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第1章 绪论 1

1.1 互换性概述 1

1.2 互换性的定义、作用及分类 2

1.2.1 互换性的定义 2

1.2.2 互换性的作用 2

1.2.3 互换性的分类 3

1.3 公差与配合标准发展简介 3

1.4 计量技术发展简介 5

1.5 标准化及优先数系 6

1.5.1 标准的定义 6

1.5.2 标准化 6

1.5.3 优先数和优先数系 7

习题1 8

第2章 几何量测量基础 10

2.1 测量的基本概念 10

2.2 计量单位与量值传递系统 11

2.2.1 量块及其传递系统 11

2.2.2 角度传递系统 13

2.3 测量技术常用术语 14

2.4 测量仪器与测量方法的分类 16

2.4.1 测量仪器的分类 16

2.4.2 测量方法的分类 17

2.5 计量器具的选择 19

2.5.1 计量器具的选择原则 19

2.5.2 光滑工件尺寸的检验 20

2.6 测量误差和数据处理 23

2.6.1 测量误差的基本概念 23

2.6.2 误差的分类 23

2.6.3 随机误差 24

2.6.4 系统误差 28

2.6.5 函数误差 29

2.6.6 重复性条件下测量结果的处理 31

习题2 32

第3章 极限与配合 34

3.1 极限与配合概述 34

3.2 极限与配合基本术语及定义 35

3.2.1 有关“要素”的术语及定义 35

3.2.2 有关“孔和轴”的术语及定义 36

3.2.3 有关“尺寸”的术语和定义 37

3.2.4 有关“偏差与公差”的术语及定义 38

3.2.5 有关“配合”的术语及定义 39

3.3 极限与配合国家标准 42

3.3.1 标准公差系列 43

3.3.2 基本偏差系列 46

3.4 国家标准规定的公差带与配合 50

3.4.1 常用尺寸的孔、轴公差带与配合 51

3.4.2 其他尺寸公差带规定 53

3.5 公差与配合的选用 57

3.5.1 基准制的选用 58

3.5.2 公差等级的选用 58

3.5.3 配合品种的选用 60

3.6 配制配合 63

3.6.1 对配制配合零件的基本要求 63

3.6.2 图样上的标注方法 63

3.6.3 配制件极限尺寸的计算 63

3.7 尺寸公差与配合注法（GB/T 4458.5—2003） 64

3.7.1 在零件图中的标注方法 64

3.7.2 在装配图中的标注方法 66

3.7.3 角度公差的标注方法 67

3.8 极限与配合的国际标准ISO简介 67

习题3 68

第4章 几何公差及检测 71

4.1 概述 71

4.1.1 几何要素及其分类 72

4.1.2 几何公差项目及符号 73

4.1.3 常见几何公差带的主要形状 73

4.2 几何公差的标注 74

4.2.1 几何公差代号 74

4.2.2 几何公差的标注方法 75

4.3 几何公差及其功能要求 76

4.3.1 形状公差 77

4.3.2 方向公差 81

4.3.3 位置公差 84

4.3.4 跳动公差 86

4.4 公差原则 89

4.4.1 有关术语及定义 89

4.4.2 独立原则 92

4.4.3 包容要求 92

4.4.4 最大实体要求 94

4.4.5 可逆要求 97

4.5 几何公差的选择 98

4.5.1 几何公差项目的选择 99

4.5.2 基准的选择 99

4.5.3 几何公差值的选择 100

4.5.4 几何未注公差值的规定 104

4.6 几何误差的检测 104

4.6.1 几何误差及其评定 105

4.6.2 几何误差检测原则 106

4.7 典型例题 108

习题4 111

第5章 表面结构参数及检测 113

5.1 表面结构的概念及标准体系 113

5.1.1 表面结构的概念 113

5.1.2 标准体系 114

5.2 表面结构参数及其数值的选择 115

5.2.1 术语及定义 115

5.2.2 表面轮廓参数定义 119

5.3 表面结构参数的测定 123

5.3.1 表面粗糙度的选择 124

5.3.2 表面粗糙度的标注 125

习题5 135

第6章 光滑极限量规 136

6.1 基本概念 136

6.1.1 光滑极限量规的作用 136

6.1.2 光滑极限量规的种类 137

6.2 泰勒原则 137

6.2.1 量规的尺寸要求 138

6.2.2 量规的形状要求 138

6.3 量规公差带 139

6.4 量规设计 140

6.4.1 工作量规的设计步骤 140

6.4.2 量规形式的选择 141

6.4.3 量规工作尺寸的计算 141

6.4.4 量规的技术要求 143

习题6 144

第7章 尺寸链 145

7.1 尺寸链的基本概念 145

7.1.1 尺寸链的定义及特点 145

7.1.2 尺寸链的分类 146

7.2 尺寸链的计算 148

7.2.1 尺寸链计算的类型 148

7.2.2 尺寸链计算方法 148

7.2.3 尺寸链的建立 149

7.2.4 完全互换法 150

7.2.5 大数互换法 152

习题7 154

第8章 滚动轴承的公差与配合 156

8.1 概述 156

8.1.1 滚动轴承的结构及类型 156

8.1.2 滚动轴承的精度及其互换性 157

8.2 滚动轴承的公差等级及应用 157

8.2.1 滚动轴承的公差等级 157

8.2.2 不同等级滚动轴承的应用 158

8.3 滚动轴承的内、外径及其相配轴和孔的公差带 158

8.3.1 滚动轴承的内、外径公差带的特点 158

8.3.2 与滚动轴承相配的轴和孔的常用公差带 159

8.4 滚动轴承与轴和外壳孔的配合与选用 160

8.4.1 选择与滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔时考虑的主要因素 160

8.4.2 与滚动轴承相配的轴和孔的公差等级的确定 163

8.4.3 与滚动轴承相配的轴和孔的公差带的确定 163

8.4.4 与滚动轴承相配的轴和孔的几何公差和表面粗糙度的确定 164

8.4.5 应用实例 165

习题8 166

第9章 圆锥的公差与配合及检测 168

9.1 概述 168

9.1.1 圆锥结合的特点 168

9.1.2 圆锥的基本参数 168

9.1.3 锥度与锥角系列 170

9.2 圆锥公差 170

9.2.1 圆锥公差的基本术语及定义 170

9.2.2 圆锥公差项目和给定方法 171

9.3 圆锥配合 175

9.3.1 圆锥配合的种类 175

9.3.2 圆锥配合的基本要求 176

9.3.3 圆锥配合的确定 176

9.4 圆锥的检测 177

9.4.1 直接测量法 177

9.4.2 间接测量法 178

习题9 179

第10章 螺纹公差及检测 180

10.1 概述 180

10.1.1 螺纹分类及使用要求 180

10.1.2 螺纹部分术语及其定义 180

10.1.3 螺纹公称尺寸的计算 183

10.2 螺纹标记 184

10.3 梯形螺纹简述 184

10.4 常用普通螺纹的公差及基本偏差 186

10.4.1 螺纹的公差等级 186

10.4.2 螺纹的基本偏差 188

10.5 标准推荐的公差带及其选用 189

10.6 常用普通螺纹副 191

10.6.1 普通螺纹副的过渡配合 191

10.6.2 普通螺纹副的过盈配合 191

10.7 螺纹零件的其他要求 193

10.8 普通螺纹的测量 193

10.8.1 综合测量 193

10.8.2 单项测量 195

10.8.3 大型普通螺纹合格性判断 198

10.9 螺纹的测量案例 200

10.10 蜗杆的测量案例 202

习题10 203

第11章 键和花键的公差配合及检测 205

11.1 平键联接的公差与配合 205

11.1.1 配合尺寸的公差与配合 205

11.1.2 非配合尺寸的公差与配合 207

11.1.3 键和键槽的几何公差及表面粗糙度要求 207

11.2 花键联接的公差与配合 208

11.2.1 矩形花键的定心方式 208

11.2.2 矩形花键联接的公差与配合 209

11.2.3 矩形花键的几何公差 209

11.2.4 矩形花键的表面粗糙度要求 210

11.2.5 矩形花键的图样标注 211

11.3 单键槽和矩形花键槽的检测 211

11.3.1 单键槽的检测 211

11.3.2 花键槽的检测 212

习题11 213

第12章 渐开线圆柱齿轮精度及检测 215

12.1 齿轮传动的使用要求与加工误差 215

12.1.1 齿轮传动及其使用要求 215

12.1.2 齿轮的加工误差 216

12.2 齿轮精度的评定指标与检测 217

12.2.1 齿轮传动运动准确性的评定指标与检测 217

12.2.2 齿轮传动平稳性的评定指标 219

12.2.3 载荷分布均匀性的评定指标 221

12.2.4 侧隙评定指标 221

12.3 齿轮副传动精度的评定指标 222

12.3.1 轴线的平行度偏差 222

12.3.2 齿轮副的中心偏差fa 222

12.3.3 齿轮副的接触斑点 223

12.3.4 齿轮副的侧隙 223

12.4 渐开线圆柱齿轮精度设计 224

12.4.1 渐开线圆柱齿轮精度等级 224

12.4.2 齿轮副侧隙指标公差值的确定 230

12.4.3 齿轮坯精度 231

12.4.4 齿轮齿面及基准面的表面粗糙度要求 231

12.4.5 齿轮精度的标注 232

12.4.6 齿轮新旧标准的差异介绍 233

12.5 渐开线圆柱齿轮的检测 235

12.5.1 齿距偏差的检测 235

12.5.2 齿廓偏差的检测 236

12.5.3 螺旋线偏差的检测 237

12.5.4 切向综合偏差的检测 237

12.5.5 径向综合偏差的检测 238

12.5.6 齿厚偏差的检测 239

12.5.7 公法线长度极限偏差的检测 239

12.5.8 径向圆跳动的检测 240

习题12 241

第13章 综合实验 243

13.1 轴类零件加工质量的检测 243

13.1.1 轴类零件的测量技术基础 243

13.1.2 轴类零件直径的测量 245

13.1.3 用万能角度尺测量轴的锥度 250

13.1.4 轴类零件位置公差的测量 251

13.1.5 偏心距的测量 257

13.1.6 总结 259

13.2 齿轮精度的综合测量 260

13.2.1 同侧齿面误差 260

13.2.2 径向测量 265

13.2.3 齿轮公法线长度测量 268

13.3 箱体零件几何公差综合测量 272

13.4 圆柱螺纹测量 278

13.5 单键槽和外花键的测量 286

习题13 288

附录A 轴与孔的基本偏差数值（摘录） 289

附录B ISO R 1101:1969/A.1:1971（E）形状和位置公差（摘录） 293

附录C ASME Y14.5:2009标注实例（摘录部分） 297

附录D ASME Y14.5—2009尺寸和几何公差标准关键词汉英对照 301

附录E 相关术语 303

附录F ISO标准及其他一些国家标准的比较 305

F1 符号 305

F2 其他比较 306

F3 西方主要国家的形状和位置公差标准号 306

附表G 几何公差的符（代）号（GB/T 1182—2008几何公差标注及定义） 308

附录H 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（μ） 309

附录I 标准公差数值（摘自GB/T 1800.1—2009） 311

附录J IT6～IT14级工作量规制造公差与位置要素值表（摘要） 313

参考文献 314