FANUG数控铣床编程及实训精讲PDF电子书下载

第1章 数控铣床及加工中心基础知识 1

1.1 数控机床基础 1

1.1.1 数控机床的功能特点 1

1.1.2 数控机床基本概念 2

1.1.3 FANUC数控系统简介 3

1.2 数控机床分类 4

1.2.1 按工艺用途分类 4

1.2.2 按运动轨迹分类 6

1.2.3 按伺服系统分类 7

1.3 数控铣床及加工中心的组成及分类 11

1.3.1 数控铣床及加工中心组成 11

1.3.2 数控铣床及加工中心的分类 13

1.4 数控铣床及加工中心的功能与特点 16

1.4.1 数控铣床及加工中心的主要功能 16

1.4.2 数控铣床及加工中心的特点 16

1.5 数控铣床及加工中心的插补原理 17

1.5.1 插补概念 17

1.5.2 插补分类 17

1.5.3 逐点插补原理 17

1.6 本章小结 20

第2章 数控铣床及加工中心加工工艺 21

2.1 切削对象及加工方法 21

2.2 数控加工工艺 22

2.2.1 加工工艺的主要内容 22

2.2.2 数控加工工艺文件 23

2.3 工艺路线的拟定 24

2.3.1 加工方法的选择 24

2.3.2 加工工序的安排 26

2.3.3 进给路线的确定 27

2.4 数控铣床及加工中心的夹具 30

2.4.1 夹具的作用 30

2.4.2 夹具的组成 31

2.4.3 夹具的基本要求 31

2.4.4 夹具的种类 31

2.4.5 夹具的选择 32

2.5 工件的定位与找正 33

2.5.1 工件在夹具中的定位及定位基准 33

2.5.2 确定定位和夹紧方案 36

2.5.3 工件的定位元件 36

2.5.4 六点定位原理 36

2.5.5 工件及夹具的校正 37

2.6 数控铣床及加工中心的刀具 37

2.6.1 刀具的分类及用途 37

2.6.2 数控铣床及加工中心的刀柄 42

2.6.3 数控铣床及加工中心刀具的合理选用 42

2.6.4 数控铣削刀具的要求及特点 43

2.6.5 加工中心的换刀装置与刀具库 43

2.7 本章小结 45

第3章 切削原理 47

3.1 数控铣床及加工中心切削参数的选择 47

3.1.1 铣削用量的选择原则 47

3.1.2 背吃刀量及侧吃刀量的选择 47

3.1.3 进给量的选择 48

3.1.4 铣削速度的选择 49

3.2 常用材料的切削性能 49

3.3 切削刀具材料 50

3.3.1 切削部分的基本性能 50

3.3.2 常用的刀具材料 51

3.4 切削液 55

3.4.1 切削液的分类 55

3.4.2 切削液的作用 55

3.4.3 切削液的选用 57

3.5 本章小结 59

第4章 编程基础知识 60

4.1 数控铣床及加工中心编程概述 60

4.1.1 数控编程的流程 60

4.1.2 数值的计算 61

4.1.3 数控铣床及加工中心的编程分类 62

4.2 程序的结构与格式 64

4.2.1 程序的结构 65

4.2.2 程序格式 65

4.3 数控铣床及加工中心坐标系 66

4.3.1 机床坐标系的确定原则 66

4.3.2 机床坐标轴的确定方法 67

4.3.3 机床的两种坐标系 68

4.3.4 数控机床的原点 69

4.4 数控铣床及加工中心功能指令 70

4.4.1 指令基础 70

4.4.2 准备功能G指令 71

4.4.3 辅助功能 72

4.4.4 主轴控制 74

4.4.5 进给功能 75

4.4.6 刀具功能 76

4.5 本章小结 76

第5章 FANUC 0i系统数铣编程指令 78

5.1 FANUC 0i系统G指令 78

5.1.1 工件坐标系零点偏移指令G54～G59 78

5.1.2 绝对坐标和相对坐标G90/G91 80

5.1.3 平面选择指令G17,G18,G19 81

5.1.4 快速点定位G00 81

5.1.5 直线插补G01 82

5.1.6 圆弧插补指令（G02,G03） 83

5.1.7 刀具半径补偿指令（G41,G42,G40） 87

5.1.8 刀具长度补偿指令（G43,G44,G49） 92

5.2 简化编程指令 95

5.2.1 极坐标指令 95

5.2.2 可编程镜像（G50.1,G51.1） 99

5.2.3 比例缩放指令 101

5.2.4 坐标系旋转指令 103

5.3 子程序 106

5.3.1 子程序的概念 106

5.3.2 子程序调用格式 106

5.3.3 子程序调用的应用 107

5.4 固定循环 109

5.4.1 固定循环基础 109

5.4.2 常用固定循环指令 111

5.5 用户宏程序 124

5.5.1 宏程序分类 124

5.5.2 宏程序变量 124

5.5.3 宏程序的算术与逻辑运算 126

5.5.4 宏程序循环和转移语句 127

5.5.5 宏程序调用 128

5.6 本章小结 128

第6章 FANUC 0i数控铣床及加工中心基本操作 130

6.1 FANUC 0i数控铣床控制面板介绍 130

6.2 FANUC 0i数控铣床操作面板介绍 132

6.2.1 操作方式选择键 133

6.2.2 程序检查键的标识和用途 133

6.2.3 机床操作面板各键介绍 133

6.3 数控机床操作步骤 135

6.4 FANUC 0i数控铣床手动回参考点 136

6.4.1 数控铣床及加工中心回参考点操作的作用 136

6.4.2 数控铣床及加工中心回参考点的步骤 136

6.4.3 数控铣床及加工中心回参考点的注意事项 136

6.5 FANUC 0i数控铣床及加工中心的对刀 137

6.5.1 数控铣床及加工中心对刀的基本工具 137

6.5.2 数控铣床及加工中心的对刀原理 138

6.5.3 数控铣床及加工中心的对刀步骤（使用刀具对刀） 138

6.6 FANUC 0i数控铣床及加工中心程序的编辑 141

6.6.1 加工程序的输入方法 142

6.6.2 手动输入程序的步骤 142

6.6.3 加工程序的编辑 142

6.6.4 程序输入时的注意事项 143

6.7 FANUC 0i数控铣床及加工中心程序校验 143

6.7.1 空运行操作方法 143

6.7.2 机械锁定操作方法 143

6.7.3 程序的试切削验证 144

6.8 本章小结 144

第7章 数控铣床及加工中心综合实训 145

7.1 对称内轮廓零件 145

7.1.1 实训案例 145

7.1.2 案例分析 146

7.1.3 相关知识 146

7.1.4 实训操作 146

7.1.5 实训总结 150

7.2 对称外轮廓零件 150

7.2.1 实训案例 150

7.2.2 案例分析 151

7.2.3 相关知识 152

7.2.4 实训操作 152

7.2.5 实训总结 156

7.3 内外轮廓零件 156

7.3.1 实训案例 156

7.3.2 案例分析 157

7.3.3 相关知识 157

7.3.4 实训操作 158

7.3.5 实训总结 164

7.4 薄壁零件 164

7.4.1 实训案例 164

7.4.2 实训分析 164

7.4.3 相关知识 165

7.4.4 实训操作 165

7.4.5 实训总结 170

7.5 孔系类零件 170

7.5.1 实训案例 170

7.5.2 实训分析 171

7.5.3 相关知识 171

7.5.4 实训操作 171

7.5.5 实训总结 175

7.6 配合类零件Ⅰ 175

7.6.1 实训案例 175

7.6.2 实训分析 176

7.6.3 相关知识 176

7.6.4 实训操作 176

7.6.5 实训总结 181

7.7 配合类零件Ⅱ 182

7.7.1 实训案例 182

7.7.2 实训分析 183

7.7.3 相关知识 183

7.7.4 实训操作 183

7.7.5 实训总结 191

第8章 数控仿真 192

8.1 数控仿真软件的作用与安装方法 192

8.1.1 数控仿真软件的作用 192

8.1.2 数控仿真软件的安装过程 192

8.2 数控仿真软件的启动与操作 195

8.2.1 数控仿真软件的启动 195

8.2.2 数控加工仿真软件的操作方法 196

8.3 本章小结 203

第9章 数控铣床及加工中心操作规程 204

9.1 数控铣床操作规程 204

9.2 操作时的注意事项 205

9.3 数控铣床及加工中心日常维护和保养 206

9.4 数控铣床及加工中心常见操作故障及分析 207