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第十一章 气力输送 2

第一节 气力输送技术基础 2

一、物料输送特性 2

（一）粒子特性 2

（二）散料特性 4

二、物料流动状态 9

三、气力输送的分类和应用 11

第二节 低压气力输送系统设计计算 19

一、设计准备 19

（一）原始资料 19

（二）设计程序 19

二、系统压力损失的计算 21

（一）主要参数 21

（二）压力损失计算 24

三、计算例题 29

（一）码头卸煤吸送式气力输送装置 29

（二）水环式真空泵吸料设计 35

（三）催化剂压送式气力输送装置 37

（四）聚乙烯压送式气力输送装置 40

（五）PVC粉料气力输送装置 46

四、空气输送斜槽装置 49

五、成件物料气力输送装置 65

第三节 高压气力输送系统设计计算 74

一、调味粉料高压压送式气力输送装置 74

二、除灰系统高压气力输送装置设计 75

（一）原始资料 75

（二）系统计算 76

（三）系统设计 76

（四）除灰系统正压压送气力输送计算 77

（五）除灰系统负压吸送气力输送计算 103

三、PTA粉料栓流压送气力输送计算 116

四、槽车栓流压送气力输送设计 122

五、内旁通双套管技术及应用实例 124

第四节 动力设备 127

一、罗茨式鼓风机 127

二、真空泵 129

三、GRACOR气动隔膜泵 133

四、螺杆压缩机 133

五、高压气力输送设备 136

（一）仓式气力输送泵 136

（二）螺旋泵（F-K泵） 139

（三）Y91D系列仓泵 141

第五节 旋转供料器 142

一、供料器特点 142

二、供料器设计计算 143

三、GR、AGR、MGR旋转供料器 144

（一）GR普通标准型 144

（二）AGR耐磨型 144

（三）MGR悬挂型 145

（四）GR型加速器 145

（五）GR型抽气室 147

四、RVB直吹式旋转阀 147

五、RVD放料式旋转阀 149

六、HDS、MDS、A/AG旋转送料阀 150

（一）HDS高压旋转送料阀 150

（二）MDS中压旋转送料阀 152

七、RV系列旋转阀 153

（一）RVA系列旋转阀 153

（二）RVB系列旋转阀 154

（三）RVC系列旋转阀 155

第六节 除尘与分离 156

一、袋式除尘器的技术性能及其参数选择 156

（一）袋式除尘器的技术性能及影响因素 156

（二）袋式除尘器选用 159

二、袋式除尘器产品选型 160

（一）托里特DFT除尘器 160

（二）倒料除尘器 162

（三）密勒JSS除尘器 162

（四）YMC型脉冲除尘器 163

（五）JP系列袋式除尘器 166

（六）ZH型组合式扁布袋除尘器 169

（七）ABS型弹匣式除尘器 172

（八）麦科威过滤器 173

（九）ZHBLMYY系列圆形脉冲布筒滤尘器 177

（十）ZHBLMYF系列方形脉冲布筒滤尘器 178

（十一）HR高效沉流式滤筒除尘器 179

（十二）WAM仓顶除尘器 180

三、分离器 181

（一）离心式分离器 181

（二）容积式分离器 183

（三）吸嘴 184

第七节 辅助设备 185

一、仓顶安全阀 185

二、换向阀 186

（一）换向阀结构及性能参数 186

（二）HDA型三通换向器 188

（三）HDB型三通换向器 189

（四）DVC双通道换向阀 189

（五）分向阀 191

（六）V型换向阀 193

（七）T型换向阀 194

（八）Y型换向阀 196

（九）M型换向阀 197

（十）ZHTFPX系列旋转分配器 199

三、滑阀 200

（一）HHA系列滑板阀 200

（二）HHC系列导流平板阀 200

（三）手动滑阀和气动滑阀 201

（四）HT型手动插板阀 202

（五）闸刀阀 203

（六）HMS系列固体取样器 204

附录 205

附录一 国内外实际应用的气力输送装置 205

附录二 局部阻力系数 221

附录三 工程设计数据表 229

附录四 工程技术规定 231

附录五 塑料、树脂缩写代号 235

附录六 塑料原料名称中英文对照表 238

附录七 常用压强单位换算表 240

参考文献 240

第十二章 埋刮板输送机 242

第一节 概述 242

一、输送原理及特点 242

二、应用范围 242

三、机型分类 243

四、布置形式 244

五、基本参数 246

（一）机槽宽度 246

（二）承载机槽高度 246

（三）刮板链条速度 247

（四）刮板链条节距 247

第二节 埋刮板输送机的构成 247

一、刮板链条 247

二、机体 249

三、驱动装置 255

四、安全保护装置 258

第三节 埋刮板输送机的设计计算 261

一、输送量计算 261

二、刮板链条张力计算 263

三、链条张力验算 266

四、电动机功率计算 267

第四节 埋刮板输送机的选型设计 275

一、机型选择 275

二、选型设计 275

第五节 普通型埋刮板输送机 278

一、MS型埋刮板输送机 278

（一）MS型埋刮板输送机电动机功率 278

（二）MS型埋刮板输送机安装尺寸 284

（三）MS型埋刮板输送机部件 287

二、MG型埋刮板输送机 289

（一）MC型埋刮板输送机电动机功率 289

（二）MC型埋刮板输送机安装尺寸 299

（三）MC型埋刮板输送机部件 301

三、MZ型埋刮板输送机 303

（一）MZ型埋刮板输送机电动机功率 303

（二）MZ型埋刮板输送机安装尺寸 306

（三）MZ型埋刮板输送机部件 308

四、驱动装置 308

（一）Y-ZQ系列驱动装置选择表 309

（二）ZQ系列驱动装置安装尺寸 313

（三）Y-ZQ系列驱动装置组合表 314

（四）XWD系列驱动装置选择表 315

（五）XWD系列驱动装置安装尺寸 318

第六节 倾斜型埋刮板输送机 319

一、MS型大倾角埋刮板输送机 319

（一）MS型大倾角埋刮板输送机技术规格 319

（二）MS型大倾角埋刮板输送机安装尺寸 320

二、MX型大倾角埋刮板输送机 322

（一）选用说明 322

（二）结构组成 322

（三）设计计算 323

（四）MX型大倾角埋刮板输送机最大输送长度 325

（五）MX型大倾角埋刮板输送机最大输送高度 326

（六）MX型大倾角埋刮板输送机电动机功率 327

（七）MX型大倾角埋刮板输送机安装尺寸 330

（八）MX型大倾角埋刮板输送机重锤质量 332

第七节 气密型埋刮板输送机 332

一、选用说明 332

二、结构特点 333

三、MSF型埋刮板输送机 333

（一）MSF型埋刮板输送机技术规格 333

（二）MSF型水平埋刮板输送机安装尺寸 335

四、MCF型埋刮板输送机 336

（一）MCF型埋刮板输送机技术规格 336

（二）MCF型埋刮板输送机安装尺寸 336

第八节 热料型埋刮板输送机 338

一、选用说明 338

二、部件 339

（一）刮板链条 339

（二）头部和尾部 340

（三）加料段 340

（四）水平中间段 340

（五）过渡段 341

三、设计计算 341

（一）输送量计算 341

（二）牵引力计算 341

（三）功率计算 341

四、MSR型模锻链埋刮板输送机 342

（一）MSR型模锻链埋刮板输送机技术规格 342

（二）MSR型模锻链埋刮板输送机安装尺寸 343

（三）MSR型模锻链埋刮板输送机部件选用 344

五、MSR型板式链埋刮板输送机 345

（一）MSR型板式链埋刮板输送机技术规格 345

（二）MSR型板式链埋刮板输送机功率选择 346

（三）MSR型板式链埋刮板输送机安装尺寸 348

（四）MSR型板式链埋刮板输送机部件选用 348

第九节 纯碱专用型埋刮板输送机 354

一、选用说明 354

二、部件 354

三、MSJ型埋刮板输送机 355

（一）MSJ型埋刮板输送机技术规格 355

（二）MSJ型埋刮板输送机安装尺寸 356

四、MCJ型埋刮板输送机 356

（一）MCJ型埋刮板输送机技术规格 356

（二）MCJ型埋刮板输送机安装尺寸 358

第十节 水泥专用型埋刮板输送机 359

一、结构特点 359

二、RMSS型埋刮板输送机 360

（一）RMSS型埋刮板输送机技术规格 360

（二）RMSS型埋刮板输送机的驱动装置组合号 360

（三）RMSS型埋刮板输送机安装尺寸 360

（四）选型设计要求 361

三、RMSZ型埋刮板输送机 362

（一）RMSZ型埋刮板输送机技术规格 362

（二）RMSZ型埋刮板输送机的驱动装置组合号 362

（三）RMSZ型埋刮板输送机安装尺寸 363

（四）选型设计要求 363

四、驱动装置 364

（一）驱动装置组合表 364

（二）驱动装置的安装尺寸 365

第十一节 电站专用型埋刮板输送机 366

一、应用范围 366

（一）给煤系统 366

（二）除灰系统 366

（三）配仓系统 366

二、部件 366

（一）刮板链条 366

（二）头部 367

（三）尾部 367

（四）中间段 367

三、RMSD型埋刮板输送机 368

（一）RMSD型埋刮板输送机技术规格 368

（二）RMSD型埋刮板输送机安装尺寸 368

四、RMSS（F）型埋刮板输送机 369

（一）RMSS（F）型埋刮板输送机技术规格 369

（二）RMSS（F）型埋刮板输送机安装尺寸 370

五、RMSM型埋刮板输送机 371

（一）RMSM型埋刮板输送机技术规格 371

（二）RMSM型埋刮板输送机安装尺寸 371

第十二节 粮食专用型埋刮板输送机 372

一、选用说明 372

二、QMS型埋刮板输送机 372

（一）QMS型埋刮板输送机技术规格 372

（二）QMS型埋刮板输送机的驱动装置 373

（三）QMS型埋刮板输送机安装尺寸 375

三、RMS型埋刮板输送机 377

（一）RMS型埋刮板输送机技术规格 377

（二）RMS型埋刮板输送机安装尺寸 377

（三）RMS型埋刮板输送机选型图 378

四、RMC型埋刮板输送机 378

（一）RMC型埋刮板输送机技术规格 378

（二）RMC型埋刮板输送机安装尺寸 379

（三）RMC型埋刮板输送机选型图 381

五、RML型埋刮板输送机 381

六、RMK型埋刮板输送机 382

七、RMP型埋刮板输送机 382

第十三节 FU型链式刮板输送机 383

一、FU型链式刮板输送机技术规格 383

二、FU型链式刮板输送机外形尺寸 384

第十四节 埋刮板输送机的安装与使用 384

一、安装 384

（一）安装前的准备 385

（二）设备安装 385

二、试运行 386

三、操作 387

四、故障处理 387

附录 390

附录一 埋刮板输送机长度组合 390

（一）MS型埋刮板输送机长度组合表 390

（二）MC型埋刮板输送机高度组合表 400

（三）MZ型埋刮板输送机高度和长度组合表 404

（四）MSR型埋刮板输送机长度组合表 408

附录二 刮板链条长度计算 414

（一）MS型埋刮板输送机刮板链条长度计算 414

（二）MC型埋刮板输送机刮板链条长度计算 414

（三）MZ型埋刮板输送机刮板链条长度计算 414

参考文献 415

第十三章 板式输送机 417

第一节 概述 417

一、应用范围及主要特点 417

二、机型分类 417

三、布置形式 418

第二节 板式输送机的构成 420

一、链板组合装置 420

（一）牵引链条 421

（二）底板 423

二、机架 423

（一）机架的组成 423

（二）轨道与压轨 423

三、链轮装置 424

（一）链轮装置的分类及组成 424

（二）张紧装置 424

四、驱动系统 425

五、安全保护设施 426

第三节 板式输送机的设计计算 426

一、原始数据及资料 426

（一）被输送物料或成件物品的详细情况 426

（二）要求的输送量 427

（三）工作环境 427

（四）生产工艺要求 427

（五）工作制度 427

（六）输送机计算用简图 427

二、参数的选择和确定 427

三、输送量 431

四、牵引力计算 432

（一）输送机单位长度载荷的计算 432

（二）牵引链的最小张力 432

（三）张力的逐点计算 432

五、功率计算 437

六、最大张力近似计算 437

七、动载荷计算 437

八、牵引链的计算张力 437

九、最大驱动力计算 438

十、制动力矩计算 438

十一、张紧力计算 438

第四节 板式输送机的安装和调试 440

一、安装 440

二、技术要求 441

三、调试 442

第五节BL型鳞板输送机 444

一、型号编制及主要技术参数 444

二、适用范围及选型要求 445

三、部件的选用 446

四、标准部件 449

（一）鳞板装置 449

（二）头轮装置 450

（三）二级传动头轮装置 451

（四）尾轮张紧装置 453

（五）驱动装置 454

（六）头轮装置支架 458

（七）二级传动头轮装置支架 459

（八）尾轮张紧装置支架 460

（九）中间支架 461

（十）凸弧段支架 462

（十一）凹弧段支架 463

第六节 其他型式鳞板输送机 465

一、BHL型环链鳞板输送机 465

二、JYB型鳞板输送机 466

（一）概述 466

（二）技术规格 466

（三）线路布置形式 466

（四）安装尺寸 466

（五）有关驱动装置的说明 467

三、PL型平鳞板输送机 467

（一）概述 467

（二）技术规格 467

（三）线路布置形式 467

（四）安装尺寸及驱动装置的选用 467

第七节BP型平板输送机 469

一、型号说明 469

二、运行方式 469

三、主要参数的选择与计算 469

（一）原始数据 469

（二）台板宽度B的确定 469

（三）链条节距与台板间距关系 469

（四）确定输送机头尾中心距A 470

（五）总牵引力S 470

（六）电动机功率 470

（七）计算减速器输出转矩（选减速器） 471

四、结构介绍 471

（一）直行道平板输送机结构 471

（二）弯行道平板输送机结构 471

（三）链板装置 471

（四）驱动装置 477

（五）头轮总成 478

（六）轨架截面结构 480

（七）张紧装置 483

第八节 其他型式链板输送机 484

一、QBG轻型链板输送机 484

二、环链板式输送机 486

三、LB链板输送机 486

四、BSJ型板式提升机 487

五、CXJ型冲浪式清洗机 487

六、板链式输送机 488

七、链板式输送机 489

附录 503

参考文献 503

第十四章 斗式提升机 505

第一节 概述 505

一、斗式提升机的应用范围 505

（一）应用范围及特点 505

（二）分类和装载、卸载方法 505

二、斗式提升机的计算 506

（一）输送量的计算 506

（二）料斗的计算 506

（三）运行阻力的计算 507

（四）功率的计算 508

三、斗式提升机选型 509

第二节 常用斗式提升机选用 509

一、概述 509

二、TD型斗式提升机 510

（一）技术性能 510

（二）主要结构 510

（三）TD型斗提机成套表 514

三、TH型斗式提升机 526

（一）TH型斗式提升机用途 526

（二）TH型斗式提升机外形及安装尺寸 526

（三）驱动装置选型 528

（四）TH型斗提机成套表 530

四、TB型斗式提升机 546

（一）技术性能 546

（二）结构特点 546

（三）驱动装置表 547

（四）TB型斗提机外形及安装尺寸 547

（五）TB型斗提机成套表 550

五、NE型斗式提升机 560

（一）概述 560

（二）技术性能 560

（三）NE型斗式提升机结构 561

（四）外形及安装尺寸 561

（五）NE系列斗式提升机的动力配备 563

六、斗式提升机的安装要求 566

第三节 高效斗式提升机 567

一、概述 567

（一）THG、TDG型斗提机技术特性及优点 568

（二）选型计算 568

二、TDG型斗式提升机 570

（一）技术性能 570

（二）驱动装置配置表 570

（三）TDG型斗提机的外形及安装尺寸 572

三、THG型斗式提升机 575

（一）技术性能 575

（二）驱动装置 575

（三）THG型斗提机的外形及安装尺寸 576

（四）THG、TDG型斗提机成套表 579

四、TZD型斗式提升机 595

（一）TZD型斗提机型号标注 596

（二）技术性能 596

（三）TZD型斗提机外形及安装尺寸 597

（四）TZD型斗提机驱动装置 599

（五）TZD型斗提机轴功率估算 599

第四节 脱水、捞坑斗式提升机 605

一、结构简介 605

二、设计计算 607

三、型号说明及技术特性 607

第十五章 螺旋输送机 611

第一节 概述 611

一、螺旋输送机的选用 611

（一）应用范围及特点 611

（二）分类及结构特征 611

（三）布置形式 612

二、设计计算 612

（一）原始资料 612

（二）GX型螺旋输送机的计算 613

（三）LS型螺旋输送机的计算 615

第二节GX型螺旋输送机 621

一、概述 621

二、GX型螺旋输送机的选用 622

（一）GX型螺旋输送机外形及安装尺寸 622

（二）GX型螺旋输送机长度组合及各螺旋节质量 625

（三）螺旋输送机进出料口装置 629

（四）底座 631

（五）驱动装置 631

第三节LS型螺旋输送机 641

一、LS型螺旋输送机分类 641

二、LS型螺旋输送机的选用 641

（一）螺旋输送机的型号说明 641

（二）LS型螺旋输送机规格及技术参数 641

（三）螺旋输送机外形及尺寸 642

（四）螺旋输送机长度组合及各节质量 643

（五）驱动装置 648

（六）进、出料口 652

三、管式螺旋输送机 654

（一）GLS型螺旋输送机 654

（二）LSY型螺旋输送机 664

（三）SML型螺旋输送机 667

第四节 垂直式螺旋输送机 668

一、输送原理及特点 668

二、应用范围 669

三、设计计算 669

（一）输送量的计算 669

（二）螺旋转速的计算 669

（三）功率计算 670

四、垂直式螺旋输送机结构设计 671

（一）由粮食部设计院设计的两种结构 671

（二）LC型垂直式螺旋输送机 673

（三）LS-Y型螺旋输送机 679

第五节 无轴螺旋输送机 681

一、概述 681

（一）输送原理 681

（二）通用无轴螺旋输送机（通用）型号组成及表示 681

（三）无轴螺旋输送机结构 682

二、无轴螺旋输送机的性能与特点 682

三、无轴螺旋输送机的组成及技术参数 683

（一）组成 683

（二）WZ型无轴螺旋输送机技术参数 683

（三）WLS型无轴螺旋输送机 684

四、柔性螺旋输送机 685

（一）简介 685

（二）柔性螺旋送料机的特点 686

（三）柔性螺旋输送机的应用 687

（四）柔性螺旋输送机的外形及结构 687

第六节螺旋输送机的安装 688

一、螺旋输送机的安装要求 688

二、螺旋输送机的安装设计 689

（一）螺旋输送机的安装形式 689

（二）两台螺旋输送机相互转卸 690

（三）螺旋输送机机座安装 690

第十六章 滚筒输送机 693

第一节 概述 693

一、滚筒输送机的工作原理及特点 693

（一）工作原理和结构 693

（二）特点和使用范围 693

（三）型号标记 694

二、选型计算 694

（一）转速 694

（二）螺旋直径 695

（三）功率 695

第二节滚筒输送机的选用 695

一、滚筒输送机的外形及安装尺寸 695

二、滚筒输送机的组合及部件 698

（一）滚筒输送机的组合 698

（二）滚筒输送机的部件说明 699

（三）滚筒输送机的结构说明 700

第三节 滚筒输送机的安装 700

一、安装前的准备及注意事项 700

二、安装步骤 700

第十七章 振动输送机 703

第一节 概述 703

一、主要特点 703

二、应用范围 703

第二节振动输送原理 704

一、振动输送原理 704

二、主要参数 704

第三节 振动输送机构成 708

一、输送槽 708

二、弹性构件 709

（一）主振弹簧 709

（二）橡胶铰链 711

（三）隔振弹簧 712

三、激振装置 712

第四节 振动输送机选型 719

一、选型说明 719

二、振动输送机的分类 720

三、水平型振动输送机 720

（一）电磁式振动输送机 720

（二）惯性式振动输送机 720

（三）偏心连杆式振动输送机 721

四、垂直型振动输送机 722

（一）电磁式垂直提升振动输送机 722

（二）惯性式垂直提升振动输送机 722

（三）偏心连杆式垂直提升振动输送机 724

第五节 电磁振动输送机 724

一、DZS型电磁振动输送机 724

（一）选用说明 724

（二）DZS型电磁振动输送机技术参数 724

二、GZ型管式电磁振动输送机 725

（一）选用说明 725

（二）GZ型管式电磁振动输送机技术参数 726

三、DZF、ZDZ-B/L型座式电磁振动输送机 726

（一）选用说明 726

（二）DZF、ZDZ-B/L型座式电磁振动输送机技术参数 727

四、ZS型电磁振动输煤机 727

（一）选用说明 727

（二）ZS型电磁振动输煤机技术参数 728

第六节 惯性振动输送机 728

一、CZJ型惯性振动输送机 728

（一）选用说明 728

（二）CZJ型惯性振动输送机技术参数 728

二、ZPS型电动机振动水平输送机 729

（一）选用说明 729

（二）ZPS型电动机振动水平输送机技术参数 729

（三）ZPS型电动机振动水平输送机安装尺寸 730

三、TZC型自同步振动输送机 731

（一）选用说明 731

（二）TZC型自同步振动输送机技术参数及安装尺寸 732

四、BZG型变频调速惯性振动给煤机 734

（一）选用说明 734

（二）BZG型变频调速惯性振动给煤机技术参数 734

五、ZS型惯性振动输送机 734

（一）选用说明 734

（二）ZS型惯性振动输送机技术参数 735

六、ZSS型振动水平输送机 735

（一）选用说明 735

（二）ZSS型振动水平输送机技术参数 737

七、DZS型电动机振动输送机 737

（一）选用说明 737

（二）DZS型电动机振动输送机技术参数 739

八、Y34型惯性振动输送机 745

（一）选用说明 745

（二）Y34型惯性振动输送机技术参数 745

九、DSZ型电动机振动水平输送机 746

（一）选用说明 746

（二）DSZ型电动机振动水平输送机技术参数 747

十、SZC型槽式振动输送机 748

（一）选用说明 748

（二）SZC型槽式振动输送机技术参数 748

十一、SZG型振动输送机 753

（一）选用说明 753

（二）SZG型振动输送机技术参数 753

十二、ZC型振动输送机 754

（一）选用说明 754

（二）ZC型振动输送机技术参数 754

十三、ZSG型惯性振动输送机 756

（一）选用说明 756

（二）ZSG型惯性振动输送机技术参数 756

（三）ZSG型惯性振动输送机安装尺寸 756

十四、SZG封闭式振动输送机 757

（一）选用说明 757

（二）SZF型封闭式振动输送机技术参数 757

（三）SZF型封闭式振动输送机安装尺寸 758

十五、SZF型惯性振动热料输送机 759

（一）选用说明 759

（二）SZF型惯性振动热料输送机技术参数 759

十六、ZGS型自同步惯性振动输送机 760

（一）选用说明 760

（二）ZGS型自同步惯性振动输送机技术参数 760

十七、CGZS型双质体惯性振动输送机 760

（一）选用说明 760

（二）CGZS型双质体惯性振动输送机技术参数 761

十八、Y35型惯性振动输送机 761

（一）选用说明 761

（二）Y35型惯性振动输送机技术参数 761

十九、GZS型惯性振动输送机 762

（一）选用说明 762

（二）GZS型惯性振动输送机技术参数 762

（三）GZS型惯性振动输送机安装尺寸 763

二十、BXSS型电动机振动水平输送机 763

（一）选用说明 763

（二）BXSS型电动机振动水平输送机技术参数 764

二十一、SN型振动输送机 765

（一）选用说明 765

（二）SN型振动输送机技术参数 765

第七节 偏心连杆振动输送机 765

一、CZSL（R）型机械振动输送机 765

（一）选用说明 765

（二）CZSL（R）型机械振动输送机技术参数 766

二、SLS型弹性连杆振动输送机 766

（一）选用说明 766

（二）SLS型弹性连杆振动输送机技术参数 766

三、SZ型连杆振动输送机 767

（一）选用说明 767

（二）SZ型连杆振动输送机技术参数 768

（三）SZ型连杆振动输送机安装尺寸 768

（四）气动阀门尺寸 768

四、FZS型粉料振动输送机 768

（一）选用说明 768

（二）FZS型粉料振动输送机技术参数 769

五、PZY型平衡振动输送机 770

（一）选用说明 770

（二）PZY型平衡振动输送机技术参数 770

（三）PZY-Ⅰ型平衡振动输送机安装尺寸 770

（四）PZY-Ⅱ型平衡振动输送机安装尺寸 771

六、5D型振动输送机 772

（一）选用说明 772

（二）主要参数 772

第八节 垂直提升振动输送机 772

一、ZC型垂直振动输送机 772

（一）选用说明 772

（二）ZG型垂直振动输送机的结构及工作原理 773

（三）ZC型垂直振动输送机的技术参数及外形尺寸 773

二、DCZ型电动机振动垂直输送机 774

（一）选用说明 774

（二）DCZ型电动机振动垂直输送机技术参数 775

（三）DCZ-G型电动机振动垂直输送机技术参数 775

三、DZC型电动机振动垂直输送机 775

（一）选用说明 775

（二）DZC型电动机振动垂直输送机技术参数 776

四、SZC型垂直螺旋振动输送机 777

（一）选用说明 777

（二）SZC型垂直螺旋振动输送机技术参数 778

五、SZC型振动式垂直输送机 780

（一）选用说明 780

（二）SZC型振动式垂直输送机技术参数 780

六、ZC4型垂直振动输送机 781

（一）选用说明 781

（二）ZC4型垂直振动输送机技术参数 782

七、VC361型垂直振动输送机 783

（一）选用说明 783

（二）VC361型垂直振动输送机技术参数 783

八、BXCS垂直提升机 783

（一）用途和特点 783

（二）BXCS垂直提升机技术参数 784

第九节 振动输送机的安装和调试 784

一、总则 784

（一）安装和调试相关的标准与规范 784

（二）施工工艺流程 785

二、安装 785

（一）基本要求 785

（二）其他要求 785

三、调整要求 785

（一）弹性连杆式振动输送机的调整 785

（二）惯性式振动输送机的调整 786

四、试车要求 786

（一）空载试车 786

（二）负载试车 787

附录 787

附录一 普通型振动电动机 787

附录二 调速型振动电动机 801

附录三热管型振动电机 801

附录四 防爆型振动电动机 802

附录五 振动输送机使用实例 806

（一）水平型振动输送机使用实例 806

（二）垂直型振动输送机使用实例 808

参考文献 808

第十八章 辊子输送机 810

第一节 概述 810

一、特点及应用范围 810

二、机型分类 810

第二节 辊子输送机的构成 814

一、辊子 814

二、机架 815

三、驱动装置 817

四、辅助装置 819

第三节 辊子输送机的设计计算 824

一、原始依据 824

二、基本参数计算 824

（一）辊子长度 824

（二）辊子间距 825

（三）辊子直径 826

（四）圆弧段半径 826

（五）输送机高度 827

（六）输送速度 827

三、无动力式辊子输送机计算 827

（一）运行阻力 827

（二）重力输送倾斜角 828

（三）重力输送速度 828

四、动力式辊子输送机计算 829

（一）链条牵引力 829

（二）功率计算 830

五、限力式辊子输送机计算 831

（一）链条牵引力 831

（二）功率计算 831

第四节 辊子输送机的安装和调试 832

一、技术要求 832

二、安装 833

三、整机运行性能 833

四、调整与开车 834

第五节GZT型辊子输送机 834

一、GZT型辊子输送机介绍 834

（一）机型系列 834

（二）结构特点 835

（三）主要技术参数 835

（四）部件选用 838

二、GZT型辊子输送机选型 839

（一）GZT1型定轴无动力式圆柱形长辊输送机 839

（二）GZT2、3型定轴无动力式圆锥形长辊输送机 839

（三）GZT4型定轴动力式圆柱形长辊输送机（单链传动） 841

（四）GZT5型定轴动力式圆柱形长辊输送机（双链传动） 842

（五）GZT6型定轴限力式圆柱形长辊输送机 843

（六）GZT7、8型定轴动力式圆锥型长辊输送机 844

（七）GZT9型转轴无动力式圆柱形长辊输送机 845

（八）GZT10型转轴动力式圆柱形长辊输送机和GZT11型转轴超越式圆柱形长辊输送机 845

（九）GZT12型无动力式边辊输送机 846

（十）GZT13型限力式边辊输送机和GZT14型动力式边辊输送机（通轴式）、GZT15型机动式边辊输送机 847

（十一）GZT17型直列式多辊输送机 848

（十二）GZT18、19型交错式多辊输送机 849

三、辅助装置 849

（一）转台 849

（二）转运小车 851

（三）升降输送机 853

（四）停止器 855

第六节 其他型式辊子输送机 856

一、UD、UZ型辊子输送机 856

（一）型号说明 856

（二）基本尺寸参数 856

（三）主要机型介绍 858

（四）其他相关设备 860

二、LD型辊子输送机 862

三、DL/DLJ型辊子输送机 864

四、DL、SL、LJ型辊子输送机 870

附录 870

附录一辊子 870

（一）辊筒选型 870

（二）辊筒系列 870

附录二 驱动装置 874

（一）电动辊筒 874

（二）行星摆线针轮减速器 875

（三）辊子减速器 880

参考文献 885

第十九章 刮板输送机 887

第一节 概述 887

一、刮板输送机的选型 887

（一）适用范围 887

（二）结构特性 887

（三）型号标记 887

二、选型计算 888

（一）原始资料 888

（二）选型计算 888

（三）阻力及功率计算 888

第二节 刮板输送机选用 891

一、刮板输送机的外形及安装尺寸 891

（一）选用说明 891

（二）外形结构及安装尺寸 892

二、刮板输送机长度选择表 896

三、主要部件 897

（一）头架 897

（二）头轮组 898

（三）单层中间槽 900

（四）双层中间槽 902

（五）尾架 906

（六）其他主要部件 908

第三节 驱动装置 913

一、驱动装置的标记方法 913

（一）行星齿轮减速器 913

（二）驱动装置标记 913

二、驱动装置的装配型式 913

（一）直列驱动装置的装配 913

（二）垂直驱动装置的装配 918

三、驱动装置选择表 923

（一）NGW-Y型驱动装置选择表 923

（二）NGW-S-Y型驱动装置选择表 924

第四节 闸门及辅助设施 926

一、闸门 926

（一）规格及用途 926

（二）手动式闸门 927

（三）电动式闸门 929

二、行程开关装置 934

三、溜槽 934

第二十章 悬挂输送机 937

第一节 概述 937

一、输送机的分类 937

（一）牵引式悬挂输送机 937

（二）推式悬挂输送机 937

二、输送机的特点 939

（一）牵引式悬挂输送机的特点 939

（二）积放式悬挂输送机的特点 940

三、输送机技术参数 940

（一）通用悬挂输送机技术参数 940

（二）轻型悬挂输送机技术参数 941

（三）通用积放式悬挂输送机技术参数 941

（四）轻型积放式悬挂输送机技术参数 942

四、线路图图例 944

第二节 通用悬挂输送机系统 944

一、概述 944

（一）输送机型号表示方法 944

（二）输送机系统组成 944

二、牵引链 945

（一）牵引链结构参数 945

（二）牵引链的拉伸 947

（三）牵引链的水平回转 948

（四）牵引链的垂直弯曲 950

（五）牵引链的许用拉力 952

（六）牵引链的磨损 953

三、滑架 953

（一）滑架结构参数 953

（二）水平直线段的滑架载荷 955

（三）水平回转段的滑架载荷 957

（四）垂直弯曲段的滑架载荷 957

（五）滑架的许用载荷 959

四、回转装置 962

（一）链轮回转装置结构参数 962

（二）链轮回转装置的链轮齿形参数 962

（三）光轮回转装置 966

（四）滚子组回转装置 967

五、张紧装置 969

（一）弹簧张紧装置 969

（二）重锤张紧装置 969

（三）气动张紧装置 973

（四）气动液压张紧装置 974

六、驱动装置 975

（一）固定式角型驱动装置 975

（二）角型驱动装置的链速及圆周力 980

（三）浮动式角型驱动装置 981

（四）角型驱动装置驱动链轮齿形 983

（五）角型驱动装置运动分析 984

（六）直线驱动装置 986

（七）驱动装置的过载保护机构 990

七、轨道 991

（一）轨道截面及其许用载荷 992

（二）水平弯轨和垂直弯轨 992

（三）轨道接头 994

八、捕捉器 996

（一）上坡捕捉器 996

（二）下坡捕捉器 997

（三）捕捉器的布置 999

第三节 通用悬挂输送机系统设计 999

一、概述 999

（一）设计原始资料 999

（二）设计程序 1000

二、输送机的选型 1000

三、输送线通过性分析 1001

（一）物件的运动间隙 1001

（二）垂直弯曲段通过性校核 1002

（三）水平回转段通过性校核 1003

四、吊挂间距与弯轨半径 1004

（一）吊挂间距的选择 1004

（二）弯轨半径的选择 1005

五、弯轨几何尺寸 1005

（一）垂直弯轨几何尺寸计算 1005

（二）水平弯轨几何尺寸计算 1007

（三）垂直弯轨和水平弯轨的连接 1008

六、链速与输送量 1008

（一）由数量输送量确定链速 1008

（二）由质量输送量确定链速 1009

（三）由生产节拍确定链速 1009

（四）由特定的工艺要求确定链速 1009

七、驱动装置和张紧装置的布置 1009

（一）驱动装置的布置 1009

（二）张紧装置的布置 1009

八、牵引链的张力计算 1010

（一）牵引链的线载荷及运行阻力 1010

（二）牵引链的最大张力概算 1010

（三）牵引链的逐点张力计算 1012

九、驱动装置的设计参数 1014

（一）驱动链轮的驱动力 1014

（二）驱动装置的电动机功率 1014

十、张紧装置的张紧载荷 1014

（一）张紧装置浮动架的移动阻力 1014

（二）张紧装置的张紧载荷 1014

十一、吊具及载荷梁设计 1015

（一）吊具设计 1015

（二）载荷梁设计 1017

十二、同步线设计 1019

十三、设计计算实例 1020

第四节 通用悬挂输送机的多机驱动 1025

一、概述 1025

二、机械同步式多机系统 1025

三、电气同步式多机系统 1026

四、多机系统协同工作原理 1027

五、多机系统工作状况分析 1028

六、多机系统设计程序 1031

七、驱动装置个数的确定 1031

（一）计算分析法 1031

（二）图表法 1032

八、驱动装置位置的选择 1032

九、牵引链张力计算 1033

（一）假想张力和假想圆周力 1033

（二）附加张力和统一圆周力 1033

（三）张力校核 1036

十、牵引链可能的最大张力 1037

十一、多机系统电动机功率计算 1038

十二、设计计算实例 1038

第五节 通用积放式悬挂输送机系统 1044

一、概述 1044

（一）输送机型号表示方法 1044

（二）输送机系统组成 1044

二、牵引构件 1045

三、承载小车 1046

（一）承载小车结构 1046

（二）承载小车的积存和释放 1048

（三）承载小车的传递 1048

四、轨道 1050

（一）轨道截面 1050

（二）积放轨道 1051

（三）牵引轨和无牵引承载轨道 1052

五、道岔 1053

（一）道岔种类 1053

（二）道岔结构 1054

（三）道岔气路单元 1056

六、回转装置 1056

七、驱动装置 1057

八、张紧装置 1057

九、停止器、止退器、定位器、阻尼器、发号器 1058

（一）停止器 1058

（二）止退器 1059

（三）定位器 1059

（四）阻尼器 1060

（五）发号器 1061

十、上坡安全防护装置 1061

（一）上坡捕捉器 1061

（二）止退链 1062

十一、下坡安全防护装置 1062

（一）下坡捕捉器 1063

（二）防滑链 1063

十二、升降段、旋转段 1064

（一）升降段 1064

（二）旋转段 1067

十三、推车机 1068

（一）气动推车机 1068

（二）机械传动式推车机 1068

第六节 宽推杆积放式悬挂输送机系统设计 1069

一、概述 1069

二、输送机的选型 1070

三、输送机线路布置 1071

（一）线路布置原则 1071

（二）物料流程图 1072

（三）牵引链的布置 1073

四、承载小车技术参数的确定 1073

（一）小车中心距 1073

（二）承载小车的受力分析 1074

五、弯轨结构参数的确定 1075

（一）牵引轨水平弯轨半径的选择 1075

（二）积放轨水平弯轨半径的选择 1076

（三）牵引轨垂直弯轨半径和积放轨垂直弯轨半径的选择 1076

（四）垂直弯轨爬坡角度的选择 1077

（五）下坡垂直弯轨结构参数的确定 1077

（六）上坡垂直弯轨结构参数的确定 1078

（七）垂直弯轨和水平弯轨间的最小距离 1078

（八）垂直弯轨几何尺寸计算 1078

六、停止器的设置 1080

七、快慢链的传递 1081

（一）快速线—快速线的传递 1082

（二）慢速线—慢速线的传递 1082

（三）慢速线—快速线的传递 1082

（四）快速线—慢速线的传递 1083

八、输送机系统输送量计算 1085

（一）慢速工艺链输送量计算 1086

（二）积存区域的输送量校核 1086

（三）分支道岔的输送量校核 1087

（四）合流道岔输送量计算 1088

九、帕克原理 1089

十、静态积存与动态积存 1091

（一）承载小车的动态积存系数 1091

（二）动态积存长度 1091

（三）动态积存与帕克距离 1092

十一、输送机系统承载小车数量的确定 1092

（一）输送机系统最少小车数 1093

（二）输送机系统最多小车数 1096

（三）输送机系统最佳小车数 1096

十二、牵引链张力计算 1097

（一）牵引链最大张力概算 1097

（二）牵引链逐点张力计算 1099

十三、吊具及其控制机构 1099

十四、设计计算实例 1102

第七节 轻型悬挂输送机系统及其设计 1112

一、概述 1112

（一）输送机型号表示方法 1112

（二）技术说明 1113

二、XF240型输送机定型部件 1113

（一）双铰接链 1113

（二）轨道 1113

（三）轨道接头 1114

（四）吊架 1114

（五）垂直吊杠 1114

（六）驱动装置 1115

（七）张紧装置 1117

三、WF4输送机定型部件 1118

（一）双铰接链 1118

（二）轨道 1118

（三）水平回转装置 1119

（四）驱动装置 1119

（五）张紧装置 1119

（六）吊具 1123

（七）捕捉器 1124

四、输送机设计计算 1125

（一）吊挂间距的确定 1125

（二）链速与输送量的确定 1126

（三）线载荷计算 1126

（四）牵引链最大张力概算 1126

（五）牵引链逐点张力计算 1127

（六）驱动装置的计算 1128

（七）设计计算实例 1128

第八节 轻型积放式悬挂输送机系统及其设计 1130

一、概述 1130

（一）输送机型号表示方法 1130

（二）输送机系统组成 1130

（三）输送机典型线路示例 1130

二、输送机工作原理 1131

（一）小车积放原理 1131

（二）道岔换轨原理 1132

三、WFJ50型输送机定型部件 1133

（一）牵引构件 1133

（二）积放小车组 1133

（三）积放轨道 1133

（四）道岔 1136

（五）停止器和止退器 1140

四、输送机设计计算 1141

（一）积放小车组的布置 1141

（二）输送机运行速度的确定 1142

（三）系统输送量计算 1142

（四）系统中积放小车组数量的确定 1143

（五）移动小车组数量的计算 1144

（六）牵引链张力计算 1144