热加工技术简明手册 热处理分册PDF电子书下载

第1章　概述 1

1.1　热处理的作用及分类 1

1.1.1 热处理在机械制造行业中的作用及意义 1

目录 1

1.1.2　热处理工艺分类 2

1.2 热处理与Fe-Fe3C合金状态图 5

1.2.1 热处理与Fe-Fe3C合金状态图 5

1.2.2 热处理与Fe-Fe3C状态图的关系 9

1.3.1 钢的过冷奥氏体等温转变曲线 13

1.3　过冷奥氏体的转变 13

1.3.2　过冷奥氏体连续冷却转变曲线 18

1.4　钢热处理后获得的组织与性能 25

1.4.1　珠光体组织与性能 25

1.4.2 贝氏体的组织与性能 27

1.4.3　马氏体的组织与性能 27

1.4.4　钢的回火组织与性能 29

2.1　扩散退火 31

第2章　钢的退火与正火 31

2.2　完全退火 35

2.3　不完全退火 37

2.4　等温退火 42

2.5　球化退火 45

2.5.1 一次球化退火工艺（工艺1） 45

2.5.2　球化等温退火（工艺2） 49

2.5.3　循环球化退火（工艺3） 49

2.5.4　低温球化退火（工艺4） 50

2.5.5　形变球化退火（工艺5） 50

2.6　再结晶退火 54

2.7　去应力退火 56

2.8　去氢退火（预防白点退火） 59

2.8.1 白点的形成 59

2.8.2　去氢退火 60

2.9 正火 66

3.1 完全淬火 71

第3章　钢的淬火 71

3.1.1 加热温度 72

3.1.2　保温时间 73

3.2　不完全淬火 76

3.3　钢的淬透性 79

3.3.1　淬透性的基本概念及评定标准 79

3.3.2　影响淬透性的因素 81

3.3.3　淬透性的实验测定方法 84

3.4　淬火介质 91

3.4.1　淬火介质应具备的特性 91

3.4.2　常用淬火介质的冷却特性 93

3.5　工件的淬火缺陷 108

3.5.1　氧化与脱碳 108

3.5.2　淬火应力、变形及开裂 110

3.6　减小变形的淬火工艺 119

3.6.1 马氏体分级淬火 119

3.6.2　贝氏体等温淬火 122

3.6.3 双液淬火 126

3.6.4 预冷淬火 128

3.7　少、无氧化加热淬火 130

3.7.1　盐浴加热淬火 131

3.7.2　可控气氛淬火 136

3.7.3　真空淬火 140

3.8　形变淬火 146

3.8.1　低温形变淬火 147

3.8.2　高温形变淬火 152

3.8.3　余热淬火 158

3.9　冷处理 160

第4章　钢的回火 165

4.1　低温回火 165

4.2 中温回火 168

4.3 高温回火 171

4.4　调质 175

5.1　感应加热表面淬火 178

第5章　钢的表面淬火 178

5.1.1 高频感应加热表面淬火 180

5.1.2　中频感应加热表面淬火 184

5.1.3 感应加热表面淬火时的加热和冷却方法 186

5.2　火焰加热表面淬火 194

5.2.1　工艺特点及应用范围 194

5.2.2　火焰加热用燃料及器具 195

5.2.3　火焰表面加热淬火机床 196

5.3　激光加热表面淬火 199

5.3.1　表面加热淬火 199

5.3.2　表面合金化 203

5.4　电接触加热表面淬火 205

5.5　电子束加热表面淬火 207

5.6 电解液加热表面淬火 211

第6章　钢的化学热处理 213

6.1　渗碳 213

6.1.1　固体渗碳 214

6.1.2　气体渗碳 220

6.1.3　液体渗碳 228

6.1.4　真空渗碳 229

6.1.5　零件渗碳后的热处理 237

6.1.6　渗碳零件的质量检验 239

6.1.7　常见渗碳零件缺陷、形成原因及预防、返修措施 243

6.2　渗氮 245

6.2.1　渗氮用钢及其热处理 246

6.2.2　渗氮工艺 249

6.2.3　其他渗氮工艺 259

6.2.4　渗氮零件的质量检验 261

6.2.5　渗氮零件常见缺陷 263

6.3　中温碳氮共渗 265

6.3.1 中温气体碳氮共渗 265

6.3.2　中温液体碳氮共渗 271

6.3.3 中温固体碳氮共渗 273

6.3.4 中温碳氮共渗后的热处理 274

6.3.5　零件中温碳氮共渗后的质量检验、常见缺陷及其预防措施 275

6.4　低温碳氮共渗（软氮化） 277

6.4.1　低温气体碳氮共渗 278

6.4.2　低温液体碳氮共渗 281

6.4.3　低温固体碳氮共渗 284

6.4.4　离子低温碳氮共渗 284

6.4.5　低温碳氮共渗层的组织和性能 285

6.4.6　低温碳氮共渗常见缺陷及防止措施 288

6.5　渗硼 290

6.5.1 固体渗硼 291

6.5.2　液体渗硼 292

6.5.3　气体渗硼 294

6.5.4 渗硼层的组织和性能，以及渗硼零件的质量检验 295

6.5.5　渗硼零件的常见缺陷、产生原因、防止措施 296

6.6　渗金属 297

6.6.1 渗铬 297

6.6.2　渗铝 300

6.6.3 渗锌 303

第7章　有色金属热处理 305

7.1　铝及铝合金的热处理 305

7.1.1 铝及铝合金的化学成分及其分类 305

7.1.2　铝及铝合金的退火 313

7.1.3 变形铝合金的淬火和时效 325

7.1.4　铆钉线材的热处理 338

7.1.5　铸造铝合金的热处理 340

7.1.6　铝合金热处理缺陷及其清除方法 344

7.2　铜及铜合金的热处理 349

7.2.1 铜及铜合金的化学成分及分类 349

7.2.2　铜及铜合金的退火 355

7.2.3　铜合金的淬火与时效 360

7.2.4　黄铜的热处理 362

7.2.5　青铜的热处理 364

参考文献 367