高级电焊工应知应会问答 第2版PDF电子书下载

1-4 常用焊接设备检查有哪些技术条件项目？ 1

1-5 常用焊接设备电气性能检查有哪些方面？ 1

目录 1

第一章 多种焊接设备的检修、调整、试车和验收方法 1

1-1 常用多种焊接设备指什么？其检修与调整有哪些内容？ 1

1-2 常用多种焊接设备的精度检查主要内容有哪些？ 1

1-3 常用焊接设备检查有哪些基本参数项目？ 1

1-7 常用焊接设备造成故障原因有哪些？如何维修和调整？ 2

1-6 常用焊接设备的控制系统、送丝机构和附件的检查内容有哪些？ 2

1-10 看懂焊机的电气线路图要掌握哪些基本规律？ 3

1-9 电气线路图分为哪几种电路图？并简述之 3

1-8 焊工为什么要了解焊机的电气线路图？ 3

1-14 手工TIG焊机按电源种类分有哪几种？ 4

1-13 手工TIG焊机由哪些部件组成？ 4

1-11 什么叫TIG焊机？ 4

1-12 什么叫手工TIG焊机？ 4

1-15 TIG焊有哪些特点？ 5

1-17 常用TIG焊直流电流和控制箱的联接方法有哪几种？ 6

1-16 市售TIG焊直流电源和控制箱有哪几种？ 6

1-21 常用直流TIG焊机配套电源及其控制方法有哪些？ 7

1-20 简述TIG焊控制电源输入回路联接方式 7

1-18 简述TIG焊控制焊接主回路联接方式 7

1-19 简述TIG焊控制电源激磁回路联接方式 7

1-23 简述NSA2-300-1型交直流两用TIG焊机的特点 8

1-22 怎样选择交流TIG焊机的配套电源？ 8

1-25 简述高频引弧电路的原理 9

1-24 简述手工TIG程序控制电路和适用范围 9

1-26 简述同步脉冲稳弧器电路的工作原理 12

1-28 简述NSA-400型＊引弧脉冲触发电路工作原理 14

1-27 手工TIG焊机中电流调节和衰减电路有何作用？ 14

1-29 简介NSA-300-1型手工TIG焊机的电气原理 17

1-31 简介NSA4-300型手工直流TIG焊机的电源原理 18

1-30 简介NSA4-300型手工直流TIG焊机的控制电路原理 18

1-36 对手工TIG新焊机安装前应检查哪些项目？ 22

1-35 手工TIG焊机应由哪个工种来安装？ 22

1-32 简介NSA4-300型手工直流TIG焊机的可控硅调节原理 22

1-33 进行交流TIG焊时采用直流焊机配上交流电源就可用吗？ 22

1-34 在TIG焊机中电流衰减装置有何作用？ 22

1-40 简述NSA4-300型焊机外部接线图 23

1-39 简述NSA-500型焊机外部接线图 23

1-37 对手工TIG焊机安装前要做些什么准备工作？ 23

1-38 对手工TIG焊机电气安装有什么要求？ 23

1-43 对手工TIG焊机焊炬的安装有什么要求？ 24

1-42 对手工TIG焊机供气系统的安装有什么要求？ 24

1-41 对手工TIG焊机供水系统的安装有什么要求？ 24

1-46 焊机产生故障的原因有哪些？怎么办？ 25

1-45 简述NSA-500型焊机的保养 25

1-44 对手工TIG焊机安装后应怎样检查及调试？ 25

1-50 NSA-500型焊机常见故障及检修方法举例 26

1-49 NSA-500型焊机检修前电容器是否要放电？ 26

1-47 如何分析、检查焊机故障？ 26

1-48 如何防止焊机故障的产生？ 26

1-52 电极和工件间有正常引弧脉冲火花，但不能引弧是什么原因？应如何检查故障和修理？ 27

1-51 将SCR5控制极断开，即人为切除引弧触发脉冲，将焊机接触引弧，无稳弧脉冲产生，电弧不能稳定是什么原因？应如何检查故障和修理？ 27

1-53 有引弧脉冲，但在引弧后，引弧脉冲和稳弧脉冲互相干扰，电弧不稳定是什么原因？应如何检查故障和修理？ 28

1-56 简述NSA4-300型焊机的保养 29

1-55 当接通焊机电源，还未拔动焊炬开关时，脉冲变压器B2已发出不连续或虽连续但比正常工作脉冲频率低的振动声。此时将钨极和工件接近，也能产生微弱火花是什么原因？应如何检查故障和修理？ 29

1-54 有引弧及稳弧脉冲，但脉冲弱、工作不可靠是什么原因？应如何检查故障和修理？ 29

1-58 焊炬与工件间有高频产生，但引不起电弧是什么原因？应如何检查故障和修理？ 30

1-57 NSA4-300型焊机常见故障及检修方法举例 30

9-43 什么是返修？各种设备的缺陷返修内容是否一样？ 31

1-60 启动焊机，因无保护气体送出而使钨极烧损是什么原因？应如何检查故障和修理？ 31

1-59 按动焊炬按钮AN后，J1、JS、JH、JY均先后吸合，但无高频产生是什么原因？应如何检查故障和修理？ 31

1-63 焊接电流不能衰减是什么原因？应如何检查故障和修理？ 32

1-61 气体延时时间过长是什么原因？应如何检查故障和修理？ 32

1-62 结束焊接时，保护气体也同时切断，不能延时是什么原因？应如何检查故障和修理？ 32

1-67 在直流半自动焊中为什么总是采用反极性？ 33

1-64 什么是半自动焊？ 33

1-65 半自动焊机与手工或自动焊机相比有何特点？ 33

1-66 在半自动焊中为什么总是采用直流电源？ 33

1-70 半自动弧焊机由哪些部件组成？ 34

1-68 半自动焊机按焊接方法分有哪几种？ 34

1-69 半自动焊机按结构分有哪几种？ 34

1-74 怎样检查硅元件开路？ 35

1-71 半自动焊抽头式滑动变压器式弧焊整流器常用检查方法有哪些？ 35

1-72 怎样检查初级线圈断相？ 35

1-73 怎样检查硅整流元件击穿短路？ 35

事项？ 36

1-75 半自动焊机应怎样安装？ 36

1-76 半自动焊机的电源、控制箱、水路、气路系统安装时应注意哪些事项？ 36

1-77 怎样正确选择送丝机构？ 36

1-78 半自动焊焊枪送丝软管磨损后怎样调换？ 36

1-79 在更换焊丝盘后，将焊丝导入软管时应注意哪些 36

1-81 半自动焊焊枪的使用要点有哪些？ 37

1-80 对送丝机构应怎样维护保养？ 37

1-83 半自动焊焊枪的保养方法有哪些？ 39

1-82 为什么要加强半自动焊焊枪的维修？ 39

1-86 自动焊机与手工焊和半自动焊相比有何特点？ 40

1-84 半自动焊电源常见故障和检修方法有哪些？ 40

1-85 什么是自动焊？ 40

1-91 MZ1-1000型埋弧焊机由哪几部分组成？它的原理设计和适用范围如何？ 41

1-87 埋弧自动焊机由哪几部分组成？ 41

1-88 埋弧自动焊机的自动焊车由哪几部分组成？ 41

1-89 MZ-1000型埋弧焊机由哪几部分组成、它的原理设计和适用范围如何？ 41

1-90 简述自动埋弧焊机（MZ-1000型）的主要构造 41

1-93 自动焊对焊机有何要求？ 42

1-92 简述MZ-1000型埋弧自动焊机的电气原理 42

1-100　埋弧自动焊在焊接过程中应完成哪几个动作？ 44

1-94 自动弧焊机按焊接方法可分哪几类、 44

1-95 埋弧自动焊按用途可分哪几类？适用范围如何？ 44

1-96 埋弧自动焊按焊机机体的结构可分哪几类？适用范围如何？ 44

1-97 埋弧自动焊按送丝方式可分哪几类？适用范围如何？ 44

1-98 埋弧自动焊按焊丝数目方式可分哪几类？适用范围如何？ 44

1-99 埋弧自动焊按机械化程度方式可分哪几类？适用范围如何？ 44

1-104 为什么要应用先进的装焊工夹具与胎架？与焊接生产有何关系？ 45

1-101 通用自动弧焊机程序控制对象主要有哪些？ 45

1-102 自动弧焊机控制线路等与手工TIG焊机和半自动焊机相比是否相同？ 45

1-103 自动焊接装置的机械设备如何分类？ 45

1-105 在焊接大型工件时，为什么要使用焊接机械化？ 47

1-107 焊接流水生产线有哪些主要特征？ 48

1-106 采用装配-焊接夹具机械化和自动焊比手弧焊提高多少生产率？并举例说明 48

1-111 装配-焊接夹具有哪些主要用途？ 49

1-108 焊接流水生产线有哪些优点？ 49

1109 焊接流水作业有哪几种基本形式？ 49

1-110 焊接流水作业如何分类？ 49

1-113 在装焊夹具中对结构设计有何要求？ 51

1-112 装配-焊接夹具和机械装置有哪些基本用途？ 51

1-117 滚轮架有何作用及分类？ 52

1-114 怎样确定焊件的定位面？焊件的定位方法有几种？ 52

1-115 焊接变位机械有何作用及如何分类？ 52

1-116 用来变换焊件、焊机或焊工的位置变位机有几种分类？ 52

1-124 自动弧焊机可以焊接环缝吗？怎样焊接外、内环缝？ 54

1-118 翻转机有何作用？ 54

1-119 回转台有何作用？ 54

1-120 装焊工夹具有何作用？ 54

1-121 自动焊机为什么要配以相应的胎夹具？ 54

1-122 自动焊焊接环形焊缝常用哪些回转胎具？ 54

1-123 自动弧焊机拼接中、薄板常用哪些夹具？ 54

1-125 自动焊机怎样焊接直径较小的环缝？ 55

1-128 自动焊机怎样焊接中、薄板筒体的内环缝？ 56

1-126 自动焊机怎样焊接筒体内环缝？ 56

1-127 自动焊机怎样焊接简体直径过小的内环缝？ 56

1-133 MZ-1000型埋弧自动焊机应怎样安装 57

1-129 自动焊机可以焊接筒体外纵缝吗？ 57

1-130 简述焊接小车的安装 57

1-131 简述交流MZ-1000型埋弧自动焊机外部接线 57

1-132 简述直流MZ-1000型埋弧自动焊机外部接线 57

1-137 怎样把自动埋弧焊机改装成自动熔化极气体保护焊机？ 59

1-134 焊车式自动气保护弧焊机的安装与半自动焊机有何不同？ 59

1-135 为什么要重视焊接胎夹具的安装？ 59

1-136 自动焊机焊接夹具安装的地点应满足哪些要求？ 59

1-141 NZA2-300型自动TIG焊机的使用要点有哪些？ 60

1-138 怎样改装简易自动氩弧焊机？ 60

1-139 怎样把自动埋弧焊机改为自动TIG焊机？ 60

1-140 焊接生产辅助设备的保养检修包括哪几项内容？ 60

1-142 NZA2-300型自动TIG焊机的维护保养有哪些方法？ 61

样检查？ 62

1-143 NZA2-300型自动TIG焊机常见故障分哪几类？ 62

1-144 NZA2-300型自动TIG焊机动作程序失常应怎 62

1-145 NZA2-300型自动TIG焊机常见故障及检修举例 63

1-147 按启动按钮后，电弧继电器中的继电器（包括J6、J3）吸合，但无高频产生是什么原因？应如何检查故障和修理？ 64

1-146 接通K1、K9后电弧控制箱指示灯ZD1亮，而ZD2一直不亮；启动焊机，焊机无任何动作是什么原因？应如何检查故障和修理？ 64

1-149 接通K1后，ZD5亮，按送丝或退丝按钮，送丝电动机不转动，并且送丝拖动电路无输出是什么原因？应如何检查故障和修理？ 65

1-148 按下焊机启动按钮K4，焊机只能送气，无其他动作是什么原因？应如何检查故障和修理？ 65

1-151 简述MZ-1000型埋弧自动焊机的使用要点 66

1-150 焊接小车速度过慢，且不可调节是什么原因？应如何检查故障和修理？ 66

1-153 MZ-1000型埋弧自动焊机常见故障及检修举例 67

1-152 MZ-1000型埋弧自动焊机的维护和保养方法有哪些？ 67

1-154 将焊机换向开关K5拨至空载位置，接通开关K2，焊接小车不行走是什么原因？应如何检查故障和修理？ 68

1-156 按下启动按钮，焊接动作正常，但一松开按钮，焊接过程即停止是什么原因？应如何检查故障和修理？ 69

1-155 启动焊机后，继电器J1、接触器J0相继吸后，焊丝回抽，焊接小车行走，但引不起弧是什么原因？应如何检查故障和修理？ 69

1-158 按启动按钮后，焊丝可以回抽引弧，但电弧一直向上拉，直至将电弧拉断是什么原因？应如何检查故障和修理？ 70

1-157 按焊丝“向上”按钮，焊丝无动作是什么原因？应如何检查故障和修理？ 70

1-161 在机械制造业中，大型焊接车间或装配焊接车间有哪些组、室组成？ 71

1-159 机械制造工厂焊接车间是怎样组成的？ 71

1-160 焊接工厂有哪几种工作性质？ 71

1-164 对焊接工作室应如何布置和要求？ 72

1-162 常用焊接设备怎样选用？ 72

1-163 为什么要有电焊焊接工作室？ 72

1-165 小型电焊工作室的墙壁为什么不允许采用光滑的高反射材料涂刷？ 74

1-168 防护屏有何作用？用什么材料制作？ 75

1-166 对焊接工作地点有何要求？ 75

1-167 焊接中型和大型工件时对焊接工作地点有何要求？ 75

1-172 电焊工作室对照明有何要求？ 76

1-169 焊接工作室内需要哪些工具和设备？ 76

1-170 对焊工施焊时的位置和姿态有何要求？ 76

1-171 对坐着工作的固定焊工操作台和凳子有何要求？ 76

1-174 对电焊工集体防护电弧光有哪些措施？ 77

1-173 什么叫照度？ 77

1-176 所有焊接操作都对人体有害吗？为什么？ 78

1-175 焊工在室外作业时应注意哪些事项？ 78

级焊工应了解焊接变压器哪些知识？ 79

1-177 焊接变压器应安装在焊接工作室什么位置上？高 79

2-4 简述BX6-120型焊机并联的接线方法 80

第二章 多台焊机的并联使用方法 80

2-1 焊机并联有何作用？举例说明 80

2-2 焊机并联的基本原则有哪些？ 80

2-3 画出BX6-120型焊机并联图 80

2-6 画出BX3-300型焊机并联图 81

2-5 简述BX6-120型焊机并联后的调整和使用 81

2-9 其他型号的焊接变压器可以并联吗？有哪些条件？ 82

2-7 简述BX3-300型焊机并联的接线方法 82

2-8 BX3-300型焊机并联后怎样调整和使用？ 82

2-13 BX-500型焊机与BX3-500型焊机并联后怎样调整和使用？ 83

2-10 不同型号的焊接变压器可以并联吗？ 83

2-11 画出BX-500型焊机与BX3-500型焊机之间的并联 83

2-12 BX-500型焊机与BX3-500型焊机并联后怎样接线？ 83

2-16 AX-165型焊机并联后怎样调整和使用？ 84

2-14 画出AX-165型焊机并联图 84

2-15 简述AX-165型焊机并联接线方法 84

2-19 AX3-300型焊机并联后怎样调整和使用？ 85

2-17 画出AX3-300型焊机并联图 85

2-18 简述AX3-300型焊机并联接线方法 85

2-23 AX4-300型焊机并联后怎样调整和使用？ 86

2-20 画出AX4-300型焊机并联图 86

2-21 简述AX4-300型焊机并联接线方法 86

2-24 简述AX1-500型焊机并联接线方法 87

2-23 画出AX1-500型焊机并联图 87

2-28 焊接整流器焊机并联怎样接线？ 88

2-25 AX1-500型焊机并联后怎样调整和使用？ 88

2-26 焊接整流器并联有何特点？ 88

2-27 画出焊接整流器的并联图 88

2-31没有电渣焊专用焊接电源是否可用其他焊机代替？功率不够怎么办？ 89

2-29 采用多台电渣焊机联合作业的目的是什么？ 89

2-30 采用多台电渣焊机联合作业时应注意些什么问题？ 89

3-3 金属焊接试验目的是什么？ 90

第三章 新材料的可焊性试验方法 90

3-1 采用新材料怎样才能获得优质焊接接头？ 90

3-2 焊接工艺人员为什么要了解常用金属的焊接性？ 90

3-5 什么是金属材料的焊接性？有哪些内容？ 91

3-4 金属材料的焊接性分几等级？如何划分？ 91

3-9 工艺焊接性有哪几个因素？ 92

3-6 什么是金属材料的焊接性试验？ 92

3-7 什么是工艺焊接性？ 92

3-8 工艺焊接性可分哪几种？ 92

3-14 什么是使用焊接性？ 93

3-10 什么是热焊接性？ 93

3-11 热焊接性研究的对象是什么？ 93

3-12 什么是冶金焊接性？包括哪些因素？ 93

3-13 冶金焊接性研究的对象是什么？ 93

3-19 影响焊接性的工艺因素包括哪些内容？ 94

3-15 使用焊接性要考虑哪些因素？ 94

3-16 影响焊接性的因素有哪些？ 94

3-17 影响焊接性的材料因素包括哪些内容？ 94

3-18 影响焊接性的设计因素包括哪些内容？ 94

3-24 在焊接性试验中要检查哪些方面？ 95

3-20 影响焊接性的服役环境因素包括哪些因素？ 95

3-21 什么是钢材的焊接性？ 95

3-22 钢材焊接性试验的目的是什么？ 95

3-23 在焊接生产中常进行哪些试验？ 95

3-27 评定焊接接头工艺缺陷的敏感性包括哪些内容？ 96

3-25 怎样评定金属的焊接性？ 96

3-26 简述焊接性评定方法的分类 96

3-32 间接试验法包括哪些内容？ 97

3-28 什么是抗裂性试验？ 97

3-29 评定接头或结构的使用性能包括哪些内容？ 97

3-30 评定焊接性的方法分哪几类？ 97

3-31 直接试验法包括哪些内容？ 97

3-37 简述十字接头裂纹试验 98

3-33 金属焊接性的试验方法有多少种？怎样选择？ 98

3-34 常用的焊接性试验方法有哪几种？ 98

3-35 常用焊接性试验最重要的方法是哪一种？ 98

3-36 不用专用装置的裂纹试验方法有何特点？ 98

3-38 简述斜Y形坡口裂纹试验 99

3-39 简述T形裂纹试验 101

3-40 简述里海裂纹试验 102

3-41 简述Z向窗口试验 103

3-42 简述CTS裂纹试验 105

3-44 简述鱼骨形裂纹试验 107

3-43 简述IIW自动焊裂纹试验 107

3-45 简述BWRA奥氏体钢裂纹试验 108

3-46 简述焊接热影响区最高硬度试验方法 109

3-48 使用专用设备的裂纹试验方法有哪些？ 110

3-47 简述Z向拉伸试验方法 110

3-50 专用设备的裂纹试验方法有何特点？ 111

3-49 使用专用设备的裂纹试验方法有何作用？ 111

3-51 简述刚性拘束裂纹试验方法 112

3-52 简述拉伸拘束裂纹试验方法 114

3-53 简述插销试验方法 115

3-54 简述插销试验方法有哪些特点？ 116

3-58 简述缺口冲击试验方法 117

3-55 常用焊接性试验方法有哪几种？ 117

3-56 为什么说测定焊接接头的塑性是使用焊接性的重要内容？ 117

3-57 焊接接头为什么要作韧性试验？常用的有哪几种？ 117

3-59 简述肯泽尔弯曲试验方法 118

3-61 弯曲试验有何作用？常用的有哪几种？ 120

3-60 简述落锤试验方法 120

3-62 简述纵向焊道弯曲试验方法 122

3-63 简述T形弯曲试验方法 123

3-64 什么是焊接性的间接评定法？ 124

3-68 碳当量有什么作用？ 125

3-65 简述根据钢材的化学成分评定焊接性有何特点？ 125

3-66 简述利用连续冷却转变曲线判断焊接性有何特点？ 125

3-67 什么是碳当量？ 125

3-69 碳钢及低合金结构钢常用哪些碳当量公式？ 126

4-5 用在机器焊接结构上的许用应力是怎样确定的？ 127

第四章 焊缝强度计算的理论知识 127

4-1 什么是焊接接头计算的等强度原理？ 127

4-2 什么叫工作焊缝？什么叫工作应力？ 127

4-3 什么叫联系焊缝？什么叫联系应力？ 127

4-4 什么是焊缝许用应力？许用应力的大小与哪些因素有关？ 127

4-8 如何减少焊接接头的应力集中？ 128

4-6 如何确定焊缝的许用应力？ 128

4-7 根据焊接接头的形式和不同的受载方向工作应力主要分哪几种？ 128

4-10 为什么要对焊接接头静载强度的计算作某些假设？ 130

4-9 为什么对焊接接头的焊缝余高值不能太大？ 130

4-11 对焊接接头的静载强度如何计算？ 131

4-13 计算题之二——两块板厚为10mm的钢板对接，焊缝受29300N的剪切力，材料为A3钢，试设计焊缝的长度（钢板宽度）为多少？ 132

4-12 计算题之一——两块板厚为5mm、宽为500mm的钢板对接在一起，两端受28400 N的拉力，材料为A3钢，试校核其焊缝强度为多少？ 132

4-15 简述搭接接头三种焊缝的计算公式 133

4-14 搭接接头的受力有哪几种情况？ 133

4-16 计算之三——将100×100×10的角钢用角焊缝搭接在一块钢板上如图4-4所示。受拉伸时要求与角钢等强度，试计算接头的合理尺寸K和L应该是多少？ 134

4-17 简述双缝搭接接头计算法的公式 135

金属的许用切应力［τ′］＝10000N/cm3。试设计角焊缝的焊脚尺寸K 136

4-18 载荷方向平行于焊缝的丁字接头静载强度如何计算？ 136

4-19 计算之四——丁字接头如图4-8所示。已知焊缝 136

5-1 防止和减少变形与哪些因素有关？控制复杂结构件焊接变形的基本原则有哪些？ 138

第五章 控制复杂构件焊接变形和焊接应力的方法及应力与变形的相互关系 138

5-2 如何控制加上下盖板复合槽钢的装配和焊接变形？ 139

5-4 对接件焊接变形有哪些基本形式？ 140

5-3 如何控制焊接框架结构的焊接变形？ 140

5-6 焊缝的纵向收缩变形量与哪些因素有关？如何估算？ 141

5-5 怎样判断板材对接件焊后的变形程度？ 141

5-7 焊缝的横向收缩与哪些因素有关？如何估算对接焊缝的横向收缩量？ 142

5-8 角变形与哪些因素有关？如何估算V形坡口对接接头的变形量？ 143

5-11 为什么要看懂内应力图？ 145

5-9 什么叫应力、内应力？内应力有什么特点？ 145

5-10 内应力分哪几类？ 145

5-12 怎样绘制内应力图？ 146

5-16 什么叫应力集中系数？ 147

5-13 什么叫暂时应力？什么叫残余应力？并举例说明 147

5-14 简述内应力的一个重要特征 147

5-15 什么叫应力集中？如何表示应力集中程度？ 147

5-19 什么是焊接结构的静载荷？在什么条件下应力集中对静载荷没有影响？ 148

5-17 焊接接头产生应力有哪些原因？ 148

5-18 试述应力集中对疲劳断裂和脆性断裂的影响 148

5-22 焊接残余应力和残余变形之间有什么关系？ 149

5-20 什么叫线能量？对焊接应力和变形有什么关系？ 149

5-21 焊接线能量对焊接接头的机械性能有何影响？ 149

5-24 残余变形对焊件有何危害？举例说明 150

5-23 焊接残余应力和残余变形是怎样形成的？ 150

5-25 残余应力对焊件有什么危害？ 152

5-27 为什么可采用小能量焊接规范来控制焊接变形？ 153

5-26 为什么合理的装配焊接顺序可以减小焊接变形？ 153

5-28 有哪些防止焊接变形的措施？ 154

5-31 防止焊接变形举例——焊接顺序控制法 155

5-29 简述采用合理的焊接工艺方法可以控制或减小焊接变形 155

5-30 防止焊接变形举例——间断对称焊接法 155

5-32 什么叫一次装配法？有何作用？并举例说明 156

5-34 对接平板焊后纵向应力是怎样分布的？ 157

5-33 对接平板焊后会产生哪些应力？与哪些因素有关？ 157

5-35 对接平板焊后横向应力是怎样分布的？ 158

5-38 丁字型焊缝焊后纵向变形是怎样产生的？ 159

5-36 两块宽度不同的钢板焊后是否会变形？ 159

5-37 丁字型结构焊后容易产生哪些变形？ 159

5-39 丁字型焊缝焊后横向变形是怎样产生的？ 160

5-42 丁字梁采用反变形法加刚性法控制焊后反变形举例 161

5 40 丁字型焊缝焊后挠曲变形与工件的长短有什么关系？ 161

5-41 丁字梁采用反变形法控制焊后变形举例 161

5-43 怎样判断圆筒结构焊后的变形情况和应力分布？如何控制变形？ 162

6-4 简述多层压力容器层板包扎式的特点 163

第六章 多层高压容器的焊接方法 163

6-1 简述多层高压容器的制造特点 163

6-2 制造多层压力容器有哪几种方法？ 163

6-3 简述多层压力容器绕带式的特点 163

6 8 多层压力容器筒体采用丝极电渣焊时有哪些工艺参数？ 164

6-5 简述多层绕板式压力容器的特点 164

6-6 简述多层热套式压力容器的特点 164

6-7 多层压力容器筒体纵缝焊接采用哪几种方法？ 164

6-9 多层压力容器筒体采用电渣焊比埋弧焊接有何优点？并简述电渣焊接筒体纵缝的方法 165

6-10 多层容器层板筒体环缝采用埋弧自动焊有何特点？ 166

6-12 多层压力容器接管与筒体及封头采用什么焊接方法？ 167

6-11 多层压力容器筒体环缝采用电渣焊有何特点？ 167

6-18 等厚度圆筒间B类焊缝焊前为什么先堆焊过渡层有何要求？ 168

6-13 多层容器的封头采用单层低合金高强度钢焊接时有何要求？ 168

6-14 多层压力容器筒体与筒体、筒体与封头的焊接对纵缝的错边和焊条有何要求？ 168

6-15 制造大型高压容器为什么采用组合式结构？ 168

6-16 多层圆筒的连接焊缝有哪些型式？ 168

6-17 等厚度圆筒间的B类焊缝有何特点？ 168

焊接？ 169

6-19 多层高压容器两段多层筒节相焊时应怎样 169

6-22 半球形封头与多层圆筒的联接有哪几种方法？ 170

6-20 多层圆筒与厚度不等的单层圆筒应怎样联接？ 170

6-21 厚度不等的多层圆筒间应怎样联接？ 170

6-24 为什么多层容器的设备开孔和接管常设置在封头和法兰上？ 172

6-23 其他形式封头与多层圆筒应怎样联接？ 172

6-29 高压容器为什么要采用低合金高强度钢、超高强度钢？如何保证高压容器和受巨大冲击力构件的焊缝质量？ 173

6-25 多层高压容器圆筒的内筒与尾板之间有通气层的筒节应怎样焊接？ 173

6-26 多层圆筒与法兰应怎样联接？ 173

6-27 多层圆筒与接管的联接形式有哪些？ 173

6-28 多层压力容器球形封头焊接时为提高生产率常采用什么辅助设备？ 173

6-30 什么叫压力容器？ 175

6-32 高压容器和受巨大冲击力的构件为什么要采用多层多道焊？ 176

6-31 1980年9月原国家劳动总局制订的《锅炉压力容器焊工考试规则》是否还有效？ 176

6-34 高压容器的主焊缝经常采用哪些接头形式？它们的特点是什么？如何进行焊接？ 178

6-33 采用“阶梯焊”和“山形焊”的焊接顺序有何好处？ 178

6-36 堆焊有哪些特点？ 179

6-35 怎样焊接有抗腐蚀要求的高压容器？ 179

6-40 堆焊工艺有哪些内容？ 180

6-37 简述堆焊在工业上的应用 180

6-38 简述几种堆焊方法、特点的比较 180

6-39 怎样使用堆焊焊条？ 180

6-41 堆焊的预热温度怎样选择？ 181

6-44 不锈复合钢板焊接怎样选择焊条？ 182

6-42 采用不锈复合钢板有何优点？ 182

6-43 简述不锈复合钢板焊接的特殊性 182

6-45 不锈复合钢板焊接对坡口形式有什么要求？ 183

6-48 不锈复合钢板对钢板组对和坡口清理有何要求？ 185

6-46 对不锈钢内筒的多层圆筒间连接焊缝坡口有何要求？ 185

6-47 焊接不锈复合钢板应遵守哪几条原则？ 185

6-49 简述图6-23不锈钢复合钢板的焊接工艺 186

6-50 不锈复合钢板焊接时应注意哪些事项？ 187

6-51 高压容器焊缝的缺陷是否允许返修？有哪些返修操作要点？ 188

6-53 压力容器有哪几种补焊方法？ 189

6-52 为什么要对压力容器中的缺陷进行补焊？ 189

6-55 压力容器对补焊工艺有何要求？ 190

6-54 压力容器补焊时对焊接材料有何要求？ 190

6-56 压力容器补焊实例之一——贴座式大口径接管焊缝筒体侧的层状撕裂补焊 191

6-57 压力容器补焊实例之二——多层容器环缝锻件封头处裂纹的补焊 192

7-3 电渣焊的冶金过程的特点是什么？ 194

第七章 焊接冶金的基本理论 194

7-1 什么是焊接化学冶金过程？ 194

7-2 什么是电弧焊冶金过程？有哪些特点？ 194

7-4 CO2气体保护焊的冶金特点是什么？ 195

7-8 采用不同的焊接方法焊接冶金过程的反应区是否相同？ 196

7-5 焊接时为什么要对熔化金属进行保护？ 196

7-6 熔化焊时机械地保护熔化金属能够达到合格的焊缝吗？ 196

7-7 熔化焊时常用的保护方法有哪几种？ 196

7-11 为什么说手弧焊熔滴反应区对焊缝成分影响最大？ 197

7-9 简述手弧焊药皮反应区在焊接化学冶金过程中有何作用？ 197

7-10 简述手弧焊熔滴反应区有何特点？ 197

7-14 焊接区内的气体主要来源哪几方面？ 198

7-12 简述手弧焊熔池反应区有何特点？ 198

7-13 焊接区内的气体对焊缝金属的成分和性能有影响吗？ 198

7-18 简述电弧焊时单质气体的分解过程 199

7-15 焊接时气体的成分有哪些？ 199

7-16 焊接碳钢时手弧焊和埋弧自动焊电弧区域内的气体成分有哪些？ 199

7-17 在电弧焊时熔化金属吸收的气体量为什么常常超过标准溶解度？ 199

7-19 电弧焊时化合物气体的分解主要指标有哪些？并简述之 200

7-23 采用不同焊接方法在焊缝中含氢量是否相同？ 201

7-20 简述焊缝中氮的来源 201

7-21 氮对焊接质量有何影响？如何防止？ 201

7-22 简述焊缝中氢的来源 201

7-26 低氢焊条烘干温度与焊缝中含氢量有何关系？ 202

7-24 氢对焊缝质量有何影响？ 202

7-25 在焊缝中控制氢的措施有哪些？ 202

7-28 简述焊条药皮冶金处理去氢的作用 203

7-27 焊前为什么要清除焊件和焊丝表面上的杂质？ 203

7-32 氧对焊接质量有何影响？防止措施有哪些？ 204

7-29 简述焊后脱氢处理方法 204

7-30 简述焊缝中氧的来源 204

7-31 采用不同的焊接方法在焊缝金属中含氧量是否相同？ 204

7-33 什么是焊接熔渣？ 205

7-36 焊接熔渣的物理性质主要是指什么？ 206

7-34 焊接熔渣分哪几类？并简述之 206

7-35 常用焊接熔渣的化学成分有哪些？ 206

7-40 什么是长渣和短渣？各有何特点？ 207

7-37 对熔渣的渣点有何要求？ 207

7-38 对熔渣的粘度有何要求？ 207

7-39 按冷却时分熔渣有哪几种？ 207

7-43 简述扩散脱氧的过程 208

7-41 影响熔渣脱渣性的主要原因有哪些？ 208

7-42 焊缝金属的脱氧反应有哪几种？ 208

7-46 焊缝金属中的硫主要来源有哪些方面？对含硫量有何要求？ 209

7-44 简述采用脱氧剂脱氧的过程 209

7-45 硫在焊缝金属中有何害处？ 209

7-48 磷在焊缝金属中有何害处？对磷含量有何要求？ 210

7-47 焊缝金属中防止硫的含量方法有哪些？ 210

7-51 什么叫焊接热循环？它有什么作用？ 211

7-49 如何控制磷的含量？ 211

7-50 什么叫焊接电弧的静特性？什么叫静特性曲线？ 211

7-55 多层焊接热循环有何特点？ 212

7-52 焊接热循环有哪些主要特征？ 212

7-53 影响焊接热循环有哪些主要因素？ 212

7-54 具有淬硬倾向的钢材在焊接热循环作用下组织的变化和低碳钢是否一样？ 212

7-56 什么叫焊接线能量？焊接时线能量对焊接接头的机械性能有什么影响？ 213

7-58 焊接线能量及规范参数对焊接接头的组织和性能有何影响？ 214

7-57 手工电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊，哪个线能量大？哪个线能量小？ 214

7-60 金属熔焊有哪几个过程 215

7-59 焊缝部位及热影响区的金相组织情况，及其对机械性能有哪些影响？ 215

7-62 焊接区的温度是怎样分布的？有何作用？ 216

7-61 试说明焊接热过程及特点 216

7-68 为什么说焊接接头是个不均匀体？焊接时不均匀地局部加热会引起应力和变形吗？ 217

7-63 什么叫焊接温度场？ 217

7-64 影响焊接温度场的主要因素是什么？ 217

7-65 焊接传热主要研究什么？ 217

7-66 电弧焊时的热能分配是怎样的？ 217

7-67 焊接时热的传递有哪几种形式？ 217

7-72 应用合金焊丝有何优点？ 219

7-69 什么是焊缝的合金化？ 219

7-70 焊缝合金化有何作用？ 219

7-71 常用合金化方式有哪几种？ 219

7-77 什么是合金元素的过渡系数？ 220

7-73 应用药芯焊丝或药芯焊条有何优点？ 220

7-74 应用合金药皮或陶质焊剂提高焊缝合金化有何优点？ 220

7-75 应用合金粉末提高焊缝合金化有何优点？ 220

7-76 应用置换反应提高焊缝合金化有何优点？ 220

7-79 合金元素的过渡系数公式是什么？ 221

7-78 影响合金元素过渡有哪些因素？ 221

7-81 焊件采用热处理有哪些方法？ 223

7-80 采用不同的焊接方法、合金元素的过渡系数是否相同？ 223

7-83 选择预热温度有哪些主要依据？ 224

7-82 为什么焊前预热可以减小焊接应力，防止产生裂纹？ 224

7-87 焊接结构件在什么情况下需要焊后热处理？依据是什么？ 225

7-84 什么是焊后热处理？ 225

7-85 焊后热处理有何作用？并简述之 225

7-86 焊接构件焊后热处理的主要目的是什么？举例说明之 225

7-89 通过哪些途径可以获得优质的焊接接头？ 226

7-88 有些构件焊后为什么要求消除焊接残余应力？ 226

8-3 为什么说工艺规程是工厂工艺文件的指导性技术文件？ 228

第八章 复杂产品焊接工艺规程、工艺细则的编制方法 228

8-1 什么是工艺规程？由哪几部分组成？ 228

8-2 制订工艺过程需保证哪几方面要求？ 228

8-5 进行焊接结构工艺性审查目的是什么？ 229

8-4 编制科学的工艺规程有何作用？ 229

8-7 工艺性审查时对图纸有哪些基本要求？ 230

8-6 对工艺性审查主要有哪几方面？ 230

8-11 编排工艺规程在进行技术准备工作时应做好哪几项工作？ 231

8-8 编制工艺规程的步骤有哪些？ 231

8-9 保证工艺规程编制质量与哪几方面有关？ 231

8-10 为什么要重视工艺规程编制前的准备工作？ 231

8-13 怎样拟定工艺路线？ 232

8-12 怎样进行产品的工艺过程分析？ 232

8-14 怎样编写工艺规程？ 233

8-16 怎样进行工艺过程分析方法？ 234

8-15 为什么说工艺过程分析是编制工艺规程的重要环节与步骤？ 234

8-20 焊接工艺制定的内容有哪些？ 235

8-17 从保证技术条件的要求进行工艺分析的因素有哪些？ 235

8-18 对影响焊接接头质量的因素应怎样进行分析？ 235

8-19 影响焊接接头质量的主要因素有哪些？ 235

8-22 怎样正确选择焊接方法？ 236

8-21 制定焊接工艺的原则有哪些？ 236

8-23 要制造图8-1中的高压锅炉气包采用哪种焊接方法最先进？ 237

8-26 简述手工电弧焊适用的焊接工艺参数 238

8-24 怎样正确选择焊接材料和焊接设备？ 238

8-25 怎样正确选定焊接工艺参数？ 238

8-29 简述无预留间隙的悬空双面自动焊工艺参数 246

8-27 简述焊剂垫上单面焊双面成形自动焊工艺参数 246

8-28 简述带坡口焊件双面自动焊工艺参数 246

8-32 建立焊接工艺评定有何意义？ 249

8-30 简述CO2气体保护半自动焊工艺参数 249

8-31 简述CO2气体保护焊自动焊工艺参数 249

8-33 焊接工艺评定的目的是什么？ 252

8-35 对压力容器各钢种焊接工艺评定可以相互通用吗？ 253

8-34 对压力容器焊接工艺评定有何要求？ 253

8-36 各种焊接方法的焊接工艺评定重要因素和补加因素有哪些内容？ 256

8-38 试板焊完后对取样有何要求？ 259

8-37 焊接工艺评定时对焊接试板尺寸有何要求？ 259

8-45 焊接工艺评定有何作用？ 263

8-39 对容器壳体上的接管焊接工艺评定试板及取样方法有何要求？ 263

8-40 简述焊接工艺指导书内容 263

8-41 简述焊接工艺评定报告内容 263

8-42 表8-10和表8-11适用哪些焊接方法？ 263

8-43 钢材焊接性试验、焊接工艺评定与焊接试板试验的作用是否一样？ 263

8-44 新的钢种要进行哪些试验？ 263

8-48 执行复杂焊接结构件的工艺规程应该注意哪些问题？ 264

8-46 产品焊接试板有何作用？ 264

8-47 焊接工艺评定的一般过程有哪些？ 264

8-49 复杂结构件的焊缝为什么要处于焊工方便操作的位置？ 265

8-52 复杂结构件的焊缝合理安排焊接次序有何作用？ 266

8-50 复杂结构件的焊缝为什么要减小应力集中？ 266

8-51 复杂结构件中合理布置焊缝位置有何作用？ 266

8-55 复杂焊接结构件举例之一——水轮机CCr13 Ni6W+20SiMn异种钢转轮焊接工艺规程 267

8-53 复杂结构零部件采用分段装配对焊接变形有何作用？ 267

8-54 复杂结构件焊后热处理为什么能够保证焊接 267

质量？ 267

8-56 复杂焊接结构件举例之二——大型高炉和转炉炉壳的焊接工艺及注意事项 270

8-57 复杂焊接结构件举例之三——厚壁容器上厚壁大直径管座的焊接工艺分析 273

8-58 复杂焊接结构件举例之四——热变换器一甲烷化炉出口冷却器的焊接工艺 275

8-59 复杂焊接结构件举例之五——纯Ni衬里的焊接 278

8-60 复杂焊接结构件举例之六——45钢大型齿辊的CO2气体保护焊 280

8-61 复杂焊接结构件举例之七——热电厂35T/h锅炉安装工程焊接施工方案 282

8-62 复杂焊接结构件举例之八——液化石油气球罐的焊接工艺 286

9-2 如何分析和处置生产中的废品和次品？ 291

第九章 复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法 291

9-1 造成复杂产品质量事故有哪些原因？ 291

9-4 压力容器制订检验方案应考虑哪几方面？ 292

9-3 为保证产品质量应重视哪些检验？ 292

9-5 制订检验方案时，有哪些应遵守、执行和参照的主要规程、标准和技术条件？ 293

9-8 压力容器内外部检验有哪些具体内容？ 294

9-6 压力容器进行技术检验分哪几类？为什么要重视宏观检查和无损检验？ 294

9-7 锅炉构件的检验有哪些内容？ 294

9-9 锅炉压力容器有哪些原材料？如何检验？ 296

9-12 压力容器封头的形状有哪几种检查方法？ 297

9-10 拉紧板、临时支撑、吊耳的残留痕迹对锅炉压力容器制造质量有何影响？ 297

9-11 简述样板检查法的作用 297

9-14 压力容器筒体部位的样板有哪几种检查方法？ 300

9-13 对压力容器封头对接焊缝的修理有何要求？ 300

9-15 压力容器断裂应怎样分类？ 301

9-19 为什么对容器断裂的破断件断口要清洗？ 303

9-16 为什么要重视压力容器破裂的分析？ 303

9-17 压力容器发生破断事故为什么要重视现场记录？ 303

9-18 为什么对容器断裂的破断件在分析断裂原因前要加以保护？ 303

9-21 破断部位的宏观摄影有何作用？ 304

9-20 对各种不同断口的破断件有哪些清洗方法？ 304

9-23 什么是断口的宏观分析？有何优点？ 305

9-22 为什么要重视对制造和运行史进行调查？ 305

9-24 为什么说确定裂缝源区宏观位置是分析裂纹事故的首要任务？ 306

9-25 什么是断裂源？怎样确定？ 307

9-27 断口表面应怎样进行宏观分析？ 308

9-26 寻找宏观断裂源区有哪几种方法 308

9-30 什么是光学显微分析的直接观察方法，并简述之 309

9-28 断口的微观分析常用的有哪几种？ 309

9-29 光学显微镜分析有哪几种？ 309

9-31 什么是复型金相法？有何作用？ 310

9-33 用电子显微镜分析断口有何优点？ 311

9-32 什么是次生裂缝的观察？并简述之 311

9-34 简述在锅炉压力容器制造中锅筒筒节有哪些常见外形缺陷及其产生原因和消除办法？ 312

9-35 制造锅炉压力容器时对筒体几何形状和尺寸偏差有何要求？ 313

9-38 对压力容器筒节部位对接焊缝修理有何要求？ 314

9-36 对锅炉筒体热卷、冷卷表面质量有何要求？ 314

9-37 在制造锅炉压力容器时对筒体焊后弯曲度有何要求？ 314

9-40 对锅炉管子弯曲有何要求？ 315

9-39 在锅炉压力容器中焊接管子引起的弯折度有何要求？ 315

9-42 对锅炉和压力容器等设备发现缺陷要进行返修吗？ 316

9-41 压力容器变形测定应怎样检查？ 316

9-44 返修焊接要做工艺评定吗？ 317

9-46 返修补焊的必要性与可行性应怎样评估？ 318

9-45 返修补焊工作有哪些步骤？ 318

9-49 怎样成立焊工考试委员会？其职能如何？ 319

9-48 为什么说对焊工进行考试是保证压力容器焊接质量的一项重要措施？ 319

9-47 对压力容器返修次数有何规定？ 319

9-52 想参加高级电焊工培训班与哪个单位联系？ 320

9-51 对焊工考试管理和焊工培训管理标准等有何要求？ 320

9-50 锅炉压力容器焊工考试有哪几部分内容？领有合格证焊工重新考试有何规定？ 320

9-55 为什么要在高级焊工中考评焊接技师？ 321

9-54 想参加高级电焊工培训班但没有时间来校参加学习班怎么办？ 321

9-53 上海中亚焊接技术研究所常举办哪几种焊接技术 321

培训班？ 321

9-57 返修补焊前应做哪些准备工作？ 322

9-56 高级焊工考评技师有哪些范围和条件？ 322

9-58 返修补焊工作程序有哪些？ 323

9-60 确定返修补焊工艺的原则有哪些？ 324

9-59 返修补焊方法应怎样选择？ 324

9-61 返修补焊工艺有哪些？ 325

9-63 对加工各种缺陷补焊坡口时有哪些要求？ 326

9-62 补焊坡口的加工方法有哪些？ 326

9-64 补焊坡口应怎样加工？ 327

9-65 对返修补焊工艺规范有哪些准则？ 328

9-66 补焊前应怎样选取焊接材料？ 329

9-68 对压力容器修理一般有哪些要求？ 330

9-67 为什么要重视锅炉压力容器的修理技术？ 330

9-69 对压力容器挖补修理工作有何要求？ 331

9-71 为什么要保证焊接接头质量？ 332

9-70 对压力容器堆焊修理有何要求？ 332

9-74 对压力容器焊接修理部位的复验有何要求？ 333

9-73 焊接缺陷的形成有哪些原因？ 333

9-72 影响锅炉焊接质量有哪些因素？ 333

9-75 对压力容器修理过程中的热处理有何要求？ 334

9-77 压力容器焊接件修理后用煤气加热法热处理有何优点？ 335

9-76 对局部热处理加热方法有哪些？ 335

9-78 返修补焊时有哪些注意事项？ 336

9-79 返修补焊后应怎样检验？ 337

9-81 返修补焊工艺实例之二——管通修复 338

9-80 返修补焊工艺实例之一——吊耳 338

9-82 返修补焊工艺实例之三——400t/h汽包主下降管的返修 340

9-83 返修补焊工艺实例之四——4t/h锅炉 345

9-84 返修补焊工艺实例之五——锅炉汽包焊接缺陷修复 348

9-85 返修补焊工艺实例之六——折断曲轴的修补 349

9-87 什么是全面质量管理？以焊接质量举例 352

9-86 高级焊工应该具备哪些生产技术管理知识？ 352

9-89 全面质量管理的四个基本观点是什么？ 353

9-88 什么是全优工程管理？有哪些标准？ 353

9-91 班组如何搞好均衡生产？ 354

9-90 质量管理班组的基本任务是什么？ 354

9-93 班组主要有哪些质量管理工作？ 355

9-92 班组工艺管理工作包括哪些内容？ 355

9-94 班组如何搞好设备管理 356

10-3 在焊接中应用的计算机应怎样选择？ 357

10-2 微型计算机在焊接中可以应用吗？ 357

第十章 电子计算机在焊接生产中应用的一般知识 357

10-1 计算机有哪几种类型？ 357

10-6 高档微型计算机由哪些部件组成？适用在什么场合？ 358

10-5 微型计算机由哪些部件组成？ 358

10-4 什么是微型计算机和微处理器？ 358

10-9 什么是多板计算机？在焊接生产中可以应用吗？ 359

10-8 什么是单片微型计算机？有何优点，可在焊接上应用吗？ 359

10-7 什么是单板计算机？有何特点？可在焊接上应用吗？ 359

10-11 MCS-51系列单片机有何特点？ 360

10-10 为什么微型计算机内部采用单总线结构？ 360

10-14 微型计算机的外围包括哪些设备？ 361

10-13 简述Intel公司典型单片机系列和主要性能 361

10-12 简述MCS-96系列单片机有何特点？ 361

10-17 微型计算机的输入、输出设备有哪些？ 363

10-16 为什么微型计算机采用补码处理符号数？ 363

10-15 微型计算机采用哪几种数制？ 363

10-20 什么是计算机硬件、软件？ 364

10-19 微型计算机包括哪几种接口？ 364

10-18 微型计算机是如何控制绘图仪工作的？ 364

10-21 怎样用计算机帮助人进行辅助设计工作？ 365

10-23 利用计算机对焊接生产过程的参数进行采集有哪几方面？ 366

10-22 什么是计算机辅助设计工作站？ 366

10-26 焊接参数采集与产品质量管理系统的目的是什么？ 367

10-25 简述便携式焊接参数监测系统由哪些部件组成？ 367

10-24 焊接参数的监测系统有哪些？ 367

10-28 简述焊接瞬态过程的计算机测试系统有哪些优点？ 368

10-27 便携式焊接参数监测系统与硬件结构有何区别？ 368

10-32 国内外利用计算机如何对焊接过程进行控制？ 369

10-31 简述焊接过程的控制 369

10-29 焊接瞬态过程计算机测试系统的硬件由哪些部件组成？ 369

10-30 画出计算机焊接电弧瞬时分析仪的硬件框图 369

10-33 对焊接过程的程序进行控制有何优点？ 370

10-35 简述利用微机控制焊接或切割轨迹的方法 371

10-34 简述计算机记忆功能的特点 371

10-36 简述弧焊过程的闭环控制 372

10-37 简述利用微型计算机进行闭环控制的焊机有哪几种？并举例说明 373

10-38 目前我国采用微机控制的弧焊机有哪几种？并举例说明 374

10-40 简述利用计算机控制焊接质量的过程 376

10-39 简述利用微机控制在电阻点焊、缝焊上的应用 376

10-43 在X光底片上焊缝缺陷用计算机识别有哪几部分？ 379

10-42 简述计算机图像处理技术在焊接中的应用 379

10-41 画出单片机点焊、缝焊软件流程图 379

10-45 简述图像读入系统方法 381

10-44 利用微型计算机识别X光底片上焊缝缺陷有何优点？ 381

10-46 简述识别电弧及焊缝熔池的形态与位置 382

10-49 计算机模拟技术在焊接领域中应用有哪些方面？ 383

10-48 简述计算机软件技术在焊接中的应用 383

10-47 简述CAD/CAM、FMS及CIMS在焊接中的应用 383

10-53 简述专家系统技术在焊接中的应用 384

10-52 专家系统在焊接中的应用包括哪些方面？ 384

10-50 数据库技术在焊接中的应用有哪些方面？ 384

10-51 数据库有何优点？ 384

10-56 什么是机器人？ 385

10-55 简述计算机辅助质量控制在焊接中应用 385

10-54 设计型专家系统有何作用 385

10-57 工业机器人可分哪几代？ 387

10-59 简述焊接机器人有哪些优点？ 388

10-58 简述焊接机器人的发展过程 388

10-60 智能机器人是怎样感知周围环境的？ 389

10-62 简述机器人的系统结构 390

10-61 机器人是怎样根据周围具体情况作动作的？ 390

10-64 工业机器人有哪几种结构形式？ 391

10-63 工业机器人由哪几部分组成？ 391

10-67 简述平面关节式机械手特点 392

10-66 简述全关节式机械手特点 392

10-65 简述机床式机械手特点 392

10-68 简述PUMA机械手特点 394

10-71 弧焊机器人应怎样选择？ 395

10-70 画出弧焊机器人系统 395

10-69 简述弧焊机器人的应用 395

10-72 弧焊机器人周边有哪些设备？ 398

10-73 工业机器人焊接电源和送丝设备有哪些？ 400

10-74 简述工业机器人控制系统与外围设备的联接 401

10-75 弧焊机器人应怎样操作？ 402

10-76 对弧焊机器人的安全有何要求？ 403

1．1985年一机部颁布初级、中级、高级电焊工技术等级标准 404

附录 404

2．新旧电焊机型号编制方法（GB10249-88代替JB1475-81标准对照 410

3．各种材料新旧牌号对照 415

4．工程材料常用国家标准对照目录 418

5．焊条、焊丝新旧国家标准对照 420

6．焊缝符号表示法新旧标准对照 429

7．气焊、手弧焊及气保焊焊缝坡口的基本形式新旧标准对照 431

9．焊接常用标准对照目录 432

8．焊接方法新旧代号对照 432

10．晋升技师复习参考题 434