UG注塑模具设计与制造PDF电子书下载

第1篇　模具设计 1

第1章　注塑模具基础知识 1

1.1　塑料简介和注塑特性 1

1.1.1 塑料简介 1

1.1.2　注塑特性 1

第2篇　UG Mold Wizard NX 1. 2

1.2　注塑模具的工作原理 5

1.2.1　注塑模具的成型原理 5

1.2.2　模具标准和标准模架 6

1.2.3　基本型模具 7

1.2.4　派生型模具 11

1.2.5　模具结构的演变 19

1.3　成型零件设计 20

1.3.1　成型零件结构 20

1.3.2　成型零件的材料和强度要求 22

1.3.3　成型零件厚度计算 26

1.4　脱模机构设计 33

1.4.1　一次脱模机构 34

1.4.2　二次脱模机构 37

1.4.3　点浇口脱浇道凝料机构 39

1.4.4　脱模阻力计算 40

1.4.5　常用脱模元件的计算 42

1.5　侧抽芯机构设计 45

1.5.1　侧抽芯机构概述 45

1.5.2　侧抽芯机构 46

1.5.3　滑块和滑道及其他抽芯零件结构 55

1.5.4　侧抽芯计算 56

1.6.2　精确定位装置 62

1.6　导向和精确定位装置设计 62

1.6.1　导向装置 62

1.7　浇注系统设计 64

1.7.1　有凝料浇注系统 64

1.7.2　无凝料浇注系统 77

1.7.3　排气和引气结构设计 79

1.8　冷却系统设计 80

1.8.1　冷却水道结构 81

1.8.2　成型零件冷却水道结构 82

1.8.3　冷却系统计算 85

1.9　注塑机选择 89

1.9.1　模具性能参数校核 89

1.9.2　模具结构尺寸校核 90

1.9.3　国产注塑机主要技术参数 91

2.1.1 Mold Wizard NX 1.02操作界面进入 93

2.1.2 Mold Wizard NX 1.02注塑模具设计简介 93

第2章　参考模型和成型零件 93

2.1　Mold Wizard NX 1.02操作界面 93

2.1.3 Mold Wizard NX 1.02工具条图标介绍 94

2.2　模具初始化 95

2.2.1　塑料制品模型引入 95

2.2.2　初始化对话框 95

2.2.3　配套文件创建 97

2.3　模具坐标系 99

2.3.1　参考模型坐标系 99

2.3.2　模具坐标系设置和确认 100

2.4.1　正方形参考模型 101

2.4　参考模型放大比例 101

2.4.2　圆柱形参考模型 102

2.4.3　矩形参考模型 102

2.5　成型零件毛坯创建 104

2.5.1　标准模板选项 104

2.5.2　型腔和型芯选项 106

2.5.3　仅型腔选项 109

2.5.4　仅型芯选项 109

2.5.5　毛坯创建应用 110

2.6　多模腔布局 119

2.6.1 多模腔布局对话框 120

2.6.2　多模腔平衡布局 120

2.6.3　多模腔非平衡布局 123

2.6.4　嵌件腔创建 127

第3章　参考模型修补和成型零件分型 130

3.1　参考模型修补 130

3.1.1　片体修补 131

3.1.2　实体修补 133

3.1.3　分割 135

3.2　成型零件分型 135

3.2.1　分型功能对话框 135

3.2.2　同平面的分型环分型 136

3.2.3　不同面的分型环分型 139

3.2.4　修补工具辅助分型 149

第4章　模架和标准件 153

4.1 模架 153

4.1.1 FUTABA模架管理对话框 154

4.1.2 FUTABA模架类型选用 155

4.2.1 FUTABA标准件管理对话框 164

4.2 标准件 164

4.2.2　标准件选用 166

4.3　侧抽芯机构 177

4.3.1　斜顶杆机构 177

4.3.2　外抽芯机构 180

4.4 内嵌件 184

4.4.1 内嵌件设计对话框 185

4.4.2 内嵌件创建 185

第5章　浇注系统和冷却系统 188

5.1 浇口 188

5.1.1　浇口设计对话框 188

5.1.2　浇口选用 189

5.2.1　分流道设计对话框 192

5.2　分流道 192

5.2.2　分流道选用 193

5.3　冷却系统 196

5.3.1　冷却构件设计对话框 197

5.3.2　冷却构件选用 198

第6章　零件建腔成型和模具图纸资料 205

6.1 电腐蚀加工电极 205

6.1.1 电极设计对话框 206

6.1.2　电极创建 206

6.2　裁剪和建腔 206

6.2.1　裁剪 206

6.2.2　建腔 207

6.3　材料清单和模具图 209

6.3.1　材料清单设计对话框 209

6.3.2　材料清单建立 210

6.3.3　模具图对话框 212

6.3.4　模具图创建 214

第3篇　UG CAM 217

第7章　数控加工基础知识 217

7.1　数控加工概述 217

7.1.1　数控加工原理 217

7.1.2　常用数控机床 218

7.1.3　数控加工的特点 220

7.1.4　CNC编程 220

7.2　刀具、工件和刀轨描述 221

7.2.1 刀具、工件和刀轨相关概念 221

7.2.2　坐标系 221

7.2.3　刀轨形成 222

7.3.1　编程单元 223

7.3　编程单元和工件装夹 223

7.3.2　工件装夹 224

7.4　铣削刀具和铣削用量 224

7.4.1　常用铣刀 224

7.4.2　铣削要素 225

7.4.3　铣削的粗加工、半精加工和精加工 225

7.5　孔加工类型和切削用量 226

7.5.1　孔加工类型 226

7.5.2　钻削要素 226

7.6　电火花线切割 227

7.6.1 电火花线切割工艺参数 227

7.6.2　电极丝直径 227

8.1.1　参考模型准备 228

8.1　参考模型准备和模板选择 228

第8章　数控加工程序编制基本过程 228

8.1.2　模板选择和CAM操作界面进入 229

8.1.3　编程基本四要素及其结构树 230

8.2　加工文件生成 231

8.2.1　创建程序组 231

8.2.2　创建刀具组 231

8.2.3 创建几何体 233

8.2.4　创建方法 236

8.2.5　创建操作 237

8.3　加工程序生成 239

8.3.1 刀轨生成 239

8.3.2　加工文件输出 242

8.3.3　程序代码 243

9.1.1　加工几何 246

第9章　铣平面 246

9.1　编程基本概念 246

9.1.2　铣削概念 249

9.1.3　刀轨的构成 250

9.1.4　切削区域概念 251

9.1.5　切削方式 251

9.2　刀轨连接点位置设置 255

9.2.1　控制点 255

9.2.2　进刀点和退刀点 256

9.2.3　避让点和安全平面设置 261

9.3　切削参数、切削速度和进给速度设置 262

9.3.1　切削参数 262

9.3.2　切削深度设置 265

9.3.3　切削速度和进给速度设置 266

9.4.1　拐角刀轨处理 267

9.4　拐角刀轨处理和机床设置 267

9.4.2　机床控制 269

9.5　刀轨生成验证和输出 271

9.5.1　刀轨显示 271

9.5.2　刀轨生成验证 272

9.6　铣平面加工类型应用 273

9.6.1　用平面铣粗加工 274

9.6.2　用平面铣半精加工 283

9.6.3　用表面铣半精加工 286

9.6.4　用凹角清理清角 289

9.6.5　用手工表面铣精加工 291

9.6.6　用平面轮廓铣精加工 294

9.7.1　字体形成 295

9.7　平面刻字 295

9.7.2　刻字 296

9.7.3　程序输出 298

第10章　铣轮廓 299

10.1　型腔铣 300

10.1.1　型腔铣简介 300

10.1.2　型腔铣编程对话框 301

10.1.3　型腔铣应用 303

10.2　固定轮廓铣 307

10.2.1　固定轮廓铣简介 307

10.2.2　固定轮廓铣编程对话框 308

10.2.3　边界驱动方式对话框 317

10.2.4　边界驱动方式应用 319

10.2.5　区域铣削驱动方式对话框 322

10.2.6　区域铣削驱动方式应用 323

10.2.7　径向切削驱动方式对话框 324

10.2.8　径向切削驱动方式应用 325

10.2.9　螺旋驱动方式对话框 327

10.2.10　螺旋驱动方式应用 327

10.2.11　Flow Cut驱动方式对话框 328

10.2.12　Flow Cut驱动方式应用 329

10.2.13 曲线／点驱动方式对话框 330

10.2.14 曲线／点驱动方式应用 331

10.2.15　曲面驱动方式对话框 331

10.2.16 曲面驱动方式应用 333

11.1.2　孔加工刀具 336

11.1.1　孔加工简介 336

11.1　孔加工 336

第11章　孔加工、线切割和高速铣 336

11.1.3　孔加工编程对话框 338

11.2　孔加工应用 344

11.2.1　钻孔 345

11.2.2　扩孔 347

11.2.3　铰孔 348

11.3　线切割 349

11.3.1　线切割简介 349

11.3.2　线切割编程对话框 350

11.3.3　线切割的应用 354

11.4　高速铣简介 356

11.4.1　高速铣特性 356

11.4.2　高速铣编程技术处理 357

参考文献 358