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模具零件的普通加工
模具零件的普通加工

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工业技术

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  • 作 者:周正元,赖华清等编著
  • 出 版 社:北京:清华大学出版社
  • 出版年份:2010
  • ISBN:9787302228714
  • 页数:421 页
图书介绍:本书共6个模块,主要介绍了机械工程材料及机械加工工艺规程制定的步骤和方法、轴类模具零件的加工、套类模具零件的加工、板类模具零件的加工等内容。
《模具零件的普通加工》目录

绪论 1

模块1机械工程材料与热处理 5

课题1熟悉金属材料的力学性能 5

1.1.1强度和塑性 6

1.1.2硬度 10

1.1.3韧性 12

1.1.4疲劳强度 13

思考与练习 14

课题2认识铁碳合金 14

1.2.1铁碳合金的基本组织 14

1.2.2铁碳相图 17

1.2.3钢的成分、组织、性能之间的关系 20

思考与练习 21

课题3熟悉钢的热处理 22

1.3.1钢在加热及冷却时的组织转变 22

1.3.2钢的退火、正火、淬火、回火 26

1.3.3钢的表面处理方法 32

思考与练习 34

课题4掌握碳素钢和铸铁 34

1.4.1碳素钢的牌号、性能和用途 36

1.4.2铸铁的牌号、性能和用途 39

思考与练习 42

课题5掌握合金钢 43

1.5.1合金元素在钢中的作用 44

1.5.2合金钢的分类、牌号表示方法 44

1.5.3合金钢的性能和用途 45

思考与练习 51

课题6了解非铁金属及其合金 51

1.6.1铝及铝合金的性能和用途 52

1.6.2铜及铜合金的性能和用途 54

1.6.3硬质合金的性能和用途 56

1.6.4超硬刀具材料的性能和用途 58

思考与练习 59

模块2机械加工工艺规程的制定 60

课题1了解机械加工工艺规程的基本知识 61

2.1.1生产过程与机械加工工艺过程 61

2.1.2机械加工工艺规程及其制定原则和步骤 62

2.1.3机械加工工艺过程的组成 66

2.1.4生产类型及其工艺特征 68

思考与练习 70

课题2零件工艺性分析与毛坯的选择 71

2.2.1原始资料准备及产品工艺性分析 71

2.2.2零件工艺性分析 72

2.2.3毛坯的选择 75

思考与练习 78

课题3基准的选择与机械加工工艺路线的拟定 78

2.3.1定位基准的选择 79

2.3.2表面加工方法的确定 83

2.3.3加工阶段的划分 87

2.3.4加工顺序的安排 88

思考与练习 90

课题4工序设计 91

2.4.1加工余量的确定 91

2.4.2工序尺寸及其公差的确定 95

2.4.3机床与工艺装备的选择 102

2.4.4时间定额与提高机械加工生产率的工艺措施 103

思考与练习 107

模块3轴类模具零件的加工 109

项目1模柄的加工 110

3.1.1工作任务 111

3.1.2模柄机械加工工艺分析 112

3.1.3机械加工工艺过程卡片 116

3.1.4相关知识 116

3.1.5模柄的加工实训 134

3.1.6模柄的检测 138

3.1.7拓展知识 139

思考与练习 148

项目2导柱的加工 148

3.2.1工作任务 149

3.2.2导柱机械加工工艺分析 149

3.2.3机械加工工艺过程卡片 152

3.2.4相关知识 153

3.2.5导柱的加工实训 161

3.2.6导柱的检测 165

3.2.7拓展知识 166

思考与练习 171

项目3定距拉杆螺钉的加工 172

3.3.1工作任务 172

3.3.2定距拉杆螺钉机械加工工艺分析 173

3.3.3机械加工工艺过程卡片 175

3.3.4相关知识 176

3.3.5定距拉杆螺钉的加工实训 189

3.3.6定距拉杆螺钉的检测 190

3.3.7拓展知识——孔、轴尺寸公差检测 191

思考与练习 197

模块4盘套类模具零件的加工 198

项目1定位圈的加工 199

4.1.1工作任务 200

4.1.2加工工艺分析 200

4.1.3机械加工工艺过程卡片 203

4.1.4相关知识 204

4.1.5定位圈的加工实训 222

4.1.6定位圈的检测 226

4.1.7拓展知识——齿轮加工 226

思考与练习 231

项目2导套的加工 232

4.2.1工作任务 232

4.2.2加工工艺分析 233

4.2.3机械加工工艺过程卡片 236

4.2.4相关知识 238

4.2.5导套的加工实训 257

4.2.6导套的检测 261

4.2.7拓展知识——拉床及拉削加工简介 262

思考与练习 263

项目3浇口套的加工 264

4.3.1工作任务 265

4.3.2加工工艺分析 265

4.3.3机械加工工艺过程卡片 269

4.3.4相关知识 270

4.3.5浇口套的加工实训 279

4.3.6浇口套的检测 282

4.3.7拓展知识——形状和位置误差的检测原则与评定 283

思考与练习 287

模块5板类模具零件的加工 288

项目1垫块的加工 289

5.1.1工作任务 290

5.1.2加工工艺分析 291

5.1.3机械加工工艺过程卡片 294

5.1.4相关知识 295

5.1.5垫块的加工实训 305

5.1.6垫块的检测 312

5.1.7拓展知识——刨削加工 312

思考与练习 315

项目2凸模垫板的加工 316

5.2.1工作任务 316

5.2.2加工工艺分析 317

5.2.3机械加工工艺过程卡片 320

5.2.4相关知识 321

5.2.5凸模垫板的加工实训 325

5.2.6凸模垫板的检测 328

5.2.7拓展知识——形状误差的检测 328

思考与练习 331

项目3上模座的加工 332

5.3.1工作任务 332

5.3.2加工工艺分析 333

5.3.3机械加工工艺过程卡片 337

5.3.4相关知识 338

5.3.5上模座的加工实训 350

5.3.6上模座的检测 354

5.3.7拓展知识——位置误差的检测 355

思考与练习 361

模块6模具的装配 364

项目1压簧片冷冲模的装配 365

6.1.1工作任务 366

6.1.2装配工艺分析 366

6.1.3装配工艺过程卡片 369

6.1.4相关知识 371

6.1.5压簧片冷冲模装配实训 383

6.1.6模具的安装、试模与调整 388

6.1.7知识拓展——常用机构装配 390

思考与练习 402

项目2扣盖塑料模具的装配 403

6.2.1工作任务 403

6.2.2装配工艺分析 404

6.2.3装配工艺过程卡片 406

6.2.4相关知识 407

6.2.5扣盖塑料模具装配实训 411

6.2.6知识拓展——单级圆柱齿轮减速器的装配 414

思考与练习 420

参考文献 421

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