粉末注射成形PDF电子书下载

1 粉末注射成形导论 1

1.1 基本概念 1

1.2 工艺概况 2

1.3 基本特征 4

1.4 工艺局限 13

1.5 发展模式 14

参考文献 15

2.1 概述 19

2 粉末散装密度 19

2.2 关键问题 20

2.3 影响散装的因素 21

2.4 单一粒度球形颗粒的散装 25

2.5 非球形颗粒的散装 26

2.6 球形颗粒的两种粒度混合粉 29

2.7 非球形颗粒的两种粒度混合粉 35

2.8 多粒度分布 37

2.9 连续粒度分布 43

2.10 小结 45

参考文献 47

3 注射成形粉末的特性 50

3.1 引言 50

3.2 颗粒粒度和形状 52

3.3 颗粒间摩擦 58

3.4 粉末注射成形粉末的制造 59

3.5 粉末注射成形粉末的调整和处理 67

3.6 粉末注射成形粉末举例 70

3.7 理想的粉末注射成形粉末 75

3.8 小结 77

参考文献 78

4 粘结剂的特性 81

4.1 粘结剂的作用 81

4.2 对粘结剂的要求 82

4.3 基本特性 84

4.4 粘结剂举例 93

4.5 小结 97

参考文献 98

5.1 混合料密度的重要性 104

5 粉末－粘结剂混合料的密度 104

5.2 固体粉末含量曲线 106

5.3 温度对密度的影响 109

5.4 粉末特性的影响 112

5.5 粘结剂的影响 115

5.6 粉末注射成形的最佳固体粉末含量 117

5.7 小结 118

参考文献 119

6.1 流变学基础 122

6 粉末－粘结剂混合料的流变学特性 122

6.2 悬浮液行为 126

6.3 标准模型 142

6.4 粉末注射成形的最佳粘性行为 145

参考文献 146

7 粉末－粘结剂混合料的热－力学性能 150

7.1 引言 150

7.2 热性能 151

7.3 力学性能 153

7.4 小结 159

参考文献 160

8 混合 162

8.1 问题的范围 162

8.2 混合过程的评估 165

8.3 混合过程动力学 167

8.4 混合实践 168

8.5 小结 172

参考文献 173

9 制粒 176

9.1 目的和要求 176

9.2 设备和过程 177

参考文献 179

10 成形 180

10.1 引言 180

10.2 注射成形过程 182

10.3 成形性 188

10.4 问题和缺陷 191

10.5 过程模拟 195

10.6 小结 198

参考文献 198

11.1 引言 202

11 注射成形模具和设备 202

11.2 模具 204

11.3 模具的运动 212

11.4 注射成形机 215

11.5 注射成形实践 219

11.6 过程优化 223

参考文献 225

12 脱脂原理 229

12.1 脱脂基础 229

12.2 粉末－粘结剂混合料的几何形状 231

12.3 散装颗粒间的流动 233

12.4 毛细相互作用 238

12.5 颗粒间的强度 245

12.6 脱脂时间 248

12.7 小结 257

参考文献 258

13 脱脂实践 262

13.1 脱脂速率 262

13.2 脱脂系统 270

13.3 缺陷与问题 272

13.4 脱脂实例 278

13.5 小结 281

参考文献 282

14 烧结原理 286

14.1 烧结基本原理 286

14.2 烧结理论 288

14.3 烧结曲线 299

14.4 烧结对性能的影响 301

14.5 混合粉末的烧结 304

14.6 强化烧结 306

14.7 小结 313

参考文献 314

15 烧结实践 319

15.1 引言 319

15.2 致密化机理 321

15.3 气氛和设备 324

15.4 烧结中的问题 331

15.5 烧结过程实例 333

15.6 小结 342

参考文献 344

16 烧结后处理 348

16.1 引言 348

16.2 装配操作 349

16.3 致密化 349

16.4 修整 355

16.5 热处理 355

16.6 小结 356

参考文献 357

17.1 介绍评论 359

17 其他成形工艺 359

17.2 粉浆浇注技术 360

17.3 冷冻 362

17.4 压力成形 363

17.5 小结 364

参考文献 365

18 零件设计 367

18.1 引言 367

18.2 材料 368

18.3 性能 371

18.4 尺寸和形状限制 376

18.5 公差 379

18.6 经济性 380

18.7 应用 384

18.8 设计条件 389

参考文献 390

19 生产控制 396

19.1 引言 396

19.2 缺陷及其产生原因 397

19.3 工艺优化 400

参考文献 402

19.4 小结 402

20 现在和未来 405

20.1 目的 405

20.2 对比和比较 405

20.3 发展障碍 412

20.4 发展机遇 414

参考文献 416

附录一 单位换算系数与常数 420

附录二 中英对照词汇 423