图1-3-16 两种气化方法吨氨生产费用比较 95

图1-3-17 富氧连续气化经济效益与大、小块煤价差的关系 96

一、入炉煤粒径的影响 97

表1-4-1 几种煤的比表面积 97

第一节 煤质对碎煤移动床加压气化的影响 97

第四章 碎煤移动床加压气化 97

表1-4-2 国内外各种碎煤移动床加压气化炉的设计参数和粗煤气出炉的操作速度 99

图1-4-1 在不同压力下煤粒径、气化能力与阻力降的关系 100

表1-4-3 沈北褐煤粒径对煤耗、氧耗、蒸汽消耗的影响 100

二、入炉煤中水分含量对煤气化的影响 101

图1-4-2 美国西部煤水含量（无灰基）和热值关系 101

图1-4-3 在2．0Mpa下各项煤气化指标间相互关系 102

三、煤的粘结性与碎煤加压气化的关系 102

表1-4-4 煤的粘结性对气化指标的影响 103

表1-4-5 t=550℃时不同压力下粘结性R和焦强度P试验结果 104

表1-4-6 压力、温度对煤的挥发分产率，粘结指数R，焦块机械强度的影响 105

表1-4-7 煤在不同鼓风气组成和不同压力下进行气化时的粘结性变化数据 105

图1-4-5 压力下测定煤的活性及煤种与热值的关系 106

四、煤焦活性对碎煤移动床加压气化的影响 106

图1-4-4 几种试验用煤的CO2活性 106

图1-4-6 煤焦活性与m3 （标）有效气氧耗关系 107

图1-4-7 煤焦活性对气化过程气固相温度的影响 108

图1-4-8 床层最高温度与理论温度关系 108

表1-4-8 煤焦活性对蒸汽分解率的影响 109

表1-4-9 三种煤焦活性对水蒸气分解率的影响 109

表1-4-10 煤焦活性对粗煤气组成和粗煤气温度的影响 109

五、煤中灰分对碎煤加压气化的影响 110

图1-4-9 未燃烧炭的热损失与灰分，灰渣中炭含量与燃料发热值的关系 110

表1-4-11 灰渣的化学组成 111

表1-4-12 各种煤灰熔点 112

图1-4-10 煤气化气氛中铁氧化物相平衡曲线 112

图1-4-11 几种试验用煤的结渣特性 113

图1-4-12 某些褐煤和烟煤的结渣性 113

表1-4-13 国内外煤气化工厂使用的煤质指标和设计数据 114

表1-4-14 国外几种加压气化试验用煤的分析数据 117

表1-4-15 碎煤加压气化试验操作条件与产率 118

表1-4-16 气化试验之物料平衡 119

表1-4-17 各气化试验的单耗、产率和热效率之比较 119

表1-4-18 煤粘结性、半焦活性、蒸汽/氧气比和煤气产率关系 120

表1-4-19 气化试验结果对于英国西田标准煤气化结果之比值 120

表1-4-20 中国几种试验用煤煤质分析结果 121

表1-4-21 中国几种煤加压气化试验经济技术指标 121

第二节 碎煤移动床加压气化过程 123

一、碎煤移动床加压气化过程特点 123

图1-4-13 碎煤加压气化过程 123

图1-4-14 煤在气化过程中经历的物理化学变化 124

二、碎煤加压气化过程原理 124

图1-4-16 加压气化时褐煤的临界水分 126

图1-4-15 煤在气化炉中干燥层高度 126

表1-4-23 褐煤各种不同水分时湿煤气产率 127

表1-4-24 湿煤气和煤的水当量 127

表1-4-22 褐煤组成 127

表1-4-25 煤在干燥过程中粉碎情况 128

表1-4-26 煤开始时热分解温度 128

表1-4-27 干馏时发生的化学反应 128

表1-4-28 煤干熘后，挥发物与焦炭的热量分配 129

表1-4-29 低温干馏、中温干馏、高温干馏所得产物 130

表1-4-30 煤干馏时加热速度 130

图1-4-17 在缓慢干馏时气体成分与温度的关系 130

图1-4-18 温度、时间和加热速度对干馏过程产品产率的影响 131

图1-4-19 压力对干馏过程的影响 131

表1-4-31 压力与干馏煤气中的热值 131

表1-4-33 常压干馏煤气中氮元素分布 132

表1-4-32 压力与干馏煤气中组成影响 132

表1-4-34 煤中硫在热分解产物中的分布 133

图1-4-20 煤干馏后粒径分布变化 133

图1-4-21 煤气组成随气化压力变化情况 136

图1-4-22 净煤气组成和高发热值随气化压力和变化情况 136

图1-4-23 表面的稳定热速度 137

表1-4-35 蒸汽-氧燃烧反应理论温度 138

第三节 碎煤移动床加压气化工艺流程 138

图1-4-24 有废热回收的制气工艺流程图 139

图1-4-25 无废热回收的制气工艺流程图 140

第四节 碎煤加压气化主要工艺条件的确定 141

一、碎煤加压气化操作温度的确定 141

图1-4-26 在相同条件不同活性煤气化时温度分布 141

图1-4-29 汽氧比和燃烧层最高温度的关系 142

二、碎煤加压气化蒸汽氧比的确定 142

图1-4-27 在2．0MPa压力下气化褐煤，温度对粗煤气组成的影响 142

图1-4-28 气化操作温度和汽氧比的关系 142

图1-4-30 汽氧比与灰熔点的关系 143

图1-4-31 汽氧比对煤气组成的影响 143

三、碎煤加压气化压力的确定 143

图1-4-32 H2/CO与H2O/O2的关系 144

图1-4-33 水蒸气分解率与汽氧比的关系 144

图1-4-34 压力与煤气中生成甲烷的关系 144

图1-4-35 气化压力与氧气消耗量、氧气利用率的关系 147

表1-4-36 气化压力对煤气组成和副产品的影响 147

四、碎煤加压气化气化剂组成及其温度的确定 148

图1-4-38 水碳比一定时添加CO2 量与气体组成关系 149

图1-4-39 水碳比一定时添加CO2 量与气体组成关系 149

图1-4-37 水碳比一定时添加CO2 与（CO+H2）/C及氧耗关系 149

图1-4-36 一定水碳比时添加CO2与CO/H2的关系 149

图1-4-40 在气化剂中添加CO2 对气化的影响 150

图1-4-41 在气化剂中添加CO2 对粗煤气组成的影响 150

表1-4-37 在气化剂中添加CO2 对气化的影响 150

表1-4-38 碎煤固态排渣加压气化的气体成分 151

表1-4-39 碎煤固态排渣加压气化各项指标 151

图1-4-43 气化剂温度与气化指标 152

图1-4-42 煤价与成本关系 152

表1-4-40 气化剂温度与煤气化关系 153

五、气化强度的确定 153

表1-4-41 不同煤种设计和气化强度差别 154

第五节 碎煤加压气化技术的发展 155

一、碎煤液态排渣炉加压气化技术特点 155

二、鲁尔-100型碎煤固态排渣高压气化技术开发 155

一、碎煤加压气化副产品产率的确定 156

第六节 碎煤加压气化副产品 156

三、扩大气化炉内径，增加单炉生产能力 156

表1-4-42 液态排渣与固态排渣气化数据比较 156

表1-4-43 几种典型煤加压气化过程副产品产率 157

二、碎煤加压气化副产品性质和组成 157

表1-4-44 小龙潭褐煤与一般烟煤低温干馏焦油的区别 157

表1-4-45 几种煤在碎煤加压气化中所得焦油性质 158

表1-4-46 小龙潭褐煤加压气化焦油各馏分组成 159

表1-4-47 小龙潭褐煤加压气化煤气中轻质油和焦油中170℃分馏出轻质油比较表 159

三、焦油副产品的利用 160

表1-4-48 焦油等副产品加工利用方案 161

图1-4-44 煤气化装置与副产品关系图 161

图1-4-45 碎煤加压气化副产品加工工艺示意图 161

表1-4-50 变换进出口焦油与轻质油含量变化 162

表1-4-52 变换前后有机硫变化 162

表1-4-51 变换采用I．G．I．25-2-D2钴钼型变换催化剂对副产品的影响 162

表1-4-49 粗煤气通过SB-2钴钼型催化剂变换前后焦油组分变化 162

四、粗煤气变换时对粗煤气中所含副产品产率和组成的影响 162

表1-4-53 CO变换过程中对重焦油性质和组成的影响 163

表1-4-54 CO变换过程中对轻质油性质和组成的影响 163

五、煤气冷凝水的处理和副产品回收 163

表1-4-55 几个大型煤气厂加压气化煤气冷凝水成分 163

表1-4-56 典型煤种中煤气化成分中的微量元素含量 164

六、焦油/尘水的分离 165

图1-4-46 焦油分离器负荷确定 166

图1-4-47 油分离器结构 166

表1-4-57 焦油/尘——油分离器效率 167

第七节 碎煤加压气化工艺计算 167

一、入炉煤粒径确定计算 167

表1-4-58 煤粒径分析 168

表1-4-59 煤质变化情况 168

二、煤气平衡组成的计算 169

表1-4-61 不同温度、压力下计算的煤气平衡组成 171

表1-4-60 平衡常数值 171

三、用牛顿-特劳斯特法计算煤气组成 172

四、碎煤加压气化数学模型 172

表1-4-62 数学模型的化学反应和物理过程及有关组分 174

表1-4-63 反应空间的分段 175

表1-4-64 计算输入的原始数据 177

表1-4-65 煤气化过程主要化学反应的活化能和频率因子 178

表1-4-66 频率因子数值变化对模型计算结果的敏感性 178

表1-4-67 建立该模型时所作的假定和简化 179

表1-4-68 无因子坐标分层纵向分布相对值 179

表1-4-69 无因子坐标分层纵向分布数值 179

表1-4-70 计算值和实际值比较 180

一、碎煤加压气化物料和热量衡算 181

第八节 碎煤加压气化物料、热量平衡和主要物料消耗及技术经济指标计算 181

表1-4-71 碳平衡表 183

表1-4-72 氢平衡表 184

表1-4-73 氧平衡表 186

表1-4-74 氮平衡表 187

表1-4-75 硫平衡表 187

表1-4-76 氯平衡表 188

表1-4-77 煤气化过程物料平衡表 188

表1-4-78 气化过程热平衡计算结果 189

二、主要物料消耗和技术经济指标 190

表1-4-79 主要物料消耗和副产品三废量表 190

表1-4-80 主要技术经济指标 190

五、每小时每台炉需煤箱气量 191

四、每一加煤周期补入的煤气量 191

三、第二次充压用煤气量 191

二、第一次充压用气量 191

一、已知条件 191

第九节 煤箱气的计算 191

六、煤箱气的组成计算 192

第十节 碎煤加压气化床层阴力降计算 192

图1-4-48 床层中颗粒之间含量与孔隙度之间关系 193

图1-4-49 固定层粒径阻力系数用的图表 193

第十一节 加压碎煤气化主要设备 194

一、碎煤加压气化炉 194

图1-4-50 气化炉结构图 195

二、煤锁 196

三、灰锁 196

四、加料流槽 196

表1-4-81 主要设备技术数据表 197

九、主要设备技术数据 198

八、液压装置 198

参考文献 198

六、膨胀冷却器 198

七、废热锅炉 198

五、洗涤冷却器 198

第五章 加压水煤浆气化 199

第一节 概述 199

一、生产原理 199

二、国内外开发概况 200

图1-5-1 1973年德士古试验装置加压水煤浆试验情况 200

三、工业生产情况 201

图1-5-1 伊斯曼气化炉示意生产流程图 201

图1-5-2 冷水工程生产示意流程图 202

图1-5-3 SAR厂生产示意流程图 204

图1-5-4 复合化学厂生产示意流程图 204

四、加压水煤浆气化的优点 205

表1-5-2 世界水煤浆气化装置 205

一、煤种的选择 206

表1-5-3 蒙德培罗中试装置试验的煤种 206

表1-5-4 豪伯赫森示范装置试验煤种 206

第二节 水煤浆气化对煤质要求 206

第三节 水煤浆气化工艺条件选择 208

一、水煤浆气化工艺条件的分析 208

图1-5-5 煤气中CO、H2、CO2与水煤比的关系 208

图1-5-6 每mol原料碳生成（CO+H2）mol数与水煤比的关系 208

图1-5-7 每mol原料碳生成的（CO+H2）mol数与水煤比的关系 209

图1-5-8 CO/H2mol比与CO2加入量的关系 209

图1-5-9 每mol原料煤的碳所生成的（CO+H2）量及每mol（CO+H2）的耗O2量与CO2加入量的关系 209

图1-5-11 CO、H2、H2O、CO2、CH4与CO2加入量的关系 210

二、加压水煤浆气化压力的选择 210

图1-5-10 煤气中的主要成分与CO2加入量的关系 210

图1-5-12 气化炉出口气CH4与温度的关系 211

三、气化炉操作温度的选择 211

图1-5-13 不同温度下煤浆浓度和气化炉效率的关系 211

四、水煤浆气化炉气体停留时间 211

图1-5-14 气化炉出口碳转化率与水煤浆浓度和操作温度的关系 212

图1-5-15 不同操作温度下，气化炉出口碳转化率与水煤浆浓度的关系 212

表1-5-5 国外水煤浆气化炉规格 212

五、水煤浆的浓度，粒度分布和粘度 212

图1-5-16 水煤浆粘度、浓度水煤浆粒度分布的关系 213

图1-5-17 不同粒度的煤浆对碳转化率的影响 213

六、水煤浆输送管路设计 213

七、水煤浆管路的阻力降计算 213

一、加压水煤浆气化有三种不同流程 214

图1-5-18 气化炉激冷流程图 214

第四节 加压水煤浆气化工艺流程 214

图1-5-19 气化炉废锅流程图 215

图1-5-20 气化炉废锅、激冷联合流程图 215

二、水煤浆气化工艺流程有效能分析 216

表1-5-6 原料煤成分工业分析 217

表1-5-7 原料煤元素分析 217

表1-5-8 粗煤气组成 217

图1-5-21 各子系统物料流程图 219

表1-5-9 子系统流程有效能及焓值 219

表1-5-10 全系统热效率、热损失及有效能损失 222

三、加压水煤浆气化工艺流程说明 222

图1-5-22 水煤浆制备流程图 223

图1-5-23 气化、冷却、洗涤、渣水处理流程图 224

一、气化过程物料衡算 225

第五节 水煤浆气化工艺计算 225

表1-5-11上面计算整理结果 232

第六节 主要设备选择及设备工艺计算 233

一、称重皮带给料机 233

图1-5-24 加压水煤浆气化炉图 233

二、磨机 234

三、气化炉 234

四、文丘里洗涤器 234

五、煤气洗涤塔 234

图1-5-25 煤气洗涤塔示意图 234

六、高压煤浆泵 234

七、加压水煤浆气化设备一览表 234

表1-5-12 3Mpa压力水煤浆气化设备一览表 235

表1-5-13 4Mpa压力水煤浆气化设备一览表 237

表1-5-14 6．5Mpa水爆浆气化设备一览表 239

一、废气 241

第八节 三废排放及治理 241

第七节 消耗定额 241

表1-5-15 水煤浆加压气化消耗定额表 241

表1-5-16 废气排放表 242

二、废水 242

三、废渣 242

第九节 安全技术措施 242

一、安全系统所包括的阀门 243

二、停车安全系统 243

三、其他与安全有关设备 243

一、天然气 244

表2-1-1 天然气典型组成 244

二、石脑油 244

第一章 概述 244

第二篇 以气态烃为原料制合成气 244

第一节 气态烃原料的种类及典型组成 244

表2-1-2 石脑油典型组成和性质 245

三、焦炉气 245

表2-1-3 焦炉气的典型组成 245

四、炼厂气 245

一、气态烃制合成气的现状与发展 246

二、蒸汽转化法 246

第二节 生产方法简述 246

五、天然气制乙炔的尾气 246

图2-1-1 烃类蒸汽转化方块流程图 247

三、催化部分氧化法 247

图2-1-2 烃类催化部分氧化方块流程图 247

参考文献 247

第二章 原料的脱硫及脱氯 248

第一节 脱硫概述 248

一、原料中硫的组分和制气工艺对硫含量的要求 248

二、常用的脱硫方法及其选择 249

表2-2-1 有机硫化合物的热分解温度 250

一、有机硫的加氢转化反应 250

二、钴钼催化剂 250

第二节 有机硫化合物的加氢转化 250

表2-2-2 常用的加氢转化催化剂规格表 252

第三节 氧化锌脱硫 253

一、反应 253

二、氧化锌脱硫剂 254

图2-2-1 氧化锌脱硫床层气体硫含量 254

表2-2-3 温度对ZnO硫容的影响 254

表2-2-4 氧化锌脱硫剂规格表 255

第四节 脱硫工艺流程 256

一、气体原料的脱硫流程 256

图2-2-2 气体原料脱硫流程图 256

图2-2-3 含低硫石脑油脱硫流程图 257

二、石脑油的脱硫流程 257

图2-2-4 含高硫石脑油脱硫流程图 258

表2-2-5 典型石脑油脱硫物料平衡 259

表2-2-5 石脑油换热器温度分布图 260

第五节 主要设备 261

一、加氢反应器 261

表2-2-6 国内一些氨厂加氢反应器的设计参数 262

二、氧化锌脱硫槽 263

表2-2-7 国内一些氨厂氧化锌脱硫槽的设计参数 264

图2-2-6 加氢反应器及脱硫槽简图 265

三、石脑油脱氧塔和贮槽 265

四、H2S汽提塔 265

五、石脑油脱硫主要设备表 265

表2-2-8 石脑油脱硫主要设备表 266

一、合成氨及制氢生产中氯的危害 268

第六节 原料气脱氯 268

表2-2-10 国外主要脱氯剂型号及性能 269

表2-2-9 国产主要脱氯剂型号及性能 269

参考文献 270

第三章 蒸汽转化法 271

第一节 生产原理 271

一、烃类转化的热力学基础 271

表2-3-1 甲烷转化及一氧化碳变换反应平衡常数 271

表2-3-2 烷烃及不饱和烃蒸汽转化和加氢反应的平衡常数 272

图2-3-1 热力学的最小蒸汽比 273

图2-3-2 积碳反应的平衡常数 273

二、转化气的平衡组成 274

图2-3-3 甲烷平衡浓度和温度、压力、甲烷水碳比的函数关系 274

图2-3-4 CO平衡浓度和温度、压力、甲烷水碳比的函数关系 275

图2-3-5 CO2平衡浓度和温度、压力、甲烷水碳比的函数关系 275

图2-3-8 CO2平衡浓度和温度、压力、石脑油水碳比的函数关系 276

图2-3-6 甲烷平衡浓度和温度、压力、石脑油水碳比的函数关系 276

图2-3-7 CO平衡浓度和温度、压力、石脑油水碳比的函数关系 276

图2-3-9 氢的平衡浓度和温度、压力、石脑油水碳比的函数关系 277

图2-3-10 氨厂二段转化炉的平衡数据 277

表2-3-3 加CO2的转化平衡气体组成 278

三、转化的工艺条件 278

图2-3-11 不同转化压力下气体压缩功率比较 279

图2-3-12 低变气回收热量266～113℃与压力及水碳比的关系 280

表2-3-4 二段转化气中氨浓度估计 281

第二节 工艺流程 282

一、工艺流程说明 282

图2-3-13 天然气为原料蒸汽转化制氨合成气的典型流程图（一） 283

表2-3-5天然气为原料蒸汽转化法制氨合成气的典型流程（一）物料平衡表 284

图2-3-14 石脑油为原料蒸汽转化制氨合成气的典型流程图（二） 285

表2-3-6 石脑油为原料蒸汽转化制氨合成气的典型流程（二）物料平衡表 286

表2-3-7 石脑油组分不同对一段转化炉设计参数的影响 287

表2-3-8 石脑油与石脑油加炼厂干气为原料时合成氨装置工艺参数 289

二、几种改进的工艺流程 289

图2-3-15 燃气透平排气用于一段转化炉助燃空气的蒸汽转化流程图（三） 290

图2-3-16 采用箱式顶部烧嘴温和型一段转化炉及下进气二段转化炉流程图（四） 291

表2-3-9 采用燃气透平（排气为一段炉助燃空气）蒸汽转化流程（三）物料平衡表 292

表2-3-10 箱式顶部烧嘴温和型蒸汽转化流程（四）物料平衡表 292

表2-3-11 侧烧转化炉蒸汽转化流程（五）物料平衡表 293

图2-3-17 采用对流段在旁边的侧烧转化炉及直流废热锅炉的转化流程图（五） 294

图2-3-18 采用梯台炉和冷箱净化工艺的转化流程图（六） 295

表2-3-12 三种蒸汽转化流程设计参数比较表 296

表2-3-13 采用梯台炉冷箱净化工艺蒸汽转化流程（六）物料平衡表 296

表2-3-19 采用天然气饱和塔的转化流程图（七） 297

一、转化催化剂的组成及其特性 298

第三节 转化催化剂 298

表2-3-14 采用天然气饱和塔的蒸汽转化流程（七）物料平衡表 298

表2-3-15 二段转化催化剂的镍挥发量 299

表2-3-16 Mg（OH）2的分解分压 300

二、催化剂的中毒 300

表2-3-17 硫对一段转化的影响 300

图2-3-20 硫对一段转化的影响 301

三、对催化剂性能的要求 301

表2-3-21 催化剂颗粒对活性的影响 302

四、催化剂的装填 303

图2-3-22 炉管阻力测试装置 303

五、转化催化剂的还原和氧化 304

图2-3-23 氧化镍的还原条件 304

六、催化剂用量及空速 306

七、常用的烃类蒸汽转化催化剂 306

表2-3-18 一段转化炉用催化剂规格 307

表2-3-19 二段炉用催化剂规格 310

第四节 烃类蒸汽转化法制合成气的工艺计算 312

一、估算法 312

二、一、二段转化物料及热量衡算 314

表2-3-20 天然气蒸汽转化物料平衡表 322

三、一、二段转化的物料及热量衡算电算框图 329

图2-3-24 烃类蒸汽二段转化物料热量平衡计算流程图 329

图2-3-25 电算总框图 329

图2-3-26 转化物料热量平衡子程序框图 330

四、一段转化炉的工艺计算 330

表2-3-21 各种类型转化炉的设计数据 330

表2-3-22 托普索公司一段转化炉的计算结果 331

图2-3-27 炉子分区示意图 335

图2-3-28 近炉管区烟气流动模型 338

图2-3-29 一段炉计算框图 340

图2-3-30 顶烧炉内催化剂温度tem，管外壁温度ts，烟气温度tg1和tg2转化气中甲烷含量CH4（干基）随管长的分布 342

表2-3-23 顶烧炉计算结果 342

表2-3-24 侧烧炉计算结果 344

图2-3-31 侧烧炉内温度沿管长的分布 345

图2-3-32 托普索一段炉对流段分布示意图 345

图2-3-33 凯洛格一段炉对流段分布示意图 346

表2-3-25a 湍流时的εL值 347

表2-3-25b 滞流时的εL值 347

图2-3-34a 管束的排列形式 348

图2-3-34b 系数CH之值 348

图2-3-35 管排数的校正系数 348

图2-3-36 翅片效率Ω 349

图2-3-37 管排的有效吸收因素α 350

表2-3-27 各种弯头的？值 354

表2-3-26 常用管道的粗糙度 354

图2-3-38 摩擦系数与雷诺数的关系图 354

表2-3-28 烟气流速表 355

图2-3-39 烟气温度与粘度关系图 355

图2-3-40a 烟气通过错列管排的摩擦系数 356

图2-3-40b 环形翅片管排列图 356

五、二段转化炉的工艺计算 357

图2-3-41a 二段转化炉计算框图 361

图2-3-41b 二段转化炉计算框图 361

图2-3-41c 二段转化炉计算框图 362

图2-3-41d 二段转化炉计算框图 363

表2-3-29 A、B、C三厂二段转化炉有关参数 363

图2-3-42 气体组成的纵向图（A厂） 364

图2-3-43 气体温度和CH4转化率的纵向分布（A厂） 364

表2-3-30 凯洛格A、B、C三厂计算结果 365

一、一段转化炉 367

表2-3-31 某些工厂二段转化炉的设计参数 367

第五节 蒸汽转化法主要设备 367

图2-3-44 单管型顶烧方箱炉 369

表2-3-32 单管型顶烧方箱炉技术特性表 370

图2-3-45 热底管排型顶烧方箱炉 371

表2-3-33 热底管排型顶烧方箱炉技术特性表 372

图2-3-46 冷底管排型顶烧方箱炉 373

表2-3-34 冷底管排型顶烧方箱炉技术特性表 374

图2-3-47 侧烧箱式炉 375

表2-3-35 侧烧箱式炉技术特性表 376

图2-3-48 梯台炉 377

表2-3-36 梯台炉技术特性表 378

二、二段转化炉 379

图2-3-49 带水夹套二段转化炉 380

图2-3-50 喷头型混合器结构图 381

图2-3-51 空气混合器结构图 382

图2-3-52 下进气型二段转化炉 383

图2-3-53 无喷头带环形分布器二段转化炉 384

图2-3-54 无水夹套带空气分布器二段转化炉 385

图2-3-55 带空气分布器二段转化炉的混合器结构 386

图2-3-56 无水夹套带空气喷头二段转化炉 387

图2-3-57 带空气喷头二段转化炉的混合器结构 388

表2-3-37 二段转化炉技术特性 389

三、废热锅炉 389

图2-3-58 废热锅炉生产原理图 389

表2-3-38 转化气废热锅炉的水质要求 390

表2-3-39 双套管式废热锅炉的设计参数 391

图2-3-59 双套管（刺刀）式废热锅炉 392

图2-3-60 U形管式废热锅炉A 393

图2-3-61 U形管式废热锅炉B 394

表2-3-40 U形管式废热锅炉A设计参数 395

表2-3-41 U形管式废热锅炉B设计参数 395

图2-3-62 薄管板火管废热锅炉 396

表2-3-42 薄管板火管废热锅炉设计参数 397

表2-3-43 浮头式废热锅炉设计参数 397

图2-3-63 浮头式废热锅炉 398

四、蒸汽转化法各种流程的主要设备表 399

表2-3-44 天然气为原料传统转化流程主要设备 399

表2-3-45 石脑油为原料蒸汽转化流程主要设备 402

表2-3-46 燃气透平排气作一段炉助燃空气转化流程主要设备 403

表2-3-47 箱式顶部烧嘴转化流程主要设备 406

表2-3-48 梯台炉和冷箱的转化流程主要设备 409

表2-3-49 采用天然气饱和塔转化流程主要设备 410

表2-3-50 一些氨厂的设计生产控制指标 411

一、生产控制指标 411

第六节 生产控制指标及主要消耗定额 411

二、各种转化流程的主要消耗定额 413

表2-3-51 各种转化流程合成氨设计主要消耗定额（以吨氨计） 413

第七节 蒸汽转化操作和安全控制系统 414

一、正常操作 414

表2-3-52 典型顶烧炉炉管转化情况 415

表2-3-53 典型侧烧炉炉管转化情况 415

图2-3-64 烟道气中氧含量与空气过剩系数的关系 416

图2-3-65 由转化炉烟道气分析求过剩空气 416

图2-3-66 二段转化炉在低空气流量时加入的蒸汽流量 417

二、事故紧急停车及安全控制系统 418

表2-3-54 转化停车联锁 419

图2-3-67 惰性气体发生工艺流程图 420

表2-3-55 惰性气体发生装置主要设备表 421

三、惰性气体发生装置 421

第八节 热力学分析与节能 423

一、天然气蒸汽转化过程的热力学分析与节能 423

表2-3-56 各物料流及能量流的性质 424

表2-3-57 天然气蒸汽转化能量衡算 424

表2-3-58 天然气蒸汽转化损耗功分析 425

参考文献 425

第四章 日产200吨氨蒸汽转化装置 426

第一节 生产方法及特点 426

一、生产方法 426

二、生产原理 426

表2-4-1 不同温度下一些气态烃的标准生成自由能kJ/mol 427

第二节 工艺流程 427

图2-4-1 蒸汽转化工艺流程图 428

三、水碳比的控制 429

二、转化压力的控制 429

一、转化深度和温度的控制 429

第三节 生产控制 429

第四节 物料衡算与热量衡算 430

第五节 主要工艺设备选择 430

一、一段转化炉 430

图2-4-2 一段转化炉 431

表2-4-2 合成氨产量为9．15t/h的工艺数据表 432

二、二段转化炉 433

三、废热锅炉 433

图2-4-3 二段转化炉 434

图2-4-4 二段炉废热锅炉 435

第六节 消耗定额 436

参考文献 436

表2-4-4 消耗定额表 436

表2-4-3 蒸汽转化主要设备表 436

四、某中型合成氨厂蒸汽转化主要设备 436

第五章 天然气换热转化新工艺 437

第一节 天然气换热转化工艺的发展和特点 437

一、天然气换热转化工艺的发展 437

二、天然气换热转化工艺的特点 437

第二节 天然气换热式造气工艺流程 438

图2-5-1 天然气换热式转化造气工艺流程图 439

第三节 换热式转化造气设计参数和物料平衡 439

一、水碳比变化对设计参数的影响 439

表2-5-1 水碳比变化对设计参数的影响 439

二、在3．0MPa转化压力下，换热式转化和传统蒸汽转化法几项设计参数的对比 439

一、换热式转化炉结构 440

表2-5-3 物料平衡表 440

第四节 换热式转化主要设备 440

表2-5-2 换热式转化和传统蒸汽转化几项设计参数的比较表 440

三、物料平衡 440

图2-5-2 浮头式内件换热式一段转化炉 441

图2-5-3 转化管有外套管换热式一段转化炉 441

图2-5-4 国外引进一段换热式转化炉 443

图2-5-5 ICI一段转化炉 443

二、换热式转化炉的选材 443

第六章 以炼厂干气为原料采用自热转化法制合成气 445

第一节 生产方法及原理 445

第二节 炼厂干气组成 446

第三节 自然转化法特点及生产流程 446

一、自热转化法特点 446

二、自热转化法生产流程 447

图2-6-1 自热转化工艺流程图 447

表2-6-1 炼厂干气组成 447

第四节 物料平衡及热量平衡计算 448

一、基础数据 448

二、物料平衡计算 448

三、转化炉热量平衡计算 450

第五节 主要设备及设备工艺计算 452

一、转化炉 452

图2-6-2 自热转化炉图 453

图2-6-2a 转化炉气体混合器 454

二、转化气废热锅炉 455

图2-6-3 转化气废热锅炉图 456

三、蒸汽预热炉 457

四、富氧空气预热炉 457

图2-6-4 富氧空气预热炉图 458

二、温度控制 459

第七节 主要生产控制指标 459

一、分析控制 459

第六节 消耗定额 459

表2-6-2 消耗定额 459

三、压力控制 460

四、流量控制 460

第八节 安全技术措施 460

参考文献 460

第七章 以焦炉气为原料部分氧化法制合成气 461

第一节 生产方法及特点 461

第二节 工艺流程 462

图2-7-1 焦炉气加压催化部分氧化法制取合成原料气工艺流程图 462

二、温度 463

图2-7-2 CH4：H2O富氧空气=1：1：1．5时干转化气中甲烷平衡含量 463

一、催化剂的选择 463

第三节 催化转化的控制 463

三、压力 464

图2-7-3 压力与冷凝液热量回收效率的关系 464

四、水碳化 464

图2-7-4 CH4平衡含量与温度、压力的关系 464

五、主要控制指标 464

表2-7-1 主要控制指标 465

第四节 物料及热量衡算 465

一、计算条件 465

二、计算基准 465

三、计算步骤 466

表2-7-2 物料平衡表 468

表2-7-3 热量平衡表 468

第五节 主要工艺设备选择 468

一、转化炉 468

表2-7-4 转化炉各点气体流速 469

图2-7-5 转化炉简图 469

图2-7-5a 炉头混合器 470

表2-7-5 部分氧化催化剂的物理性质 470

二、废热回收器 470

图2-7-6 废热回收器简图 470

三、焦炉气预热器 472

图2-7-7 焦炉气预热器简图 473

四、主要设备 473

表2-7-6 主要设备一览表 473

第六节 消耗定额计算及消耗定额表 475

一、转化气消耗指标 475

二、干焦炉气消耗指标 475

五、物料消耗定额 476

参考文献 476

表2-7-7物料消耗定额表 476

四、蒸汽消耗指标 476

三、空气消耗指标 476

第三篇 重质油原料制合成气 477

第一章 重质油原料概述 477

第一节 重质油品种及其组成 477

一、重质油品种 477

表3-1-1 中国重质油技术规格表 478

表3-1-2 中国主要原油、减压渣油性质 479

二、重质油组成 479

第二节 重质油原料的特性 480

一、相对密度 480

表3-1-3 燃料油的体积膨胀系数β 480

图3-1-1 油品密度与温度的关系 481

表3-1-4 相对密度d204 与 d？换算 481

图3-1-2 液体相对密度通用线图 482

图3-1-3 粘度换算图（一） 483

二、粘度 483

图3-1-4 粘度换算图（二） 484

表3-1-5 恩氏粘度与运动粘度的换算数据 485

图3-1-5 石油馏分在高压下的粘度 486

三、比热容、焓 486

图3-1-6 渣油、沥青粘度图 487

图3-1-7 油品混合粘度图 488

表3-1-6 0～200℃重油比热容 489

图3-1-8 石油馏分液体比热容图 490

图3-1-9 石油馏分焓图 491

图3-1-10 相对密度对特性因素K的关系图 492

四、凝点、流点或倾点、沸点、蒸发热 492

五、闪点、燃点 492

图3-1-11 石油馏分在常压时蒸发潜热与平均沸点关系图 493

六、导热系数 493

七、热值 494

图3-1-12 石油馏分蒸发潜热校正图 494

图3-1-13 石油产品在不同温度下导热系数 495

图3-1-14 高热值与油品相对密度关系图 496

图3-1-15 低热值与油品相对密度关系图 497

图3-1-16 油品密度指数及特性系数对高热值关系图 498

八、静电特性 499

第三节 油品储运 499

一、油罐区设计 499

二、重质油液体输送 500

图3-1-17 管径、流量、流速关系计算图 500

第二章 重质油部分氧化制合成气 502

第一节 气化机理 502

一、基本原理 502

二、重质油气化反应 502

图3-2-1 在1427℃下不同压力生成合成气中各微量组分的浓度 503

三、重质油气化反应平衡 503

四、重质油气化反应速度 504

第二节 重质油部分氧化工艺条件分析 505

一、温度 505

表3-2-1 甲烷平衡含量 505

图3-2-2 重质油气化炉温对气体组分的影响 506

表3-2-2 不同温度下碳转化反应的平衡常数 506

图3-2-3 CO变换平衡常数图 507

图3-2-4 甲烷转化平衡常数图 507

图3-2-5 氧硫化碳水解平衡常数图 508

图3-2-6 氧硫化碳转化平衡常数图 508

表3-2-3 一氧化碳变换反应平衡常数 508

图3-2-7 不同压力下合成气中甲烷平衡浓度 508

图3-2-8 气化压力、蒸汽油比与甲烷平衡含量的关系 508

二、氧油比 509

图3-2-9 气化压力下与洗涤后干气中炭黑含量的关系 509

表3-2-4 甲烷转化反应平衡常数 510

图3-2-10 氧油比与温度及裂解气中炭黑含量的关系 510

图3-2-11 氧油比与氧含量的关系 511

图3-2-12 氧油比与裂解气中组分浓度的关系 511

三、蒸汽油比 511

四、重质油与氧预热 512

五、气化炉内气体停留时间 512

图3-2-13 气化炉燃烧室容积（低压部分）在不同气化压力下与产气量关系图 512

图3-2-14 气化炉燃烧室容积（高压部分）在不同气化压力下与产气量关系图 512

第三节 重质油部分氧化法工艺流程 513

一、基本工艺过程 513

二、部分氧化法各种工艺流程的特点 513

三、几种常用的部分氧化法工艺流程叙述 514

图3-2-15 德士古渣油气化激冷工艺流程图 515

图3-2-16 谢尔渣油气化废热锅炉工艺流程图 516

图3-2-17 中型氮肥厂油气化废热锅炉工艺流程图 516

图3-2-18 激冷-废热锅炉联合工艺流程图 517

四、几种气化炉工艺数据 518

表3-2-5 几种重质油气化典型操作数据 518

表3-2-6 8．5MPa重质油气化炉激冷流程进出物料表 518

表3-2-7 6．0 MPa重质油气化炉废锅流程进出物料表 519

第四节 重质油部分氧化法工艺计算 520

一、常规计算法 521

图3-2-19 CO2kmol数与温度t的关系 522

表3-2-8 气化炉出口气体平衡表 524

二、电算法 525

一、喷嘴 527

第五节 重质油部分氧化法主要设备 527

图3-2-20 德士古气化炉喷嘴 528

图3-2-21 谢尔气化炉喷嘴外形图 530

图3-2-22a 一次机械雾化、二次气流雾化的双套管外混式喷嘴 531

图3-2-22b 双套管外混合喷嘴头部示意图 531

图3-2-23a 三套管式喷嘴 532

图3-2-23b 三套管内混合喷嘴头部示意图 532

图3-2-24 二次气流雾化双套管喷嘴 533

二、气化炉 533

表3-2-9 渣油气化炉内衬刚玉砖的理化指标 535

图3-2-25 8．5MPa带激冷室渣油气化炉设备简图 536

图3-2-26 6．0MPa渣油气化炉带废热锅炉简图 537

图3-2-27 蒙特卡提尼激冷型气化炉简图 539

图3-2-28 废锅型气化炉简图 540

图3-2-29 激冷室文丘里炭黑洗涤器 541

图3-2-30 激冷管 541

三、气体冷却和脱除炭黑设备 541

图3-2-31 炭黑分离器 543

图3-2-32 盘管式废热锅炉简图 544

图3-2-33 列管式废热锅炉简图 544

图3-2-34 文丘里炭黑洗涤器 547

图3-2-35 填料型炭黑洗涤塔 548

图3-2-36 浸没管型炭黑洗涤塔 548

四、德士古油气化工艺和谢尔油气化工艺主要设备 548

表3-2-10 8．53MPa渣油气化主要设备表（日产1000t氨） 549

表3-2-11 6．0MPa谢尔油气化主要设备表（日产1000t氨） 550

表3-2-12 中压3MPa重油气化带废热锅炉主要设备表 551

表3-2-13 日产1000吨氨是双系列、一个单系列控制指标表 553

表3-2-14 日产10000吨氨是双系列、一个单系列控制指标表 553

二、谢尔6．0MPa重质油气化主要控制指标 553

一、德士古8．53MPa重质油气化主要控制指标 553

第六节 主要控制指标及消耗定额 553

三、主要消耗定额 554

表3-2-15 日产千吨氨厂两种油气化工艺主要物料消耗定额 554

表3-2-16 以1000m3（标）（CO+H2）各种主要物料用量表 554

第七节 重质油气化系统设计安全技术措施 554

一、气化炉设计安全技术措施 554

二、供氧系统安全技术措施 555

三、供油系统安全技术措施 555

四、工艺喷嘴及其冷却系统 555

五、气体冷却系统 556

第八节 火炬 556

一、概述 556

二、防护技术要求 556

三、火炬系统的基本构成 557

四、火炬的防火间距 557

五、火炬头直径的设计 558

第三章 炭黑水的处理回收 559

第一节 炭黑回收的方法和流程 559

一、德士古石脑油两段萃取工艺 559

表3-3-1 德士古炭黑回收工艺主要物料表 559

图3-3-1 石脑油炭黑回收工艺流程图 560

二、谢尔重油萃取造粒工艺 561

三、谢尔石脑油萃取炭墨造粒工艺 561

图3-3-2 谢尔炭黑回收工艺流程图 562

表3-3-2 谢尔炭黑回收工艺主要物料表 563

四、重油萃取炭黑法 564

五、重油直接洗涤炭黑法 564

图3-3-3 机械过滤回收炭黑工艺流程图 564

二、工艺计算 565

一、计算条件 565

第二节 炭黑回收工艺计算 565

六、机械过滤回收炭黑工艺 565

第三节 炭黑回收主要设备 566

一、炭黑水澄清器 566

二、炭黑萃取器 566

图3-3-4 炭黑水澄清器简图 567

图3-3-5 炭黑萃取器简图 567

三、旋转筛 567

图3-3-6 谢尔旋转筛简图 568

四、石脑油汽提塔 568

图3-3-7 石脑油汽提塔简图 569

表3-3-8 谢尔石脑油汽提塔简图 569

五、炭黑回收主要设备表 570

表3-3-3 德士古炭黑回收工艺主要设备表 570

表3-3-4 谢尔炭黑回收工艺主要设备表 572

表3-3-6 6．0MPa废热锅炉流程油气化炭黑回收主要控制指标表 574

表3-3-5 8．53MPa流程渣油气化炭黑回收主要控制指标表 574

第四节 主要控制指标及消耗定额 574

一、主要生产控制指标 574

二、主要消耗定额 575

表3-3-7 两种气化流程炭黑回收主要消耗定额 575

第五节 含氰灰废水处理 575

一、灰废水组成 575

表3-3-8 德士古油气化工艺典型灰废水组成表 575

表3-3-9 镇海石化总厂化肥厂废水组成表 575

二、灰废水处理方法 576

参考文献 577

附录 578

附录一 中国煤炭分类简表 578

附录二 硬煤国际分类表 579

附录三 生成焓多项式及其系数 579

附录四 凯氏加和法用以计算混合气体的分子量、焓系数、临界温度、临界压力、临界粘度、临界导热系数等 580

附录五 混合干气的生成焓 581

附录六 水蒸气的生成焓 581

附录七 气体混合物的粘度和导热系数 582

附录八 混合气体的质量比热容 582

附录九 气体的临界物理性质 582

附录十 若干种物质标准热值和标准可用能表 583

附录十一 常用气体在1atm及不同温度下的统一基准热值和可用能 586

附录十二a 氨厂一、二段转化炉的理论热平衡 587

附录十二b 氨厂一、二段转化炉的理论物料及热量平衡 592

附录十二c 氨厂一段转化炉的生产特性 597

附录十三 双面辐射管的有效吸收因数 601

附录十四 常用气体（O2、H2、H2O、CO、CO2、N2、Ar、CH4等）20～1300℃的生成焓表十四（1）～十四（14）（本焓表系按附录一生成焓多项式计算得出的） 603

附录十五 法定计量单位与非法定计量单位换算因数 634

附录十六 常用单位换算表 635