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铜基材料热变形与热加工工艺
铜基材料热变形与热加工工艺

铜基材料热变形与热加工工艺PDF电子书下载

工业技术

  • 电子书积分:11 积分如何计算积分?
  • 作 者:张毅,安俊超,贾延琳等著
  • 出 版 社:北京:化学工业出版社
  • 出版年份:2018
  • ISBN:9787122317094
  • 页数:293 页
图书介绍:高性能电子铜合金及铜基复合材料在电子信息、智能制造、纳微加工、航空航天、汽车、国防等国民经济领域得到广泛应用,成为一些领域的关键功能材料。铜基材料的热变形行为与其热加工工艺性能和少、无切削精密成形性能密切相关。本书简要介绍了金属材料热加工热-力物理模拟发展现状、热-力物理模拟试验机、材料和热加工领域的物理模拟技术、热加工热-力物理模拟理论基础、金属材料热加工的热-力物理模拟试验技术及数据处理等,重点介绍了著者近年研发的高性能铜合金、弥散铜、弥散铜基复合材料、电接触材料等新材料的设计、制备、组织性能与热变形处理。
《铜基材料热变形与热加工工艺》目录

第1章 绪论 1

1.1材料加工物理模拟的基本概念和现代意义 1

1.2现代材料加工的物理模拟技术 2

1.2.1电阻加热热模拟试验机 3

1.2.2高频感应加热热模拟试验机 12

1.2.3 MMS系列热力模拟实验机的型号与性能分类 17

参考文献 18

第2章 材料加工物理模拟的基本试验方法 19

2.1高温拉伸试验 19

2.2高温压缩试验 24

2.2.1圆柱体单向压缩试验 24

2.2.2平面应变压缩试验 26

2.2.3多道次压缩试验 28

2.3高温热扭转试验 30

2.4测定CCT曲线试验 31

2.4.1试验原理 31

2.4.2试验方法 32

参考文献 37

第3章 热加工理论基础 38

3.1热变形机理 38

3.1.1晶内变形 38

3.1.2晶间变形 39

3.2热加工组织演变与性能变化 41

3.2.1热加工过程中的组织演变 41

3.2.2热加工对材料性能的影响 42

3.3动态回复与再结晶 44

3.3.1动态回复 44

3.3.2动态再结晶 45

3.4时效析出与动态再结晶的相互作用 51

参考文献 53

第4章 金属材料热变形的热模拟试验技术及数据处理 55

4.1热模拟试验参数的确定原则 55

4.2真应力-真应变曲线 57

4.3动态材料学模型 59

4.4热加工图的构建与应用 61

4.4.1数据处理步骤 61

4.4.2热加工图的分析 66

4.5动态再结晶临界条件 67

4.5.1真应力-真应变曲线的非线性拟合 67

4.5.2临界应变的确定 70

4.6本构方程的建立 72

参考文献 74

第5章 高性能铜合金热变形 76

5.1 Cu-Ni-Si合金引线框架铜合金 76

5.1.1材料制备、组织与性能 76

5.1.2 Cu-Ni-Si合金真应力-真应变曲线 80

5.1.3 Cu-Ni-Si合金本构方程 83

5.1.4热加工图 85

5.1.5组织演变 86

5.2 Cu-Cr-Zr引线框架铜合金 90

5.2.1 Cu-Cr-Zr合金组织与性能 90

5.2.2流变应力曲线 95

5.2.3本构方程 99

5.2.4热加工图 101

5.2.5热变形组织演变 107

5.3 Cu-(0.2~1.0)Zr-(RE)合金 111

5.3.1材料的制备、组织与性能 111

5.3.2真应力-真应变曲线 125

5.3.3本构方程 140

5.3.4热加工图 143

5.3.5热变形组织演变 152

参考文献 159

第6章 弥散铜基复合材料的热变形 163

6.1 弥散铜-钼复合材料 163

6.1.1材料制备、组织与性能 163

6.1.2 Mo/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线 166

6.1.3 Mo/Cu-Al2O3复合材料热变形的本构方程 168

6.1.4 Mo/Cu-Al2O3复合材料热变形的DMM加工图及显微组织 174

6.2弥散铜-W复合材料 180

6.2.1材料制备、组织与性能 180

6.2.2 W/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线 183

6.2.3 W/Cu-Al2O3复合材料热变形的本构方程 184

6.2.4 W/Cu-Al2O3复合材料的热加工图 186

6.3弥散铜-WC复合材料 190

6.3.1材料制备、组织与性能 190

6.3.2 WC/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线 192

6.3.3 WC/Cu-Al2O3复合材料热加工图 194

6.4弥散铜-TiC复合材料 196

6.4.1 材料制备、组织与性能 196

6.4.2 TiC/Cu-Al2O3复合材料的真应力-真应变曲线 198

参考文献 205

第7章 电接触材料的热变形 207

7.1 SPS烧结Cu-Mo-WC电接触材料 207

7.1.1材料制备、组织与性能 207

7.1.2真应力-真应变曲线 213

7.1.3本构方程 215

7.1.4组织演变 217

7.2 SPS烧结Cu-W-TiC电接触材料 220

7.2.1 材料制备、组织与性能 220

7.2.2真应力-真应变曲线 225

7.2.3本构方程 225

7.2.4组织演变 228

7.3真空热压烧结W-Cu电接触材料 230

7.3.1材料制备、组织与性能 230

7.3.2真应力-真应变曲线 236

7.3.3本构方程 240

7.3.4热加工图 244

7.3.5组织演变 249

7.4 SPS烧结Cu-Mo-WC电接触材料 254

7.4.1材料制备、组织与性能 254

7.4.2真应力-真应变曲线 260

7.4.3本构方程 262

7.4.4热加工图 265

7.4.5组织演变 269

参考文献 273

第8章 Al2O3-弥散铜的热变形 275

8.1 Al2O3-弥散铜制备、组织与性能 275

8.1.1 Al2O3-弥散铜制备 275

8.1.2 Al2O3-弥散铜性能 276

8.1.3 Al2O3-弥散铜显微组织 278

8.2 Al2O3-弥散铜的真应力-真应变曲线 280

8.3本构方程 284

8.4热加工图 285

参考文献 291

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