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前言 1

绪论 1

目录 1

一、装校工作的重要性 2

二、光学仪器的装配特点 2

第一章 装配的基本知识 4

1-1 生产形式和生产准备 4

一、装配组织形式 4

二、装配前的准备工作 4

三、机械装配 5

四、光学装配 5

1-2 钳工的基本知识 6

一、钳工的任务 6

五、校正和检查 6

二、锉削 7

三、钻孔、锪孔和铰孔 8

四、攻丝和底孔直径的确定 20

1-3 常用工具和常用量具 25

一、常用工具 25

二、常用量具 28

复习题 38

第二章 装配工艺规程和装配尺寸链 40

2-1 装配工艺规程 40

一、零件 40

二、部件及装配单元 40

三、装配单元系统图 41

四、装配工艺规程 44

2-2 装配尺寸链 45

一、装配尺寸链及其分类 46

二、装配尺寸链的环 47

三、装配尺寸链的作图方法及其方程 47

四、装配尺寸链之间的联系形态 50

五、封闭环的基本尺寸计算 52

六、封闭环的极限尺寸（或尺寸偏差）计算 52

七、装配的基本方法 55

八、完全互换法的尺寸链计算 57

九、不完全互换法的尺寸链计算 58

十、分组选配法的尺寸链计算 61

十一、调整法的尺寸链计算 63

十二、修配法的尺寸链计算 67

复习题 67

一、水准泡结构原理 70

3-1 水准泡和水平仪 70

第三章 常用测试仪器 70

二、水准泡的使用 72

三、简式可调水平仪 72

四、框式水平仪 73

五、合象水平仪 74

六、水平仪使用注意事项 75

3-2 视度管 75

一、视度 76

二、普通视度管 77

三、大量程视度管 79

四、半透镜视度管 80

3-3 光学倾斜仪 83

一、仪器结构原理 83

三、使用方法 86

二、仪器的精度要求 86

3-4 读数显微镜 87

一、基本光学结构 88

二、几种测微目镜的工作原理、精度及读数方法 88

三、读数显微镜的精度 91

四、使用与保养注意事项 92

3-5 自准直仪 93

一、基本工作原理 93

二、三种基本结构 94

三、自准直仪的基本规格参数 97

四、仪器的精度要求 97

五、自准直仪的使用、维护 98

复习题 99

一、螺钉和螺栓连接 100

4-1 螺纹连接的装配 100

第四章 紧固件与紧固连接的装配 100

二、螺钉、螺栓连接的预紧和防松 101

三、特种螺纹连接 102

四、螺纹连接的配合和装配 102

4-2 键连接的装配工艺 104

一、松键连接 104

二、松键连接的装配要点 106

三、紧键连接 107

四、紧键连接的装配要点 107

4-3 销连接的装配工艺 108

一、圆柱销的装配 108

二、圆锥销的装配 109

三、螺尾圆锥销的装配 109

二、圆锥面的过盈连接 110

4-4 过盈连接及其装配 110

一、圆柱面的过盈连接 110

三、过盈连接的装配方法 111

四、过盈连接的装配要点 111

4-5 铆接 111

一、铆钉的种类及应用 112

二、铆接工具 113

三、铆钉有关尺寸的确定 113

四、铆接方法 114

复习题 115

第五章 传动机构的装配工艺 117

5-1 齿轮传动的装配工艺 117

一、齿轮的种类及应用 117

二、齿轮传动精度 119

三、齿轮的精度等级 120

四、齿轮传动机构的装配 121

5-2 齿条传动机构的装配 130

一、齿条的种类 130

二、齿轮齿条传动型式 131

三、齿轮齿条传动机构的技术要求及装配 131

5-3 带传动机构的装配 132

一、带传动机构的技术要求 133

二、传动带张紧力的调整 133

5-4 螺旋传动机构的装配 134

一、螺旋传动的种类及技术要求 134

二、影响螺旋传动精度的因素 135

三、螺旋传动机构的装配 137

一、蜗杆的齿数及类型 139

5-5 蜗轮、蜗杆传动机构的装配工艺 139

二、装配顺序及技术检查 140

5-6 凸轮及凸轮传动机构的装配 142

一、凸轮机构的组成 142

二、凸轮机构的装配技术要求 142

三、凸轮机构的装配与校正 142

5-7 平面连杆机构 147

一、四杆机构 147

二、曲柄滑块机构 150

三、导杆机构 150

四、平面连杆机构的“死点” 150

五、连杆机构的装配 150

复习题 152

一、滑动轴承的分类 153

第六章 轴承和轴系的装配工艺 153

6-1 滑动轴承的装配工艺 153

二、滑动轴承的材料 155

三、滑动轴承的装配 155

6-2 滚动轴承的装配工艺 157

一、滚动轴承的类型 157

二、滚动轴承的精度等级和配合制度 159

三、滚动轴承的润滑和密封 159

四、滚动轴承的游隙调整和预紧 161

五、滚动轴承的装配与拆卸 164

6-3 轴系的装配工艺 167

一、轴系的精度 167

二、圆柱形和圆锥形轴组 169

三、轴系的精度测量 170

四、典型轴系的装配与校正 176

复习题 180

第七章 导轨的装配及校正 182

7-1 导轨的种类和特点 182

一、导轨的导向作用 182

二、常用导轨的类型 182

三、对导轨的技术要求 187

四、导轨的润滑 188

五、典型导轨的装配 189

7-2 导轨几何精度的测量 194

一、测量导轨在垂直平面内的直线性 194

二、测量导轨在水平平面内的直线度误差 199

三、导轨面间的平行度测量 199

复习题 200

一、光学零件清擦工作常用工具和辅料 201

第八章 光学组件装配基本知识 201

8-1 光学零件的清擦 201

二、光学零件的清擦方法 203

8-2 棱镜的固定和校正 204

一、直角棱镜的固定 205

二、道威棱镜的固紧 207

三、斯密特棱镜的固定 207

四、装配与校正 208

8-3 精整车床及定中心仪 211

一、精整车床 211

二、定中心仪的光路图 215

三、定中心夹具的结构 216

四、定中心仪及定中心夹具的使用方法 217

二、透镜的固定 220

一、物镜装配的技术要求 220

8-4 物镜的装配 220

三、物镜组的装配 224

8-5 物镜象质的检查和校正 229

一、物镜成象质量的检查和调整 229

二、物镜的齐焦 240

8-6 刻度尺的装配 241

一、光学刻尺的固定形式 241

二、刻尺装配的技术要求及装配方法 242

复习题 242

第九章 典型光学组件的装配与校正 244

9-1 度盘偏心差的校正 244

一、光学度盘的固定及安装精度 244

二、度盘偏心差的校正 247

9-2 双筒目镜的校正 250

一、双筒目镜光学系统的技术要求 251

二、双筒目镜光学系统的校正 251

三、双筒目镜的检查 253

9-3 阿基米德螺旋线测微目镜 254

一、螺旋目镜的结构及工作原理 254

二、螺旋目镜的装校 257

9-4 分光镜和补偿镜的装校 259

一、分光镜及补偿镜的作用 260

二、装配技术要求 261

三、装配与校正 261

9-5 摄影、放映物镜的装校 262

一、摄影物镜的特点 262

二、可变光栏的装校 263

复习题 266

三、物镜的校正和检查 266

第十章 简单光学仪器的装校 267

10-1 读数显微镜的装校 267

一、JC05型读数显微镜的光学系统 267

二、JC05的测微工作原理 269

三、JC05的检验要求 270

四、JC05的组件系统、组件及其装配校正 271

五、总装校 281

六、专用校检仪 285

七、JC05型读数显微镜的检定方法 285

10-2 光学倾斜仪的装校 287

一、JJQ20的基本结构简介 287

二、JJQ20的光学系统 290

三、JJQ20测微系统原理 290

四、JJQ20的检验要求 292

五、JJQ20的组件系统、组件及其装配校正 295

六、JJQ20光学倾斜仪的总装校 311

七、JJQ20的部分项目的检定方法 315

八、JJQ20的示值正确度检定 317

复习题 321

第十一章 光学仪器三防及例行试验的基本知识 322

11-1 光学仪器例行试验的意义及方法 322

一、例行试验的意义 322

二、例行试验的项目和试验方法 322

11-2 三防技术 324

一、零件锈蚀的原因及其预防措施 324

二、光学零件生霉的原因和清除霉斑 325

三、光学零件长雾的原因 327

四、使用除霉雾试剂的方法 327

复习题 328