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第1章 工艺系统设计概况 1

1.1 概述 1

1.2 工艺系统设计范围、阶段及程序 1

1.2.1 设计范围 1

1.2.2 工程设计阶段 2

1.2.2.1 工程基础设计阶段 2

1.2.2.2 工程详细设计阶段 3

表1-1 设计阶段划分表 3

1.2.3 设计程序 3

1.2.3.1 工程基础设计程 3

图1-1 工艺系统专业工程设计阶段工作程序方框图（见插页） 5

1.2.3.2 工程详细设计程 5

1.3 工艺系统计算种类及数据汇总表 6

1.3.1 工艺系统计算种类 6

1.3.1.1 管道水力计算 6

1.3.1.2 泵和压缩机压差、泵的NPSH计算 6

1.3.1.3 设备设计压力确定 7

1.3.1.4 管道流量控制元件尺寸计算 7

1.3.1.5 管道安全控制元件尺寸计算 7

1.3.2 工艺系统主要计算参数数据表 7

表1-2 计算数据汇总表一览表 7

表1-3 管道命名表索引 9

表1-4 管道壁厚计算表 10

表1-5 管道计算表 12

表1-6 压缩机数据表 13

表1-7 泵数据汇总表 14

表1-8 泵计算表 15

表1-9 设备保温汇总表 19

表1-10 爆破板计算表 19

表1-11 爆破板采购数据表 20

表1-12 限流孔板计算表 20

表1-13 限流孔板汇总表 21

表1-14 安全阀采购数据表 21

表1-15 电动阀和活塞式操作阀数据表 22

表1-16 疏水器采购数据表 23

表1-17 特殊管件数据表之一 23

表1-18 特殊管件数据表之二 24

表1-19 设备标高和泵的NPSH表 25

表1-20 容器接管汇总表（工业炉） 25

表1-21 换热器接管汇总表 26

第2章 工艺系统水力计算原理及常用公式 27

2.1 流体运动概述 27

2.2 稳定流动与断面平均流速 27

2.2.1 稳定流动 27

图2-1 均匀流示意图 28

图2-2 非均匀流示意图 28

2.2.2 断面平均流速 28

2.3 质量守恒定律 29

图2-3 管道质量流量计算示意图 29

2.4 连续性方程 30

2.4.1 不可压缩流体连续性方程 30

图2-4 任意管道截面推导连续性方程示意图 30

2.4.2 可压缩流体连续性方程 31

图2-5 连续性方程计算示意图 32

2.5 一元流动运动方程 32

2.5.1 基本概念 32

2.5.2 运动方程的推导 33

图2-6 微元流管受力分析示意图 33

2.6 一元流动百努利方程 35

2.6.1 不可压缩流体百努利方程 35

图2-7 理想流体H-I-Z相互关联示意图 36

图2-8 计算示意图 37

2.6.2 理想气体等温过程百努利方程 38

2.6.3 理想气体绝热过程百努利方程 39

2.7 实际流体百努利方程 40

图2-9 实际流体能位损失曲线示意图 41

2.8 百努利方程的几种简化计算公式 42

2.8.1 不可压缩实际流体百努利方程式 42

2.8.2 可压缩实际流体等温过程百努利方程式 43

2.8.3 可压缩实际流体绝热过程百努利方程式 44

2.9 经济管径 44

2.9.1 管径的一般表示方法 44

表2-1 白铁管与黑铁管规格 44

表2-2 热拔无缝钢管规格 45

表2-3 高压管道规格 45

2.9.2 管径与管道动力消耗 46

图2-10 管径与管道动力消耗曲线 47

2.9.3 管径与一次投资费用 47

表2-4 部分管道单位长度重量 47

表2-5 管径d与管道单价We表 47

图2-11 管径与管道单价曲线图 48

2.9.4 经济管径 48

图2-12 管道尺寸与总成本关系曲线 48

2.10 许用压力降 50

2.10.1 管道工作压力降 50

图2-13 水泵取水压力降示意图 50

2.10.2 管道许用压力降 51

2.10.3 许用压力降的选取 54

表2-6 两相流许用压力降 54

表2-7 某些蒸汽许用压力降 54

表2-8 某些气体许用压力降 55

表2-9 某些液体许用压力降 55

本章符号对照表 56

第3章 阻力控制法确定管径及管网系统方程 58

3.1 流速控制法确定管径 58

表3-1 蒸汽控制流速［u］ 60

表3-2 液体控制流速［u］ 60

表3-3 气体控制流速［u］ 60

3.2 阻力控制法确定管径 61

3.3 阻力控制法与流速控制法对比及应用 65

3.3.1 阻力控制法与流速控制法比较 65

图3-1 管道能耗损失曲线 67

3.3.2 阻力控制法应用 67

3.4 管系压力降 67

3.4.1 管系压力降的表示方法 67

图3-2 几种管系压力降示意图 68

3.4.2 管系压力降的分类 69

3.4.3 管系压力降的控制 70

3.5 系统压力降 71

3.5.1 系统压力降表示方法 72

3.5.2 简单管网系统 73

图3-3 简单管网系统 73

3.5.3 循环管网系统 73

图3-4 氨合成工艺循环系统流程示意图 73

3.5.4 敞开系统 74

图3-5 敞开系统管网 75

3.5.5 重力流、减压系统 76

图3-6 重力流、减压系统示意图 76

本章符号对照表 77

第4章 工艺系统常用物性数据选取 79

4.1 换算系数 79

表4-1 速度换算系数 79

表4-2 能量换算系数 79

表4-3 长度换算系数 80

表4-4 单位面积上的重量换算系数 80

表4-5 压力、应力换算系数 80

表4-6 质量换算系数 81

表4-7 体积换算系数 81

4.2 压缩因子 81

4.2.1 两参数普遍化压缩因子图 81

图4-1 普遍化压缩因子图之一 82

图4-2 普遍化压缩因子图之二 82

图4-3 普遍化压缩因子图之三 83

图4-4 普遍化压缩因子图之四 84

4.2.2 三参数普遍化压缩因子图 84

表4-8 某些气体偏心因子ω 84

图4-5 三参数普遍化压缩因子图之一 85

图4-6 三参数普遍化压缩因子图之二 86

4.3 流体密度 86

4.3.1 标准密度 86

4.3.2 操作密度 87

4.3.3 混合气体密度 88

4.3.4 混合液体密度 89

4.3.5 临界密度 89

4.3.6 两相流密度 89

4.3.7 平均密度 90

4.3.8 高压气体密度 90

4.4 流体粘度 91

4.4.1 粘度定义 91

表4-9 动力粘度换算表 92

表4-10 运动粘度换算表 93

4.4.2 低压气体粘度 93

表4-11 简单类型分子的极性 93

表4-12 Lennard-Jones势能参数 94

表4-13 偏心因子 95

表4-14 某些极性分子势能参数 97

4.4.3 低压气体混合物粘度 97

4.4.4 高压气体牯度 100

4.4.5 高压气体混合物粘度 100

图4-7 加压下气体粘度 101

图4-8 普遍化气体对比粘度 102

图4-9 对比态粘度之 103

图4-10 对比态粘度之二 104

图4-11 对比态粘度之三 104

图4-12 双原子气体的粘度 105

图4-13 烃类燃烧气粘度 106

4.4.6 纯液体粘度 106

表4-15 某些原子和基团结构常数 106

表4-16 θ结构常数 107

表4-17 简单流体对比粘度μr［0］ 108

表4-18 简单流体对比粘度μr［1］ 109

4.4.7 常压液体粘度 110

图4-14 常压液体粘度列线图 110

表4-19 液体X,y值表 111

4.4.8 高温液体粘度 111

4.4.9 混合液体粘度 112

本章符号对照表 112

第5章 直管沿程阻力摩擦系数选取 116

5.1 直管摩擦系数 116

5.1.1 流动形态 116

5.1.2 摩擦系数是雷诺数和相对粗糙度的函数 117

5.1.3 摩擦系数的判断 118

5.1.4 相对粗糙度 119

表5-1 某些工业管道绝对粗糙度 121

5.2 摩擦系数的一般表达式 121

5.3 层流摩擦系数 123

5.3.1 圆管中流速分布方程 123

图5-1流速分布图 123

5.3.2 摩擦系数 125

表5-2 校正系数′K值 125

表5-3 正方形管层流摩擦系数表 126

表5-4 矩形管层流摩擦系数表 126

表5-5 圆管层流摩擦系数表 127

表5-6 套管环隙层流摩擦系数表 128

5.4 湍流摩擦系数 128

5.4.1 光滑区摩擦系数 129

5.4.1.1 总切应力 129

5.4.1.2 流速分布方程 130

5.4.1.3 摩擦系数 131

5.4.1.4 工程上的应用 133

表5-7 光滑管摩擦系数表（一） 135

表5-8 光滑管摩擦系数表（二） 141

5.4.2 粗糙区摩擦系数 146

5.4.2.1 粗糙区流速分布方程 146

5.4.2.2 摩擦系数 147

5.4.2.3 工程上的应用 148

5.4.3 过渡区摩擦系数 149

5.4.3.1 摩擦系数 149

5.4.3.2 过渡区的判断 150

5.4.3.3 工程上的应用 151

5.5 临界区摩擦系数 152

表5-9 摩擦系数公式汇总表 153

图5-2 摩擦系数与雷诺数及相对粗糙度曲线图 154

本章符号对照表 155

第6章 管件局部阻力系数选取 157

6.1 概述 157

6.2 局部阻力的分类 158

6.2.1 常用管件 158

表6-1 常用管件图例 158

6.2.2 局部阻力分析 159

6.2.2.1 流道突然扩大 159

图6-1 突扩管 159

6.2.2.2 流道突然缩小 159

图6-2 突缩管 159

6.2.2.3 流道逐渐扩大 160

图6-3 渐扩管 160

6.2.2.4 流道逐渐缩小 160

图6-4 渐缩管 160

6.2.2.5 流道方向变化 160

图6-5 转弯管 161

6.2.2.6 流道汇合与分支 161

图6-6 流道汇合与分支管 161

6.2.2.7 流道急剧变化 161

图6-7 管道隔板 161

6.3 局部阻力计算方程 162

6.3.1 阻力系数法 162

6.3.2 当量长度法 163

6.4 突扩管阻力系数 163

图6-8 突扩管 164

表6-2 突扩管局部阻力系数（ξel） 165

6.5 突缩管阻力系数 166

6.5.1 插入式突缩管 166

图6-9 插入式突缩管 167

表6-3 插入式突缩管阻力系数（ξc2） 168

6.5.2 无插入式突缩管 168

图6-10 无插入式突缩管 169

表6-4 无插入式突缩管阻力系数（ξd2） 169

6.6 渐变管阻力系数 170

6.6.1 渐扩管阻力系数 170

图6-11 渐扩管 171

图6-12 吉布森曲线图 172

6.6.2 渐缩管阻力系数 173

图6-13 渐缩管 173

6.7 合流三通阻力系数 174

图6-14 合流管 174

图6-15 任意合流三通管 175

图6-16 合流三通隔离体受力图 176

图6-17 合流三通管（？2=0.？=？1） 180

图6-18 合流三通管（？2=0,？=？1=90°） 180

6.8 分流三通阻力系数 182

图6-19 任意分流三通管 182

图6-20 分流三通隔离体受力图 183

6.9 弯管局部阻力系数 186

6.9.1 圆截面缓弯管阻力系数 187

图6-21 圆截面缓弯管 187

6.9.1.1 90°圆截面缓弯管阻力系数 187

表6-59 0°直角弯头阻力系数 188

图6-22 长弯曲半径阻力系数图 188

6.9.1.2 60°圆截面缓弯管阻力系数 189

图6-23 60°缓弯管 189

6.9.1.3 45°圆截面缓弯管阻力系数 189

图6-24 45°缓弯管 189

表6-64 5°缓弯管局部阻力系数 190

图6-25 45°缓弯管阻力系数 190

6.9.1.4 30°圆截面缓弯管阻力系数 190

图6-26 30°缓弯管 191

表6-73 0°缓弯管阻力系数 191

6.9.1.5 135°圆截面缓弯管局部阻力系数 191

图6-27 135°弯管阻力系数 191

6.9.1.6 180°圆截面缓弯管局部阻力系数 191

图6-28 180°弯管阻力系数 192

表6-8 其它弯管阻力系数 192

6.9.2 矩形截面弯管局部阻力系数 192

图6-29 矩形截面弯头 193

6.9.3 急转弯管阻力系数 194

6.9.3.1 二段圆截面急转弯管阻力系数 194

图6-30 二段圆截面弯管 194

表6-9 二段圆截面阻力系数 194

6.9.3.2 二段矩形截面急转弯管阻力系数 194

图6-31 二段矩形截面弯管 194

表6-10 二段矩形截面阻力系数 194

6.9.3.3 圆截面急转管90°阻力系数 195

表6-11 90°圆截面急转弯管阻力系数 195

6.9.3.4 虾米弯阻力系数 195

表6-12 各种虾米弯阻力系数 195

6.10 阀门阻力系数 197

6.10.1 旋塞阻力系数 197

表6-13 旋塞阻力系数 198

6.10.2 截止阀 198

表6-14 常用截止阀阻力系数 198

图6-32 角式截止阀阻力系数 198

6.10.3 闸阀、蝶型阀、隔膜阀阻力系数 198

表6-15 闸阀、蝶阀、隔膜阀阻力系数 199

6.10.4 止回阀、底阀、水表阻力系数 200

表6-16 止回阀、底阀、水表阻力系数 200

6.10.5 层流管件阻力系数 200

表6-17 管道附件，阀门局部阻力系数（层流） 200

6.10.6 补偿器阻力系数 200

表6-18 补偿器阻力系数 201

6.11 当量长度法 201

表6-19 管件当量长度 202

本章符号对照表 206

第7章 单相流管道压力降及尺寸设计 208

7.1 层流管阻及管径设计 209

7.1.1 不可压缩流体层流管阻及管径确定方程 209

7.1.1.1 不可压缩流体层流单位管阻 209

7.1.1.2 不可压缩流体层流管径 210

7.1.1.3 不可压缩流体层流管系管阻及管长确定方程 210

7.1.1.4 不可压缩流体层流系统管阻△PAB 213

7.1.2 可压缩流体层流管阻及管径确定方程 216

7.1.2.1 当Pa＜△Pab时，可压缩流体层流管阻及管径设计 216

7.1.2.2 当10％Pa＜△Pab＜40％Pa时，可压缩流体层流管阻及管径设计 217

7.2 湍流光滑区管阻及管径设计 218

7.2.1 光滑区临界管径 218

7.2.2 不可压缩流体光滑管管阻及管径确定方程 219

7.2.2.1 不可压缩流体光滑管单位管阻 219

7.2.2.2 不可压缩流体光滑管管系管阻 221

7.2.2.3 不可压缩流体光滑管系统管阻 222

7.2.2.4 不可压缩流体光滑管管径及管长确定方程 222

7.2.3 可压缩流体光滑管管阻及管径确定方程 224

7.2.3.1 可压缩流体光滑管绝热过程管阻及管径计算 225

7.2.3.2 可压缩流体光滑管等温过程管阻及管径计算 228

7.3 湍流粗糙区管阻及管径设计 228

7.3.1 粗糙区临界管径 228

7.3.2 不可压缩流体粗糙管管阻及管径确定方程 229

7.3.2.1 不可压缩流体粗糙管单位管阻 229

7.3.2.2 不可压缩流体粗糙管管系管阻 230

7.3.2.3 不可压缩流体粗糙管系统管阻 230

7.3.2.4 不可压缩流体粗糙管管径及管长确定方程 231

7.3.3．可压缩流体粗糙管管阻及管径确定方程 232

7.3.3.1 可压缩流体粗糙管绝热过程管阻及管径计算 232

7.3.3.2 可压缩流体粗糙管等温过程管阻及管径计算 233

7.4 湍流过渡区管阻及管径设计 233

7.4.1 过渡区判断 233

7.4.2 不可压缩流体过渡管管阻及管径确定方程 233

7.4.2.1 不可压缩流体过渡管单位管阻 233

7.4.2.2 不可压缩流体过渡管管系管阻 234

7.4.2.3 不可压缩流体过渡管系统管阻 235

7.4.2.4 管道尺寸设计方程 235

7.4.3 可压缩流体过渡管管阻及管径确定方程 236

7.4.3.1 可压缩流体过渡管绝热过程管阻及管径计算 236

7.4.3.2 可压缩流体过渡管等温过程管阻及管径计算 237

7.5 可压缩流体临界流判断 242

7.5.1 声速计算 242

表7-1 常用气体绝热指数 243

7.5.2 临界流动判别 243

7.6 几种典型管径确定方程 244

7.6.1 魏玛斯公式 244

7.6.2 潘汉德公式 247

表7-2 气体流动效率系数 248

7.6.3 哈雷斯公式 248

7.6.4 哈曾－威廉斯公式 249

表7-3 哈曾－威廉斯系数 249

本章符号对照表 250

第8章 两相流管道压力降及尺寸设计 252

8.1 概述 252

图8-1 汽水两相流流型示意图 253

8.2 流型及流态确定 254

8.2.1 流型分类 254

图8-2 分散流流型示意图 255

图8-3 层流流型示意图 255

图8-4 波状流流型示意图 256

图8-5 环状流流型示意图 256

图8-6 气泡流流型示意图 256

图8-7 柱状流流型示意图 256

图8-8 活塞流流型示意图 256

8.2.2 流型判断 256

图8-9 贝克流型判断图 257

表8-1 等张比容的结构贡献表 258

图8-10 克里菲思－沃利斯流型判断图 259

8.2.3 流态判断 259

8.3 两相流分额计算 262

图8-11 两相流汽液分额示意图 263

8.3.1 空泡分额 263

8.3.2 液相分额 264

8.3.3 拟均相流动中液相分额的计算 265

8.3.4 非均相流动中液相分额的计算 266

8.3.4.1 洛卡特－马梯奈理方程 267

8.3.4.2 胡玛克方程 269

8.3.4.3 胡玛克图解法 272

图8-12 胡玛克曲线图 273

8.4 两相流管阻及管径设计 276

8.4.1 通用法计算两相流管阻 276

8.4.1.1 压力降计算通式 276

8.4.1.2 气液相均为层流压力降计算公式 277

8.4.1.3 气液相均为湍流光滑管压力降计算公式 278

8.4.1.4 气液相均为湍流粗糙管压力降计算公式 278

8.4.1.5 气液相不同流态压力降计算公式 279

8.4.1.6 图解法确定φL，φV 279

8.4.2 通用法管径确定方程 282

8.4.2.1 层流两相流管径确定方程 282

8.4.2.2 湍流两相流管径确定方程 283

8.4.2.3 不同流态管径确定方程 284

8.4.3 定型法计算两相流管阻 286

8.4.3.1 汽泡流压力降计算公式 286

图8-13 汽泡流压力降图 287

8.4.3.2 活塞流压力降计算公式 288

8.4.3.3 层流压力降计算公式 289

8.4.3.4 柱状流压力降计算公式 290

8.4.3.5 环状流压力降计算公式 290

图8-14 环状流压力降图 291

8.4.3.6 分散流压力降计算公式 292

图8-15 分散流压力降图 292

8.4.3.7 波状流压力降计算公式 293

图8-16 泡状流摩擦系数图 294

8.4.4 定型法管径确定方程 294

表8-2 定型法常数表 295

8.4.5 均相法计算两相流管阻和管径 296

8.4.6 邓克勒法计算两相流管阻和管径 297

图8-17 邓克勒法曲线图 299

8.5 两相流管件阻力 300

8.5.1 突扩管管阻 300

图8-18 突扩管管阻 300

8.5.2 突缩管管阻 301

图8-19 突缩管管阻 301

8.5.3 弯头管阻 301

图8-20 气、液相摩擦系数 305

本章符号对照表 306

第9章 调节阀尺寸设计 308

9.1 调节阀计算原理 308

图9-1 调节阀系统工作图 308

9.2 流量系数计算 311

9.2.1 液体流量系数 311

图9-2 液体临界压力比系数 312

表9-1 各种调节阀的系数值 312

图9-3 雷诺数修正系数FR 314

9.2.2 气体流量系数 315

9.2.3 蒸汽流量系数 315

9.2.4 两相流流量系数 316

9.2.5 液体与蒸汽流量系数 316

9.3 调节阀可调比 316

9.3.1 理想可调比 317

9.3.2 实际可调比 317

图9-4 并联管路示意图 318

9.3.3 调节阀阻比 319

9.4 调节阀流量特性 319

9.4.1 理想流量特性 320

9.4.1.1 直线流量特性 320

图9-5 直线流量示意图 320

9.4.1.2 等百分比流量特性 320

图9-6 等百分比流量示意图 320

9.4.1.3 抛物线流量特性 321

图9-7 抛物线流量示意图 321

9.4.1.4 快开特性 321

图9-8 快开流量示意图 321

9.4.2 实际流量特性 321

9.5 调节阀压差计算 324

9.5.1 工艺系统给定计算压差 325

图9-9 计算压差示意图 325

9.5.2 计算压差偏小 326

9.5.3 计算压差偏大 326

图9-10 放氨调节阀示意图 326

表9-2 调节阀压力恢复系数 328

9.5.4 静压波动系统 329

9.6 调节阀尺寸的确定 329

9.6.1 调节阀分类 329

表9-3 ZMABP-16、64、100单座调节阀系列表 330

表9-4 ZMABN-16、64、100双座调节阀系列表 331

表9-5 ZMABS-64 角形阀系列表 331

表9-6 ZMABS-22 0、320高压角形阀系列表 332

9.6.2 调节阀尺寸确定原则 332

本章符号对照表 334

第10章 流量计尺寸设计 337

10.1 概述 337

图10-1 标准孔板示意图 337

图10-2 孔板流量计示意图 338

10.2 流量测量基本方程 338

10.2.1 液体用流量实用方程 338

10.2.2 气体用流量实用方程 339

10.3 计算参数确定 340

10.3.1 流量系数a,a0计算 340

10.3.1.1 角接取压标准孔板流量系数计算 340

表10-1 γ0系数表 341

10.3.1.2 法兰取压标准孔板流量系数计算 341

10.3.2 膨胀系数计算 342

10.3.2.1 角接取压标准孔板ε 342

10.3.2.2 法兰取压标准孔板ε 342

10.3.3 流量计压差△pKP计算 342

10.3.4 压差选择的步骤 343

10.3.4.1 角接取压节流装置 343

表10-2 最小雷诺数推荐值（角接取压） 343

10.3.4.2 法兰取压节流装置 344

表10-3 （法兰取压的）最小雷诺数推荐值 345

10.3.4.3 不可恢复压力损失 346

10.4 差压流量计的确定 346

10.4.1 仪表刻度值确定 346

10.4.2 压差确定 346

表10-4 扩展系数与β关系 347

本章符号对照表 350

第11章 限流孔板尺寸设计 351

11.1 概述 351

11.2 单孔限流孔板流量计算公式 351

11.2.1 液体用计算公式 351

图11-1 孔板计算压力降示意图 352

图11-2 限流孔系数曲线图（Re=2～104） 354

图11-3 限流孔系数曲线图（Re=104～106） 354

11.2.2 气体用计算公式 355

11.2.3 两相流用计算公式 356

11.3 多孔限流孔板尺寸计算 356

11.3.1 液体限流孔板开孔公式 356

11.3.2 气体限流孔板开孔公式 356

11.3.3 两相流限流孔板开孔公式 356

11.3.4 确定孔径及孔数 356

11.3.5 最大开孔数 357

11.3.6 板间距 357

图11-4 限流孔板计算示意图 357

本章符号对照表 360

第12章 安全阀及爆破板尺寸设计 362

12.1 安全阀整定压力 362

12.2 安全阀背压 363

12.2.1 安全阀允许背压值 363

12.2.2 背压对安全阀释放能力的影响 364

图12-1 通用式安全阀背压对释放能力的修正曲线 364

图12-2 波纹管平衡式安全阀背压对释放蒸汽和气体能力的修正曲线 365

图12-3 波纹管平衡式安全阀超压25％时背压对释放液体能力的修正曲线 365

12.3 安全阀释放量计算 366

12.3.1 气体释放量计算 366

表12-1 过热水蒸汽修正系数Cs 368

12.3.2 液体释放量计算 370

图12-4 积聚压力修正系数曲线 370

表12-2 粘度修正系数K0 370

12.3.3 液体贮槽遇火或受外热时释放量计算 371

表12-3 容器外壁校正系数 371

12.4 安全阀释放面积计算 372

图12-5 安全阀工作系数曲线图 373

12.5 爆破板计算 374

12.5.1 爆破板泄压面积计算 374

表12-4 排出结构系数β 374

12.5.2 爆破板压力确定及选择 376

表12-5 普通换热器保护装置选择 376

表12-6 爆破板直径、数量选择 376

本章符号对照表 377

第13章 泵的NPSH计算 379

13.1 概述 379

13.2 泵的分类及性能指标 380

表13-1 常用泵性能表 380

13.3 泵净正吸入压头（NPSH）计算 382

13.3.1 需要的净正吸入压头（NPSHR）计算 382

图13-1 汽蚀系数和比转数关系曲线 383

图13-2 非粘性烃类汽蚀裕量修正图 384

13.3.2 系统有效的净正吸入压头（NPSHA）计算 385

图13-3 泵安装尺寸示意图 385

表13-2 泵型系数C 386

13.4 泵的允许吸上真空高度计算 386

图13-4 离心泵的吸上真空高度 386

图13-5 海拔高度与大气压关系曲线图 388

13.5 泵的安装高度计算 388

13.5.1 安装高度与汽蚀裕量关系 388

13.5.2 安装高度与泵的吸上真空度关系 389

13.6 泵的最大关闭压力计算 389

13.7 泵的压差计算 389

13.8 计算实例 390

图13-6 流程布置示意图 393

本章符号对照表 396

参考文献 397