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目 录 1

第一篇工业节材概论 1

第一章工业节材工作 2

第一节 节材工作的重要性 2

第二节 我国原材料供需状况及节约潜力 7

第三节节材工作的特点和任务 12

第四节 节材的宏观管理 18

第五节推进节材技术进步 31

第六节物资投入产出全过程管理 60

第二章企业节材降耗体系 64

第一节企业节材降耗体系的意义 64

第二节 节材降耗组织体系 67

第三节 节材降耗指标体系 72

第四节 节材降耗信息反馈体系与控制体系 77

第三章 价值工程及节材效果简介 80

第一节价值工程概述 80

第二节价值工程的应用 89

第三节价值工程的技术方法 99

第四节价值工程成果经济效益评价 107

第五节价值工程在节材中的重要作用 117

第六节实例分析 122

参考文献 135

第二篇材料的性能与节材 136

第一章材料概述 137

第一节材料在国民经济中的地位、定义和分类 137

第二节材料科学的发展 139

第二章材料的基本性能 146

第一节金属材料的性能 146

第二节非金属材料的性能 159

第三节影响材料基本性能的主要因素 163

第三章钢铁材料 166

第一节普通钢与低合金结构钢 166

第二节优质结构钢 178

第三节工具钢 190

第四节特殊性能钢 199

第五节铸铁 208

第四章钢材 216

笫一节概述 216

第二节型钢 217

笫三节钢板和钢带 223

笫四节钢管 227

第五节 金属制品 231

第六节 建筑用钢筋 235

第五章 节约金属材料的重要措施之一——热处理 238

第一节合理选择热处理工艺参数，提高零件寿命，节约材料 239

第二节正确选用材料，配合先进的化学热处理方法，提高零件使用性能，从而提高寿命，节约材料 240

第三节采用特殊处理方法，提高使用性能，节约 243

材料 243

第四节使用新材料、新技术，提高使用性能，节约材料 245

第六章有色金属材料 249

第一节铝及铝合金 249

第二节 铜及铜合金 257

第三节其它有色金属及其合金 269

第四节有色金属材料的发展 274

第七章金属材料的订购、检验与防锈 276

第一节金属材料的订购 276

第二节金属材料的检验 278

第三节金属材料的锈蚀 293

第四节金属制件的防锈 295

第五节库存金属材料的防锈 298

第八章高分子材料的基本知识 303

第一节高分子材料的基本知识 303

第二节塑料 305

第三节橡胶 313

第四节陶瓷 322

第一节木材 329

第九章木材与水泥 329

第二节水泥 337

第十章 复合材料与其他功能材料 349

第一节复合材料 349

第二节其他功能材料 357

第十一章零件的材料选择 364

第一节材料选择的一般原则 364

第二节典型零件选材 378

附录1、金属材料的分类与编号 393

附录2、国内外部分钢号对照 415

附录3、钢材钢号及规格 418

参考文献 425

第三篇节材系统管理 426

第一节材料消耗定额在节材系统管理中的作用 427

第一章材料消耗定额的制定与控制 427

第二节制定材料消耗定额的基本原理 433

第三节 集中下料、综合套裁与边角余料管理 445

第四节 材料的综合消耗定额 454

第五节材料消耗定额的贯彻实施 458

第六节 材料消耗定额的管理 461

附录材料消耗定额制定实例 466

第二章 材料库存及其发放控制 503

第一节材料库存及其发放控制在节材系统管理中 503

的作用 503

第二节材料验收入库管理 506

第三节材料保管过程的管理 511

第四节材料的发放与控制 517

第一节在制品管理与控制在节材系统管理中的作用 552

第三章在制品管理及控制 552

第二节在制品管理 553

第三节在制品控制 565

第四章节材工作分析 576

第一节节材工作分析的任务和程序 576

第二节 节材工作分析方法 579

第三节节材工作分析的资料汇集 586

第四节 节材工作分析的内容 590

参考文献 602

第四篇微机应用与节材 603

第一章微型计算机与节材管理 605

第一节 电子计算机的主要特点 605

第二节微机的硬件和软件 606

第三节 微机技术是节材管理的有力工具 609

第四节材料信息管理与辅助决策系统框图 613

第二章数据库文件的建立与修改 619

第一节数据库概述 619

第二节数据库结构的定义与修改 622

第三节数据库数据的输入 628

第四节数据库文件的调用和关闭 632

第五节数据库的内容显示与修改 633

第三章数据库文件的使用 646

第一节查询库存材料信息 646

第二节数据计算 663

第三节数据库之间的联系 667

第四节打印报表和标签 679

第五节数据库辅助操作命令 686

第四章汉字dBASEⅢ应用程序设计 690

第一节命令文件的建立与运行 690

第二节顺序结构程序设计 693

第三节分支结构程序设计 694

第四节循环结构程序的设计 702

第五节过程及其调用 712

第六节命令文件中的交互命令 720

第七节命令文件中的辅助命令 722

第八节输入输出格式设计 722

第五章绘制辅助决策图形 740

第一节dBASEⅢ与BASIC语言的连接 740

第二节库存材料分类统计扇形图 743

第三节材料巴雷特分类曲线与直方图 747

第四节材料需用量预测曲线 751

第六章优化技术与节材 758

第一节优化技术概念 758

第二节 条材、板材最优化套裁下料 763

第三节材料库存经济订购批量最优化 777

第四节 配料的最优化 782

第七章 微机在节材中的应用实例 785

第一节三材利用率微机管理系统 785

第二节 微机辅助物资管理子系统 792

第三节微机控制仓库温、湿度检测与安全管理系统 805

第四节 计算机辅助材料消耗定额制定系统的设计 811

附录4-1 dBASEⅢ函数分类表 826

附录4-2屏幕操作控制键 828

附录4-3 SET命令集 830

附录4-4条材最优化套裁下料程序 833

附录4-5板材三零件最优化套裁下料程序 839

附录4-6材料库存经济订购批量（E.O.Q）模型 858

程序 858

附录4-7 单纯形法的BASIC语言程序 865

参考文献 871

第五篇节材技术基础 872

第一章防腐技术 875

第一节防腐技术概述 875

第二节防腐技术在节材中的作用 878

第三节防腐技术措施及其应用 885

第四节防腐技术之展望 889

第二章提高模具使用寿命 892

第一节模具在国民经济中的地位和作用 892

第二节提高模具使用寿命的节材意义 893

第三节模具寿命概述及失效分析 897

第四节提高模具使用寿命的途径 901

第三章热喷涂技术 932

第一节热喷涂技术概述 932

第二节热喷涂技术在节材中的作用 933

第三节热喷涂技术关键 936

第四节热喷涂技术的应用范围 942

第四章涂镀技术 947

第一节涂镀技术概述 947

第二节涂镀技术的技术经济分析 949

第三节涂镀技术的应用条件及适用范围 950

第五章回转成形工艺 960

第一节回转成形工艺概述 960

第二节回转成形工艺的节材效果 962

第三节 实现各类回转成形工艺的技术要点 964

第四节 其它回转成形工艺 976

第六章冷、温锻技术 978

第一节冷、温锻技术概述 978

第二节冷、温锻技术在节材中的经济效果 981

第三节冷、温锻工艺的技术要点 988

第四节冷、温锻技术的展望 992

附录 冷、温锻技术基础 995

第一节精密铸造工艺概述 1018

第七章精密铸造 1018

第二节精密铸造工艺的节材效果 1019

第三节各种精密铸造的技术特点与适用范围 1019

第八章精密剪切下料 1044

第一节精密下料概述 1044

第二节 精密剪切下料的节材意义 1048

第三节影响精密剪切下料的因素及其控制范围 1048

第四节精密剪切方法的影响因素 1051

第九章精密冲裁 1057

第一节精密冲裁原理及其特点 1057

第二节 实现精密冲裁的技术关键 1060

第三节精冲工艺的精度 1071

第一节成形轧制工艺概述 1074

第十章成形轧制工艺 1074

第二节轧制工艺在节材中的经济效果 1077

第三节各类轧制工艺的技术特点与适用范围 1081

第十一章粉末冶金成形 1097

第一节粉末冶金成形工艺简介 1097

第二节粉末冶金成形工艺在节材中的经济比较 1099

第三节粉末冶金成形工艺的技术关键 1103

第四节粉末成形技术的新工艺 1124

第十二章精密锻造 1127

第一节精密模造概述 1127

第二节精密模锻在节材中的作用 1128

第三节精密锻造的技术要点 1129

第四节精锻工艺的适用范围与发展趋势 1144

参考文献 1147