自润滑刀具及其切削加工PDF电子书下载

第1章 自润滑刀具的概念及其实现方法 1

1.1 干切削及其对刀具的要求 1

1.2 切削润滑原理与润滑方式 2

1.2.1 具有润滑膜表面的减摩机理 2

1.2.2 边界润滑条件下的减摩机理 4

1.2.3 切削加工润滑原理 4

1.2.4 切削加工润滑方式 5

1.3 自润滑刀具的概念及其实现方法 8

1.4 刀具表面存在润滑膜时的切削力分析 10

第2章 添加固体润滑剂的自润滑刀具 12

2.1 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具的设计理论 12

2.1.1 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具材料的设计原则 12

2.1.2 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具材料的化学相容性分析 13

2.1.3 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具材料的组分设计 17

2.1.4 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具材料的微观结构设计 20

2.2 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具材料的制备、力学性能与微观结构 22

2.2.1 自润滑陶瓷刀具材料的制备 22

2.2.2 性能测试 23

2.2.3 自润滑陶瓷刀具材料的力学性能及微观结构 24

2.3 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具材料的摩擦磨损特性 30

2.3.1 摩擦磨损试验方法 30

2.3.2 固体润滑剂含量对自润滑陶瓷刀具材料的摩擦磨损特性的影响 31

2.3.3 试验条件对自润滑陶瓷刀具材料的摩擦磨损特性的影响 33

2.4 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具材料的自润滑机理 40

2.4.1 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具材料润滑膜的成分、微观结构及形成机理 40

2.4.2 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具材料的润滑膜的转移及自润滑机理 42

2.4.3 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具材料的润滑膜的损坏机理 44

2.5 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具切削过程中的减摩机理 55

2.5.1 试验条件 55

2.5.2 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具切削过程中的减摩机理 56

2.5.3 切削过程中自润滑膜的减摩模型及磨损过程的演变规律 61

2.5.4 添加固体润滑剂的自润滑陶瓷刀具后刀面的磨损机理 69

2.6 本章小结 71

第3章 微池自润滑刀具 73

3.1 微池自润滑刀具的概念及其设计模型 73

3.1.1 微池自润滑刀具的概念 73

3.1.2 微池自润滑刀具的设计模型 74

3.2 微池自润滑刀具的结构设计 76

3.2.1 微池自润滑刀具微孔位置的确定 76

3.2.2 微池自润滑刀具微孔结构参数的确定 78

3.3 微池自润滑刀具的制备 83

3.4 微池自润滑刀具试样的摩擦磨损特性及其减摩机理 85

3.4.1 试验方法 85

3.4.2 微池自润滑刀具试样的摩擦磨损特性 87

3.4.3 不同微孔结构参数的微池自润滑刀具试样摩擦磨损特性 90

3.4.4 填充不同固体润滑剂的微池自润滑刀具试样摩擦磨损特性 91

3.4.5 微池自润滑刀具试样的减摩机理 92

3.5 微池自润滑刀具的切削性能 95

3.5.1 试验方法 95

3.5.2 微池自润滑刀具的切削性能 97

3.5.3 微池自润滑刀具磨损形貌 101

3.5.4 微池自润滑刀具切削过程的润滑机理 107

3.6 本章小结 109

第4章 原位反应自润滑刀具 110

4.1 原位反应自润滑陶瓷刀具的设计理论 110

4.1.1 原位反应自润滑陶瓷刀具的设计原则 110

4.1.2 原位反应自润滑陶瓷刀具材料体系的确定 111

4.1.3 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的化学相容性分析 112

4.1.4 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的物理相容性分析 113

4.2 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的制备、力学性能与增韧机理 116

4.2.1 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的制备工艺 116

4.2.2 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的力学性能 119

4.2.3 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的微观结构 123

4.2.4 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的增韧机理 128

4.3 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的高温氧化特性 130

4.3.1 原位反应自润滑陶瓷刀具材料高温氧化机理 130

4.3.2 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的高温氧化特性 133

4.3.3 原位反应自润滑陶瓷刀具材料氧化后的微观结构 138

4.4 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的摩擦磨损特性及减摩机理 142

4.4.1 摩擦磨损试验方法 142

4.4.2 原位反应自润滑陶瓷刀具材料的摩擦磨损特性及减摩机理 144

4.5 原位反应自润滑陶瓷刀具的切削性能 154

4.5.1 原位反应自润滑刀具切削加工试验 154

4.5.2 原位反应自润滑刀具的切削力与平均摩擦系数 156

4.5.3 原位反应自润滑刀具的切削温度 159

4.5.4 原位反应自润滑刀具加工工件的表面粗糙度 161

4.5.5 原位反应自润滑刀具切削加工时的磨损特性及减摩机理 162

4.6 本章小结 171

第5章 软涂层自润滑刀具 173

5.1 MoS2涂层材料与基体材料的匹配 173

5.1.1 MoS2涂层材料与基体材料的化学相容性分析 173

5.1.2 MoS2涂层材料与基体材料的物理相容性分析 174

5.1.3 基于残余热应力的MoS2涂层刀具基体材料的优选 179

5.1.4 MoS2涂层刀具的结构设计 182

5.1.5 涂层刀具最大残余热应力随沉积温度的变化 186

5.2 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具的制备 187

5.2.1 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具的制备工艺 187

5.2.2 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具的性能测试方法 188

5.2.3 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具的制备工艺参数 190

5.3 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具的性能与微观结构 202

5.3.1 MoS2/Zr软涂层的形貌和成分 202

5.3.2 MoS2/Zr软涂层的物理机械性能 205

5.3.3 MoS2/Zr软涂层的界面结合机制 209

5.4 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具材料的摩擦磨损特性 212

5.4.1 摩擦磨损试验条件 212

5.4.2 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具材料的摩擦磨损性能 213

5.4.3 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具材料的磨损形貌 215

5.4.4 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具材料的减摩机理 218

5.5 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具的切削性能 220

5.5.1 试验条件 220

5.5.2 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具的切削性能 221

5.5.3 MoS2/Zr软涂层自润滑刀具的磨损特征 223

5.6 本章小结 230

参考文献 232