热处理工艺与典型案例PDF电子书下载

第1章 钢的热处理知识 1

1.1 钢在加热时的组织转变 2

1.1.1 钢的实际临界点 2

1.1.2 钢的组织向奥氏体转变 3

1.1.3 奥氏体晶粒长大和晶粒度 5

1.2 钢在冷却时的组织转变 9

1.3 马氏体组织在A1以下加热时的转变 17

1.3.1 马氏体在A1以下加热时的组织转变 17

1.3.2 马氏体在A1以下加热时钢的性能变化 18

1.4 钢的退火和正火 20

1.4.1 钢的退火 20

1.4.2 钢的正火 24

1.4 3 正火和退火实例 26

1.5 钢的淬火和回火 30

1.5.1 钢的淬火 30

1.5 2 钢的回火 45

1.5.3 淬火和回火实例 47

第2章 合金结构钢及热处理 52

2.1 合金调质钢 52

2.1.1 合金调质钢热处理工艺 52

2.1.2 合金调质钢金相组织 63

2.2 合金弹簧钢 69

2.2.1 合金弹簧钢热处理工艺 69

2.2.2 合金弹簧钢金相组织 82

2.2.3 合金弹簧钢热处理缺陷及失效分析案例 87

2.3 滚动轴承钢 90

2.3.1 滚动轴承钢热处理工艺 90

2.3.2 滚动轴承钢金相组织 105

2.3.3 滚动轴承钢热处理缺陷及失效分析案例 111

第3章 合金工具钢 115

3.1 合金刃具钢 115

3.1.1 合金刃具钢及其热处理 115

3.1.2 合金刃具钢金相组织 147

3.1.3 合金刃具钢热处理缺陷及失效分析案例 154

3.2 合金模具钢 159

3.2.1 合金模具钢热处理 159

3.2.2 合金模具钢金相组织 188

3.2.3 合金模具钢热处理缺陷及失效分析案例 192

3.3 合金量具钢 196

3.3.1 合金量具钢热处理 196

3.3.2 合金量具钢金相组织 202

第4章 钢的表面热处理 207

4.1 感应加热 207

4.1.1 感应加热原理 207

4.1.2 感应加热表面淬火工艺 214

4.1.3 感应加热淬火设备及工艺调整 235

4.1.4 感应器 249

4.2 火焰加热表面淬火 258

4.2 1 火焰加热方法 259

4.2.2 火焰加热淬火设备 259

4.2.3 火焰加热表面淬火的工艺操作与质量检验 265

4.3 激光热处理 270

4.3.1 激光发生装置 270

4.3.2 激光热处理原理及其特点 271

4.3.3 激光热处理工艺技术 272

4.4 表面热处理金相组织及失效分析案例 274

4.4.1 表面感应淬火处理金相组织 274

4.4.2 汽车转向节中频淬水裂纹的分析及防止措施 281

第5章 钢的化学热处理 285

5.1 钢的渗碳 285

5.1.1 钢的渗碳工艺 285

5.1.2 钢的渗碳处理金相组织 305

5.1.3 钢的渗碳处理缺陷分析案例 307

5.2 钢的渗氮 311

5.2.1 钢的渗氮工艺 311

5.2 2 钢的渗氮处理金相组织 349

5.2.3 钢的渗氮处理缺陷分析案例 353

5.3 钢的碳氮共渗 356

5.3.1 钢的碳氮共渗工艺 356

5.3.2 钢的碳氮共渗处理金相组织 369

5.3.3 钢的碳氮共渗缺陷分析案例 372

第6章 铸铁热处理 374

6.1 铸铁及热处理 374

6.1.1 铁碳合金双重相图 374

6.1.2 铸铁的石墨化过程 378

6.1.3 影响石墨化的因素 380

6.1.4 常用铸铁的牌号与性能 385

6.2 灰铸铁 397

6.2.1 灰铸铁的热处理 397

6.2.2 灰铸铁的金相组织 404

6.2.3 灰铸铁热处理缺陷分析 407

6.3 可锻铸铁 410

6.3.1 可锻铸铁的热处理 410

6.3.2 可锻铸铁的金相组织 419

6.3.3 可锻铸铁的热处理缺陷分析 422

6.4 球墨铸铁 426

6.4.1 球墨铸铁的热处理 426

6.4.2 球墨铸铁的金相组织 435

参考文献 438