机械加工专用工艺装备设计技术与案例PDF电子书下载

1 刃具及其工具设计 1

1.1 微调镗刀杆的设计 1

1.2 差动斜楔精密微调镗刀排的设计 2

1.3 行星式内排屑深孔钻设计 6

1.4 机夹深孔套料刀设计 8

1.4.1 机夹深孔套料刀的结构 8

1.4.2 机夹深孔套料刀的使用条件 9

1.4.3 机夹深孔套料刀的有益效果 9

1.5 机用攻丝夹头设计 9

1.6 不重磨深槽割刀设计 10

1.6.1 切断过程的特点 10

1.6.2 不重磨深槽割刀的结构 11

1.6.3 不重磨深槽割刀的主要参数与使用条件 12

1.6.4 不重磨深槽割刀的有益效果与注意事项 12

1.7 内圆台阶不重磨组合车刀设计 12

1.8 内孔脉冲滚压工具设计 13

1.8.1 内孔脉冲滚压工具的结构 14

1.8.2 内孔脉冲滚压工具的使用 15

1.9 自动抬刀式不重磨刨刀设计 15

1.10 卡盘式平旋盘设计 17

1.10.1 卡盘式平旋盘的结构 18

1.10.2 卡盘式平旋盘的使用 18

2 车床专用夹具设计 19

2.1 专用夹具的基本要求和设计步骤 19

2.1.1 专用夹具的基本要求 19

2.1.2 专用夹具的设计步骤 19

2.2 夹具体的设计要求 20

2.3 车床夹具的典型结构 22

2.3.1 心轴类车床夹具 22

2.3.2 角铁式车床夹具 25

2.3.3 其他车床专用夹具 25

2.4 车床夹具设计要点 26

2.4.1 在机床主轴上安装方式的设计要点 26

2.4.2 找正基面的设计要点 27

2.4.3 定位元件的设计要点 29

2.4.4 夹紧装置的设计要点 29

2.4.5 夹具平衡的设计 29

2.4.6 夹具结构设计要点 29

2.5 车床夹具的加工误差分析 30

2.6 车床夹具设计案例 30

2.6.1 开合螺母车床夹具设计案例 30

2.6.2 轴承座车床夹具设计案例 33

2.6.3 氧枪喷头车床夹具设计案例 35

2.6.4 液压泵车床夹具设计案例 38

2.6.5 U形管螺纹车削夹具设计案例 42

3 钻床专用夹具设计 45

3.1 钻床夹具的典型结构 45

3.1.1 固定式钻模 45

3.1.2 回转式钻模 46

3.1.3 翻转式钻模 47

3.1.4 盖板式钻模 49

3.1.5 滑柱式钻模 49

3.2 钻床夹具主要零部件 50

3.2.1 钻套 50

3.2.2 钻模板 53

3.3 钻模对刀误差△T的计算 54

3.4 钻床夹具设计案例 55

3.4.1 钢套钻床夹具设计案例 55

3.4.2 轴承套钻床夹具设计案例 63

3.4.3 入口法兰钻床夹具设计案例 66

3.4.4 曲柄钻床夹具设计案例 69

3.4.5 法兰盘钻床夹具设计案例 71

4 铣床专用夹具设计 77

4.1 铣床专用夹具的组成与作用 77

4.2 铣床专用夹具的典型结构 80

4.2.1 直线进给式铣床夹具 80

4.2.2 圆周进给式铣床夹具 82

4.3 铣床夹具设计要点 83

4.3.1 定位元件和夹紧装置的设计要点 83

4.3.2 特殊元件的设计要点 83

4.3.3 夹具的设计要点 86

4.4 铣床夹具设计案例 88

4.4.1 车床尾座顶尖套铣床夹具设计案例 88

4.4.2 轴承座铣床夹具设计案例 94

4.4.3 轴承盖铣床夹具设计案例 98

4.4.4 链轮加工铣床工装的设计案例 100

4.4.5 套筒加工铣床夹具设计案例 104

4.4.6 开卷机四棱锥套铣削专用夹具设计案例 106

5 其他机床夹具设计 112

5.1 现代机械制造业对机床夹具的要求 112

5.2 可调夹具设计 112

5.2.1 通用可调夹具设计 113

5.2.2 成组夹具设计 113

5.3 组合夹具设计 115

5.3.1 组合夹具的特点 117

5.3.2 组合夹具的类型 117

5.3.3 槽系组合夹具的组装 121

5.4 数控机床夹具设计 123

6 大型工艺装备设计案例 127

6.1 手动气动两用虎钳设计 127

6.1.1 设计内容 127

6.1.2 手动气动两用虎钳的结构 127

6.1.3 手动气动两用虎钳的工作过程和原理 130

6.1.4 手动气动两用虎钳的有益效果 130

6.2 多功能机用平口钳设计 130

6.2.1 设计内容 130

6.2.2 多功能机用平口钳的结构 131

6.2.3 多功能机用平口钳的工作过程和原理 134

6.2.4 多功能机用平口钳的有益效果 135

6.3 扩大锥度加工范围的挂轮装置设计 135

6.4 大模数齿轮倒角机设计 138

6.4.1 传动系统原理分析 138

6.4.2 凸轮的设计 140

6.4.3 大模数齿轮倒角机的优点 141

6.5 大型高炉用旋塞阀研具设计 141

6.5.1 设计原理 141

6.5.2 大型高炉用旋塞阀研具的结构 141

6.5.3 气缸控制系统设计 142

6.5.4 大型高炉用旋塞阀研具的优点 143

6.6 花纹轧辊扁豆形槽自动加工机床设计 143

6.6.1 机械结构设计 143

6.6.2 电气系统设计 145

6.6.3 花纹轧辊扁豆形槽自动加工机床的特点 147

6.7 轧辊找正和夹紧专用工装设计 147

6.7.1 轧辊找正和夹紧专用工装的设计思路 148

6.7.2 轧辊找正和夹紧专用工装的结构 148

6.7.3 轧辊找正和夹紧专用工装的传动路线及特点 148

6.7.4 轧辊找正和夹紧专用工装的有益效果 149

6.8 重型车床专用喷吸钻设计 150

6.8.1 重型车床专用喷吸钻的工作原理 150

6.8.2 重型车床专用喷吸钻的结构设计和工作特点 150

6.9 分体式落地车床螺纹加工专用装置设计 154

6.9.1 传动系统设计 155

6.9.2 功能部件结构设计 159

6.9.3 分体式落地车床螺纹加工专用装置的运用 189

6.9.4 分体式落地车床螺纹加工专用装置的有益效果 190

6.10 多功能宽适应电动装夹平台设计 190

6.10.1 多功能宽适应电动装夹平台的现实意义 190

6.10.2 多功能宽适应电动装夹平台的总体设计 191

6.10.3 主要参数的设计计算 192

6.10.4 多功能宽适应电动装夹平台的使用 195

6.10.5 多功能宽适应电动装夹平台的有益效果 196

6.11 轧辊旋转装置设计 197

6.11.1 轧辊旋转装置的现实意义 197

6.11.2 轧辊旋转装置的结构设计 197

6.11.3 轧辊旋转装置的传动过程 202

6.11.4 轧辊旋转装置的有益效果 203

6.12 高炉布料溜槽耐磨衬板整体浸润工装设计 203

6.12.1 浸润焊接方案的确定 203

6.12.2 加热温度工艺方案设计 204

6.12.3 工艺装备的设计 205

6.12.4 制造工艺过程 205

6.12.5 技术经济分析 207

参考文献 208