加工玻璃生产操作问答PDF电子书下载

第一章 基本知识 1

1．什么是加工玻璃？ 1

2．什么是平板玻璃？ 1

3．什么是普通平板玻璃？ 1

4．什么是浮法玻璃？ 1

5．什么是压花玻璃？ 1

6．平板玻璃的一般性质有哪些？ 1

7．平板玻璃的化学组成是什么？ 2

8．平板玻璃加工的目的是什么？有哪些方式方法？ 2

9．平板玻璃具有怎样的表面结构？ 2

10．玻璃表面结构与整体结构有什么不同？ 3

11．玻璃表面对气体具有怎样的吸附性？ 3

12．玻璃表面对水具有怎样的吸附性？ 3

13．为什么玻璃表面具有离子扩散性？ 3

14．玻璃表面离子互扩散性有哪些用途？ 3

15．什么是玻璃的允许残余应力？ 3

16．玻璃的残余应力是如何产生的？ 4

17．残余应力过大，会造成玻璃出现哪些问题？ 4

18．按产品功能划分，加工玻璃可分为哪几类？ 4

19．按加工方法划分，加工玻璃可分为哪些类？ 5

20．我国加工玻璃的发展现状如何？ 5

21．我国加工玻璃有哪些发展趋势？ 5

第二章 玻璃加工前处理技术 6

一、玻璃切割 6

1．什么是玻璃加工前处理？ 6

2．什么是机械切割？ 6

3．玻璃机械切割原理是什么？ 6

4．什么是热切割？ 6

5．切割前需进行哪些准备工作？ 6

6．如何利用刀轮进行玻璃切割？ 7

7．如何切割厚玻璃？ 7

8．切割玻璃时容易出现哪些质量问题？ 7

9．切割时如何避免出现划伤？ 7

10．切割时出现爆边的原因是什么？如何避免？ 7

11．如何保证玻璃切割尺寸偏差？ 7

12．什么叫借边切割？切割时应注意哪些事项？ 7

13．全自动切割机由哪些部分组成？各部分的结构和作用分别是什么？ 7

14．全自动切割机有何特点？ 8

15．全自动切割机的技术参数如何？ 8

16．玻璃异型切割机的结构是怎样的？ 8

17．如何操作玻璃异型切割机？ 9

二、玻璃研磨 9

18．什么是玻璃的研磨？ 9

19．玻璃研磨的原理是什么？影响因素有哪些？ 9

20．玻璃研磨分为哪几类？ 10

21．玻璃表面研磨过程是怎样的？ 10

22．研磨凹陷层平均深度和裂纹层深度如何计算？ 10

23．常用的玻璃研磨材料有哪些？各有什么性能？ 10

24．磨料性质与粒度对研磨抛光有什么影响？ 11

25．磨料悬浮液的浓度和给料量对研磨有什么影响？ 11

26．研磨盘转速和压力对研磨有什么影响？ 11

27．磨盘材料对研磨有什么影响？ 12

28．玻璃磨边的目的是什么？ 12

29．玻璃磨边的方法有哪些？ 12

30．什么叫粗磨边？什么叫细磨边？ 12

31．玻璃磨边机主要有哪些种类？ 12

32．磨边机使用时，应普遍注意哪些事项？ 13

33．异形磨边机使用时，应注意哪些事项？ 13

34．直线磨边机使用时，需要注意哪些问题？ 13

35．靠模磨边机使用时，需要注意哪些问题？ 13

36．双边磨边机使用时，需要注意哪些问题？ 14

37．玻璃磨边操作规程是什么？ 14

三、玻璃抛光 14

38．什么是玻璃抛光？有哪些方法？ 14

39．什么是机械抛光？如何进行抛光？ 14

40．抛光盘有哪些材质？ 14

41．机械抛光材料有哪些？各有什么性能？ 14

42．影响玻璃抛光的因素有哪些？ 15

43．抛光材料性质、浓度和给料量对抛光有什么影响？ 15

44．抛光盘转速和压力对抛光有什么影响？ 15

45．周围空间温度和玻璃温度对抛光有什么影响？ 15

46．抛光悬浮液的性质对抛光有什么影响？ 16

47．什么是酸抛光？ 16

48．氢氟酸与玻璃表面是如何反应的？ 16

49．硫酸在酸抛光中起什么作用？ 16

50．如何确定抛光液酸浴配比？ 16

51．玻璃的化学组成对酸抛光有什么影响？ 16

52．酸浴配比和温度对酸抛光有什么影响？ 17

53．酸液对玻璃的浸泡时间对酸抛光有什么影响？ 17

54．酸液沿玻璃表面运动对酸抛光有什么影响？ 17

55．什么是化学抛光？ 17

56．玻璃边抛光磨具有哪些种类？ 18

57．如何使用10S系列抛光磨具？ 18

58．如何使用9R系列抛光磨具？ 18

59．如何使用BD系列抛光磨具？ 18

60．如何使用BK系列抛光磨具？ 18

61．如何使用玻璃车刻机用抛光磨具？ 19

62．如何使用氧化铈抛光磨具？ 19

63．如何使用羊毛毡类抛光磨具？ 19

64．如何选择玻璃抛光磨具？ 19

65．玻璃磨边抛光过程中容易出现哪些问题？ 19

四、玻璃钻孔 19

66．玻璃钻孔的方法有哪些？ 19

67．什么是超硬钻钻孔？ 20

68．什么是研磨钻孔？ 20

69．什么是超声波钻孔？ 20

70．什么是高压水射流钻孔（切割）？ 20

71．什么是激光钻孔（切割）？ 20

72．超硬钻孔法玻璃钻孔的过程是怎样的？ 20

73．钻孔机主要由哪些部分组成？ 21

74．钻孔机操作时应注意哪些问题？ 21

75．玻璃钻孔时容易产生的缺陷有哪些？ 21

五、玻璃清洗 21

76．玻璃为什么要进行清洗？ 21

77．玻璃清洗有哪些方法？ 21

78．如何擦洗玻璃？ 22

79．如何浸洗玻璃？ 22

80．如何酸洗玻璃？ 22

81．如何用碱液清洗玻璃？ 22

82．如何用蒸汽脱脂清洗玻璃？ 22

83．如何用喷射清洗玻璃？ 23

84．为什么溶剂清洗玻璃要有一定的程序？ 23

85．如何用超声清洗玻璃？ 23

86．如何用加热清洗玻璃？ 23

87．如何用辐照清洗玻璃？ 24

88．如何用剥去喷漆涂层清洗玻璃？ 24

89．如何用放电清洗玻璃？ 24

90．玻璃清洗应达到怎样的标准？ 25

91．玻璃清洗机由哪些部分组成？工作原理是什么？ 25

92．玻璃清洗机有哪些种类？各自的特点是什么？ 25

93．如何选择清洗液？ 25

94．清洗干燥机操作工艺有哪些要求？ 25

95．如何预防清洗干燥机卡玻璃？ 26

96．清洗干燥时容易产生的缺陷有哪些？ 26

第三章 热弯和钢化玻璃生产技术 27

一、玻璃热弯 27

1．玻璃如何进行热弯处理？ 27

2．用连续热弯炉加工时，玻璃应如何排列？ 27

3．开始热弯处理时为什么温度不能太高？ 27

4．玻璃热弯处理时如何控制温度？ 27

5．玻璃开始下弯时为何要控制温度？如何控制温度？ 28

6．玻璃热弯为什么要进行退火？退火时应注意哪些事项？ 28

7．玻璃热弯炉有哪些种类？各自的特点是什么？ 28

8．单室热弯炉热弯玻璃的操作过程是怎样的？ 28

9．连续热弯炉热弯玻璃的操作过程是怎样的？ 29

10．循环式热弯炉生产中为什么会出现“卡车”现象？如何防止？ 29

11．玻璃热弯后，形状不合要求的原因是什么？ 30

12．两片玻璃同时热弯时，为什么把厚玻璃放在下边？ 30

13．两片玻璃同时热弯后，吻合性不一致是怎样产生的？ 30

14．热弯过程中，出现中间过火的原因是什么？ 30

15．热弯时造成玻璃炸裂的原因是什么？ 30

二、钢化玻璃基本概念 31

16．为什么要对玻璃进行表面增强处理？ 31

17．提高玻璃强度有哪些方法？ 31

18．常用的玻璃表面增强方法有哪些？ 31

19．什么是玻璃的物理钢化？ 31

20．玻璃钢化的原理是什么？ 31

21．淬冷时平板玻璃表面的中心张应力如何计算？ 32

22．淬冷时平板玻璃表面的压应力如何计算？ 32

23．钢化玻璃的抗弯曲强度与钢化度的关系如何表示？ 32

24．钢化度与玻璃厚度及物理性质的关系如何表示？ 33

25．钢化度与抗弯强度、冲击强度的关系如何？ 33

26．按钢化度划分，钢化玻璃如何分类？ 33

27．按生产方法划分，钢化玻璃如何分类？ 34

28．按所用材质划分，钢化玻璃如何分类？ 34

29．按形状划分，钢化玻璃如何分类？ 34

30．钢化玻璃有哪些主要特性？ 34

31．钢化玻璃研磨对表面层有什么影响？ 35

32．什么是热增强玻璃（半钢化玻璃）？ 35

三、物理钢化 35

33．什么是物理钢化玻璃？ 35

34．什么是风冷却钢化法？ 36

35．什么是液体冷却钢化法？对液体介质有什么要求？ 36

36．什么是多层液体淬冷法？ 36

37．什么是梯温液体冷却法？ 36

38．什么是微粒冷却钢化法？ 36

39．什么是垂直吊挂钢化法？ 36

40．什么是水平钢化法？ 37

41．什么是气垫钢化法？ 37

42．垂直吊挂法的工艺流程是怎样的？ 37

43．垂直钢化生产线主要有哪些设备？ 37

44．如何用垂直法生产曲面钢化玻璃？ 38

45．水平钢化法的工艺流程是怎样的？ 38

46．水平钢化法的基本要求是什么？ 39

47．水平钢化法生产有哪些特点？ 39

48．水平钢化生产线由哪些设备组成？ 39

49．水平钢化设备的操作规程是什么？ 41

50．水平钢化法生产前后应做哪些工作？ 41

51．水平钢化法的装片形式对产品质量有何影响？ 41

52．水平钢化法生产时，装片应注意事项有哪些？ 42

53．水平钢化法生产时如何选择加热炉炉温？ 42

54．如何保证加热炉中玻璃的热均匀性？ 42

55．水平钢化法对冷却装置有什么要求？ 42

56．水平钢化法为什么采用空气作为冷却介质？ 42

57．如何提高钢化玻璃的冷却强度？ 42

58．如何控制水平钢化的淬冷风压？ 42

59．钢化玻璃生产过程中通入SO2的作用是什么？如何使用SO2气体？ 43

60．水平钢化法生产时，卸片的注意事项有哪些？ 43

61．钢化炉会出现哪些故障现象？如何处理？ 43

62．钢化玻璃出现质量问题时，如何清理加热炉？ 44

63．发生紧急情况时，如何排空加热炉？ 44

64．水平钢化炉钢化工的岗位职责是什么？ 45

65．如何用水平钢化法生产曲面钢化玻璃？ 45

66．物理钢化法生产加热过程中如何节约能源？ 45

67．物理钢化法生产急冷过程中如何节约能源？ 46

四、化学钢化 46

68．什么是化学钢化？其原理是什么？ 46

69．化学钢化的优点是什么？ 47

70．什么是低温化学钢化法？有哪些工艺方法？ 47

71．什么是浸渍法低温化学钢化？ 47

72．浸渍法低温化学钢化的溶盐是什么？ 47

73．浸渍法低温化学钢化的添加剂是什么？ 47

74．常用的浸渍法低温化学钢化溶盐配方有哪些？ 48

75．什么是喷吹法低温化学钢化？喷吹法低温化学钢化溶盐配方有哪些？ 48

76．什么是高温化学钢化法？ 48

77．化学钢化法的工艺流程是怎样的？主要设备有哪些？ 48

五、弯钢化 49

78．什么是弯钢化玻璃？有何性能特点？ 49

79．弯钢化玻璃可分为哪些种类？生产工艺流程是怎样的？ 49

80．水平弯钢化电炉机组操作过程是怎样的？ 49

81．垂直法生产弯钢化玻璃时，应如何确定吊挂位置？ 49

82．弯钢化玻璃吻合度超差，应采取哪些措施？ 49

83．弯钢化玻璃在使用时应注意哪些事项？ 50

六、钢化玻璃质量 50

84．钢化玻璃在包装时应注意哪些事项？ 50

85．钢化玻璃在运输、储存和保养上应注意哪些事项？ 50

86．影响钢化玻璃质量的因素有哪些？ 50

87．钢化玻璃在生产和使用过程中会出现哪些问题？ 50

88．什么是钢化玻璃的应力斑？ 51

89．产生钢化玻璃应力斑的原因是什么？ 51

90．如何减少钢化玻璃的应力斑？ 52

91．什么是钢化玻璃自爆？主要原因有哪些？ 52

92．玻璃质量缺陷对钢化玻璃自爆的影响 52

93．应力分布不均匀、偏移对钢化玻璃自爆有何影响？ 52

94．钢化度对钢化玻璃自爆有何影响？ 52

95．硫化镍引起钢化玻璃自爆的机理是什么？条件是什么？ 52

96．对于钢化玻璃的自爆率有何规定？如何防止和减少自爆？ 53

97．降低应力值对防止钢化玻璃自爆有何影响？ 53

98．保持应力均匀对防止钢化玻璃自爆有何影响？ 53

99．进行二次热处理对防止钢化玻璃自爆有何影响？ 54

100．钢化玻璃出现划伤的原因是什么？如何处理？ 54

101．钢化玻璃出现辊痕与麻点的原因是什么？如何处理？ 54

102．钢化玻璃出现上弯的原因是什么？如何处理？ 54

103．钢化玻璃出现玻璃下弯的原因是什么？如何处理？ 54

104．钢化玻璃出现蝶形变形的原因是什么？如何处理？ 54

105．钢化玻璃出现波浪式变形的原因是什么？如何处理？ 54

106．钢化玻璃抗冲击强度低的原因是什么？如何处理？ 54

107．钢化玻璃碎片颗粒过大的原因是什么？如何处理？ 54

108．钢化玻璃出现彩虹的原因是什么？如何处理？ 55

109．钢化玻璃出现炉内炸裂的原因是什么？如何处理？ 55

110．钢化玻璃出现风栅内炸裂的原因是什么？如何处理？ 55

111．钢化玻璃平整度不良的原因是什么？ 55

112．加热辊道变形对钢化玻璃平整度有何影响？ 55

113．辊道磨损严重对钢化玻璃平整度有何影响？ 55

114．风栅辊道变形对钢化玻璃平整度有何影响？ 55

115．加热时上下表面温差对钢化玻璃平整度有何影响？ 56

116．中间和边部存在温差对钢化玻璃平整度有何影响？ 56

117．随机的温度分布不均对钢化玻璃平整度有何影响？ 56

七、钢化玻璃标准及检测 56

118．我国钢化玻璃的标准是什么？ 56

119．衡量钢化玻璃质量好坏的指标有哪些？ 57

120．钢化玻璃对于尺寸及其允许偏差有哪些要求？如何测量？ 57

121．钢化玻璃对于厚度及其允许偏差有哪些要求？如何测量？ 57

122．钢化玻璃对于外观质量有哪些要求？ 58

123．如何测量钢化玻璃的爆边、夹钳印？ 58

124．钢化玻璃对于弯曲度和抗冲击性有哪些要求？ 58

125．如何测量钢化玻璃的弯曲度？ 58

126．如何检测钢化玻璃的抗冲击性？ 59

127．钢化玻璃对于碎片状态有哪些要求？ 59

128．如何检测钢化玻璃碎片状态？ 59

129．造成碎片状态不合格的原因是什么？ 59

130．如何检测钢化玻璃霰弹袋冲击性能？ 60

131．造成抗冲击不合格的原因是什么？ 60

132．钢化玻璃与普通玻璃应力分布有什么区别？ 60

133．钢化玻璃对于表面应力有哪些要求？如何测量表面应力？ 60

134．钢化玻璃对于耐热冲击性能有哪些要求？如何检测？ 60

第四章 镀膜玻璃生产技术 61

一、基本概念 61

1．什么是镀膜玻璃？ 61

2．我国镀膜玻璃的发展历程是怎样的？ 61

3．按产品特性划分，镀膜玻璃分为哪些类型？ 61

4．什么是阳光控制镀膜玻璃？ 61

5．什么是低辐射镀膜玻璃？ 62

6．什么是自洁净玻璃？ 62

7．什么是透明导电膜玻璃？ 62

8．按膜层材料划分，镀膜玻璃可分为哪些类型？ 62

9．按膜层结构划分，镀膜玻璃可分为哪些类型？ 62

10．按膜层厚度划分，镀膜玻璃可分为哪些类型？ 62

11．按生产环境和生产方法划分，镀膜玻璃可分为哪些类型？ 62

12．什么是物理气相沉积（PVD）镀膜法？ 63

13．什么是化学气相沉积（CVD）镀膜法？ 63

二、凝胶浸镀法 63

14．什么是凝胶浸镀法？凝胶浸镀法生产镀膜玻璃的原理是什么？ 63

15．浸镀过程中，薄膜内部产生怎样的力？ 63

16．凝胶浸镀法生产常用的无机盐和溶剂各有哪些？ 63

17．浸镀溶液应满足哪些要求？ 64

18．常用的浸镀溶液是什么？ 64

19．镀膜溶液的加水量如何计算？ 64

20．镀膜溶液溶剂浓度如何确定？ 64

21．常用的镀膜溶液加入什么做催化剂？ 64

22．对溶质、溶剂及催化剂的配比有什么要求？ 65

23．凝胶浸镀法的制备膜的生产方法有哪些？ 65

24．什么是垂直升降凝胶浸镀法？ 65

25．垂直升降凝胶浸镀法膜层厚度如何计算？ 65

26．什么是旋转凝胶浸镀法？该法分几个阶段？ 66

27．旋转凝胶浸镀法膜层厚度如何计算？ 66

28．凝胶浸镀法可以生产哪些阳光控制玻璃？ 67

29．凝胶浸镀法可以生产哪些彩色膜玻璃？ 67

30．凝胶浸镀法镀膜玻璃的主要性能如何？ 68

31．凝胶浸镀法有哪些优点？ 68

32．凝胶浸镀法有哪些缺点？ 68

三、真空磁控阴极溅射法 68

33．什么是真空磁控阴极溅射法？该法需要哪些材料？ 68

34．磁控溅射镀膜的工作气体有哪些？ 68

35．不同工作气体溅射各种元素的溅射产额是多少？ 68

36．磁控溅射镀膜的反应气体有哪些？ 70

37．气体压力的变化对溅射室内的放电有什么影响？ 70

38．气体污染对溅射室内的放电有什么影响？ 70

39．磁控溅射镀膜的溅射材料（靶材）有哪些？ 70

40．不同的靶材对溅射效率有什么影响？ 71

41．真空磁控阴极溅射法的原理是什么？溅射材料有几种安装方法？ 71

42．溅射材料（靶材）怎样平面安装？ 72

43．溅射材料（靶材）怎样旋转安装？ 72

44．间歇式生产法的生产过程是怎样的？ 72

45．间歇式生产的工艺流程是怎样的？ 73

46．间歇式磁控溅射镀膜机有哪些组成部分？ 73

47．国内外间歇式磁控溅射镀膜机各自有哪些性能？ 74

48．水平连续式生产法的工艺流程是怎样的？ 74

49．水平连续式生产法的生产过程是怎样的？ 74

50．水平连续式磁控溅射镀膜机有哪些组成部分？ 75

51．国内外水平连续式磁控溅射镀膜机各自有哪些性能？ 76

52．垂直式连续式生产法的工艺流程是怎样的？ 76

53．垂直式连续式磁控溅射镀膜机有哪些组成部分？ 76

54．国产垂直连续式磁控溅射镀膜机各自有哪些性能？ 77

55．真空磁控溅射法生产镀膜玻璃有哪些特点？ 77

56．溅射法生产镀膜玻璃主要工作参数如何？ 78

57．溅射法生产镀膜玻璃应注意哪些事项？ 78

四、化学气相沉积（CVD）镀膜法 78

58．离线CVD法的工艺流程是怎样的？ 78

59．什么是低压CVD（LPCVD）？ 79

60．什么是催化剂CVD（Cat CVD）？ 79

61．什么是等离子CVD（PCVD）？ 79

62．什么是金属有机化合物CVD（MOCVD）？ 79

63．什么是光子活化CVD（LCVD）？ 80

64．什么是在线CVD法？ 80

65．在线CVD法的成膜原理是什么？ 80

66．在线CVD法反应器沉积装置结构是怎样的？ 80

67．在线CVD工艺反应器系统的基本功能有哪些？ 80

68．在线CVD法生产镀膜玻璃有哪些特点？ 81

69．在线CVD法生产镀膜玻璃需注意哪些事项？ 81

五、真空蒸发镀膜法 82

70．什么是真空蒸发镀膜法？工作原理是什么？ 82

71．真空蒸发镀膜法的工艺流程是怎样的？有哪几种生产方式？ 82

72．什么是电阻蒸发源蒸镀法？ 82

73．什么是电子束蒸发源蒸镀法？ 82

74．什么是高频感应蒸发源蒸镀法？ 82

75．什么是激光束蒸发源蒸镀法？ 82

76．电阻蒸发源蒸镀法有哪些优缺点？ 83

77．电子束蒸发源蒸镀法有哪些优点？ 83

78．高频感应蒸发源蒸镀法有哪些优缺点？ 83

79．真空蒸发镀膜的基本过程是怎样的？ 83

80．真空蒸发法的薄膜形成机理是怎样的？ 83

81．影响薄膜形成的因素有哪些？ 84

82．真空蒸发镀膜需要哪些材料？ 84

83．电阻蒸发源有哪些形状？ 85

84．如何选择蒸发源？ 85

85．如何选择蒸发材料？ 85

86．真空蒸发镀膜设备有哪些组成部分？ 86

87．真空蒸镀法与磁控溅射法有什么不同？ 86

六、喷镀法 87

88．什么是喷镀法？ 87

89．喷镀法的工作原理是什么？有哪几种生产方法？ 87

90．什么是溶液喷镀（喷液）法？ 87

91．什么是固体粉末喷镀（喷粉）法？ 87

92．喷镀法所使用的喷涂材料有哪些类型？有何技术要求？ 87

七、离子镀膜法 88

93．什么是离子镀膜法？工作原理是什么？ 88

94．离子镀膜法有哪些特点？ 88

八、阳光控制镀膜玻璃 88

95．阳光控制镀膜玻璃有哪些种类？ 88

96．阳光控制镀膜玻璃有哪些性能？生产方法有哪些？ 88

97．在线CVD法生产阳光控制镀膜玻璃的工作原理是什么？工艺流程如何？ 89

98．阳光控制镀膜玻璃对外观质量有哪些要求？ 89

99．如何测定阳光控制镀膜玻璃的针孔、斑点、划伤？ 90

100．如何测定阳光控制镀膜玻璃的斑纹暗道 90

101．阳光控制镀膜玻璃对光学性能有哪些要求？ 90

102．阳光控制镀膜玻璃对颜色均匀性能有哪些要求？如何测量？ 91

103．测定镀膜玻璃颜色均匀性如何取样？ 91

104．如何测定阳光控制镀膜玻璃的颜色均匀性？ 91

105．阳光控制镀膜玻璃对耐磨性能有何要求？如何测定？ 92

106．阳光控制镀膜玻璃对耐碱性能有何要求？如何测定？ 92

九、低辐射玻璃 92

107．低辐射玻璃有哪些种类？ 92

108．低辐射玻璃有哪些优越性能？ 93

109．离线低辐射玻璃膜层的基本结构是怎样的？其材料和作用是什么？ 93

110．离线低辐射玻璃按膜系结构划分，如何分类？ 93

111．离线低辐射玻璃有哪些特点？ 93

112．在线低辐射玻璃的膜层结构是怎样的？ 94

113．在线低辐射玻璃的生产工艺流程是怎样的？ 94

114．在线低辐射玻璃生产时应注意哪些事项？ 95

115．低辐射玻璃在钢化处理时，为什么会出现弯曲现象？ 95

116．如何避免低辐射玻璃在钢化处理时出现弯曲现象？ 96

117．低辐射玻璃钢化主要工艺参数有哪些？ 96

118．低辐射玻璃对外观质量有何要求？如何检测？ 96

119．低辐射玻璃对弯曲度有何要求？ 97

120．低辐射玻璃对光学性能有何要求？如何检测？ 97

121．低辐射玻璃对颜色均匀性有何要求？如何检测？ 97

122．低辐射玻璃对辐射率有何要求？ 97

123．如何检测低辐射玻璃的耐磨性、耐酸性、耐碱性？ 97

十、自洁净玻璃 98

124．什么是自洁净玻璃？自洁原理是什么？ 98

125．自洁净玻璃有哪些种类？ 98

126．如何用溶胶-凝胶法生产自洁净玻璃？ 98

127．溶胶-凝胶法制备自洁净玻璃有哪些优点？ 98

128．溶胶-凝胶法制备自洁净玻璃有哪些缺点？ 99

129．如何用磁控溅射法生产自洁净玻璃？工艺参数如何选择？ 99

130．磁控溅射法制备自洁净玻璃有哪些优缺点？ 99

131．如何用离线CVD法生产自洁净玻璃？ 99

132．离线CVD法制备TiO2膜的主要生产参数如何选择？ 99

133．如何用在线CVD法生产自洁净玻璃？其特点是什么？ 100

134．如何用溶液镀膜法生产自洁净玻璃？ 100

135．自洁净玻璃具有哪些性能？ 100

136．自洁净玻璃的光催化活性如何表示？ 100

137．测试光催化降解效率所用的仪器设备有哪些？ 100

138．用甲基橙为有机污染物时，如何表示光催化降解效率？ 101

139．降解甲基橙水溶液测试的步骤如何？ 101

140．降解油酸测试的步骤如何？ 102

141．自洁净玻璃的亲水性如何表示？如何测量？ 102

142．如何提高自洁净玻璃自洁性能？ 103

十一、透明导电膜（TCO）玻璃 103

143．什么是TCO玻璃？如何分类？ 103

144．什么是金属透明导电薄膜？ 103

145．什么是氧化物半导体透明导电膜？ 103

146．与光伏电池性能相匹配的TCO玻璃有哪些种类？ 103

147．什么是ITO玻璃？ 104

148．ITO玻璃有哪些种类？ 104

149．ITO玻璃主要应用领域有哪些？ 104

150．ITO玻璃有哪些特性？ 104

151．掺锡浓度对方块电阻有何影响？ 105

152．掺锡浓度对透光率有何影响？ 105

153．热处理温度对方块电阻有何影响？ 105

154．热处理温度对透光率有何影响？ 105

155．热处理时间对方块电阻有何影响？ 106

156．热处理时间对透光率有何影响？ 106

157．如何用磁控溅射沉积法生产ITO玻璃？ 106

158．如何用真空蒸镀法生产ITO玻璃？ 107

159．如何用溶胶-凝胶法生产ITO玻璃？ 107

160．如何用静电喷雾辅助气相沉积法生产ITO玻璃？ 107

161．如何用强流脉冲离子束方法生产ITO玻璃？ 107

162．ITO玻璃对于化学稳定性能有哪些要求？ 108

163．ITO玻璃对于外观质量有哪些要求？ 108

164．ITO导电玻璃在使用、贮运时应注意哪些事项？ 108

165．什么是FTO玻璃？ 109

166．FTO玻璃的综合性能如何表示？ 109

167．什么是AZO玻璃？ 109

168．用磁控溅射工艺如何制备AZO膜？ 109

169．用溶胶-凝胶工艺如何制备AZO膜？ 110

170．用脉冲激光沉积（PLD）工艺如何制备AZO膜？ 110

171．用真空蒸镀工艺如何制备AZO膜？ 111

172．用化学气相沉积（CVD）工艺如何制备AZO膜？ 111

173．用其他制备工艺如何制备AZO膜？ 111

174．什么是非晶硅薄膜太阳能电池？ 111

175．以玻璃为衬底的薄膜太阳能电池有哪些结构？ 111

176．如何制造非晶硅薄膜太阳能电池？ 112

177．太阳能电池对TCO玻璃性能有哪些要求？ 112

十二、电磁屏蔽镀膜玻璃 113

178．什么是电磁屏蔽镀膜玻璃？ 113

179．电磁屏蔽的基本原理是什么？ 113

180．电磁屏蔽镀膜玻璃屏蔽效能如何计算？ 114

181．电磁屏蔽镀膜玻璃膜层材料是什么？ 114

182．电磁屏蔽镀膜玻璃用什么方法生产？ 115

183．为什么镀膜玻璃电磁屏蔽效果优于加丝网玻璃？ 115

184．什么是电加热电磁屏蔽玻璃？ 115

十三、镀膜玻璃的常见缺陷 116

185．镀膜玻璃在生产和使用中会出现哪些缺陷？ 116

186．什么是镀膜玻璃的色差？ 116

187．产生镀膜玻璃色差的原因有哪些？ 116

188．什么是镀膜玻璃划伤或擦伤？产生原因有哪些？ 116

189．什么是镀膜玻璃掉膜？产生原因有哪些？ 117

190．什么是镀膜玻璃斑点或斑纹？产生原因有哪些？ 117

191．什么是镀膜玻璃破裂？产生原因有哪些？ 117

十四、玻璃镜 118

192．什么是玻璃镜？有哪些种类？主要用途是什么？主要制造方法有几种？ 118

193．什么是化学镀银法制镜？ 118

194．什么是真空蒸镀法制镜？ 118

195．化学镀银法的制造原理是什么？工艺流程如何？ 118

196．镀银玻璃镜的膜层结构是怎样的？各膜层的作用分别是什么？ 119

197．如何检测银层中的银含量？ 119

198．如何检测铜层中的铜含量？ 120

199．镀银玻璃镜对于外观质量有何要求？ 120

200．镀银玻璃镜对于物化稳定性有何要求？ 120

201．如何检验镀银玻璃镜的抗剪切强度？测试步骤如何？ 120

202．如何检测镀银玻璃镜的抗湿热性能？ 121

203．如何检测镀银玻璃镜的抗中性盐雾性能？ 121

第五章 夹层玻璃生产技术 122

一、基本概念 122

1．什么是夹层玻璃？ 122

2．夹层玻璃具有哪些特点？ 122

3．夹层玻璃有哪些品种？ 122

4．什么是防弹夹层玻璃？ 123

5．什么是防盗夹层玻璃？ 123

6．什么是防火夹层玻璃？ 123

7．什么是电加温夹层玻璃？ 123

8．什么是装饰性夹层玻璃？ 123

9．什么是光致变夹层玻璃？ 123

10．什么是电磁屏蔽夹层玻璃？ 123

二、中间材料 124

11．夹层玻璃由哪些材料组成？ 124

12．夹层玻璃对于中间层黏结材料有哪些要求？ 124

13．干法夹层玻璃中间黏结材料有哪些？ 124

14．什么是PVB胶片？它具有哪些特性？ 124

15．夹层玻璃用PVB胶片有哪些要求？ 125

16．PVB胶片在保存时应注意哪些事项？ 125

17．什么是聚氨酯胶片？有何特点？ 125

18．什么是EN胶片？主要性能如何？ 125

19．EN胶片夹层玻璃的抗穿透性如何？ 126

20．EN胶片的管理要点是什么？ 126

21．湿法夹层玻璃用中间黏结材料有哪些？ 126

22．丙烯酸类黏结剂是如何组成的？ 126

23．对丙烯酸类黏结剂中光引发剂有什么要求？常用的光引发剂有哪些？ 126

24．热固化湿法夹层玻璃常用浆液配方如何构成？ 127

25．夹层玻璃有哪些生产方法？ 127

三、高压釜胶片法（干法） 127

26．干法生产的工艺流程是怎样的？ 127

27．PVB胶片需要做哪些准备工作？ 128

28．如何洗涤PVB胶片？ 128

29．如何进行合片操作？注意事项有哪些？ 128

30．对于合片室生产环境有哪些要求？ 128

31．预压排气的作用是什么？ 128

32．如何进行预压排气操作？注意事项有哪些？ 128

33．如何确定真空度和抽真空时间？ 129

34．玻璃真空预压时，如何检查并发现漏气现象？ 129

35．如何排除冷抽漏气现象？ 129

36．高压成型操作的作用是什么？ 129

37．如何确定高压釜内最高温度？ 130

38．高压成型时间对夹层玻璃质量有何影响？如何确定釜压时间？ 130

39．高压成型压力对夹层玻璃质量有何影响？如何确定高压釜内最高压力？ 130

40．夹层玻璃生产为什么要进行喷粉操作？如何判断喷粉是否合格？ 130

41．为什么会产生喷粉不均匀现象？ 130

42．喷粉后的玻璃如何摆放？ 131

43．干法夹层玻璃的缺陷有哪些？如何控制？ 131

44．干法生产夹层玻璃需要哪些生产设备？ 131

45．玻璃合片机如何使用？ 131

46．预压脱气设备如何构成？ 131

47．什么是高压釜？主要技术参数有哪些？ 131

48．合片机开机前应做哪些准备工作？ 132

49．使用合片机时应注意哪些问题？ 132

50．合片机是如何操作的？ 132

51．真空预压柜是如何操作的？ 133

52．使用真空预压柜生产时应注意哪些问题？ 133

53．如何调整平夹层预压机辊间隙？ 133

54．平夹层预压机是如何操作的？ 133

55．高压釜设计有哪些主要依据和要求？ 133

56．高压釜生产操作过程是怎样的？应注意哪些问题？ 134

57．高压釜在生产过程中突然发生停电时应如何处理？ 134

58．高压釜在生产过程中突然发生停水时应如何处理？ 134

59．高压釜在生产中为什么会出现着火现象？ 135

60．高压釜出现釜内着火现象如何处理？ 135

61．生产过程中发现高压釜釜门密封漏气如何处理？ 135

62．喷粉机的工作原理是什么？ 135

63．开启喷粉机的操作规程是什么？ 135

64．千法夹层玻璃会出现哪些缺陷？原因是什么？如何处理？ 136

四、灌浆法（湿法） 136

65．湿法生产的工艺流程是怎样的？ 136

66．湿法夹层工艺具有哪些特点？ 137

67．影响湿法夹层玻璃质量的因素有哪些？ 137

68．浆液配制应注意哪些事项？ 137

69．湿法夹层玻璃如何合片？ 137

70．湿法夹层玻璃如何灌浆？ 138

71．湿法夹层玻璃如何聚合？ 138

72．湿法夹层玻璃常见的质量问题有哪些？ 138

73．玻璃原片对湿法夹层气泡产生有什么影响？ 138

74．灌浆操作对湿法夹层气泡产生有什么影响？ 138

75．聚合过程对湿法夹层气泡产生有什么影响？ 138

五、真空一步法 139

76．真空一步法生产的工艺流程是怎样的？ 139

77．如何选定真空一步法生产的工艺参数？ 139

六、防弹、防盗玻璃 139

78．防弹夹层玻璃的工作原理是什么？ 139

79．防弹夹层玻璃的可分为哪些种类？ 140

80．与其他玻璃相比防弹夹层玻璃的抗爆炸性能有何优点？ 140

81．防弹夹层玻璃的结构组成是怎样的？ 140

82．防弹夹层玻璃通常厚度如何？ 141

83．影响防弹夹层玻璃性能的因素有哪些？ 141

84．防盗夹层玻璃有哪些种类？制造方法如何？ 141

七、防火玻璃 142

85．防火夹层玻璃的防火原理是什么？有哪些种类？ 142

86．什么是复合防火夹层玻璃？ 142

87．什么是夹丝防火夹层玻璃？ 142

88．什么是特种防火夹层玻璃？ 142

89．什么是中空防火夹层玻璃？ 142

90．如何利用灌浆法生产复合防火夹层玻璃？ 142

91．如何利用干法生产复合防火夹层玻璃？ 143

八、电磁屏蔽夹层玻璃 143

92．什么是夹丝夹层玻璃？ 143

93．电磁屏蔽夹层玻璃的工作原理是什么？ 143

94．屏蔽效能如何分类？ 144

95．丝网屏蔽玻璃的屏蔽效能如何计算？ 144

96．铜丝网的屏蔽效能如何？ 144

97．不锈钢丝网的屏蔽效能如何？ 144

98．冷轧钢丝网的屏蔽效能如何？ 145

99．铝合金丝网的屏蔽效能如何？ 145

100．电磁屏蔽夹层玻璃的结构是怎样的？ 145

101．如何生产电磁屏蔽夹层玻璃？ 146

102．电磁屏蔽夹层玻璃会出现哪些质量缺陷？如何避免？ 146

九、夹层玻璃质量及检测 147

103．夹层玻璃的标准是什么？ 147

104．衡量夹层玻璃性能的指标有哪些？ 147

105．夹层玻璃对于外观质量有何要求？ 147

106．如何检验夹层玻璃外观质量？ 147

107．夹层玻璃对长度与宽度尺寸偏差有何要求？ 147

108．夹层玻璃对叠差偏差有何要求？ 148

109．夹层玻璃对厚度尺寸偏差有何要求？ 148

110．夹层玻璃对中间层的允许偏差有何要求？ 148

111．夹层玻璃对对角线偏差有何要求？ 148

112．如何测量夹层玻璃尺寸偏差？ 148

113．夹层玻璃对于弯曲度有何要求？如何检测？ 148

114．夹层玻璃对于耐热性有何要求？如何检测？ 149

115．夹层玻璃对于耐湿性有何要求？如何检测？ 149

116．夹层玻璃对于耐辐照性有何要求？ 149

117．检测夹层玻璃耐辐照性的装置如何构成？ 149

118．如何检测夹层玻璃耐辐照性？结果如何？ 150

119．夹层玻璃对于落球冲击玻璃性能有何要求？ 150

120．影响夹层玻璃抗冲击性的因素有哪些？ 150

121．落球冲击玻璃性能的试验装置如何构成？ 150

122．如何检测夹层玻璃对于落球冲击玻璃性能？ 150

123．夹层玻璃对于霰弹袋冲击性能有何要求？ 151

124．霰弹袋冲击性能的试验装置如何构成？ 151

125．如何检测夹层玻璃的霰弹袋冲击性能？ 151

126．影响夹层玻璃粘接力的因素有哪些？关系如何？ 152

127．胶片与玻璃的粘接强度对夹层玻璃性能有何影响？ 152

第六章 中空玻璃生产技术 153

一、基本概念 153

1．什么是中空玻璃？ 153

2．中空玻璃有哪些种类？ 153

3．什么是普通中空玻璃？ 153

4．什么是功能复合中空玻璃？什么是点式多功能复合中空玻璃？ 153

5．什么是金属间隔条式中空玻璃？ 153

6．什么是复合胶条式中空玻璃？ 153

7．中空玻璃具有哪些优异特性？ 154

8．中空玻璃的隔热原理是什么？隔热效果如何表示？ 154

9．中空玻璃透过率是多少？ 154

10．中空玻璃的传热系数是多少？ 155

11．不同间隔层厚度对节能性能有哪些影响？ 155

12．中空玻璃的隔音原理是什么？ 156

13．与普通玻璃相比，中空玻璃的隔音效果如何？ 156

14．中空玻璃的隔音量如何计算？ 156

15．中空玻璃防结露原理是什么？ 156

16．中空玻璃主要应用于哪些领域？ 156

二、密封胶 157

17．中空玻璃通常由哪些材料组成？ 157

18．中空玻璃用密封胶有哪些种类？ 157

19．丁基热熔密封胶有哪些性能及特点？ 157

20．聚硫胶有哪些性能及特点？ 158

21．硅酮胶有哪些性能及特点？ 158

22．中空玻璃用密封胶应具备哪些性能？ 158

23．中空玻璃用密封胶的水汽透过率有何不同？ 158

24．中空玻璃用密封胶的防气体泄漏能力有何不同？ 158

25．中空玻璃用密封胶的抗紫外线能力有何不同？ 159

26．中空玻璃用密封胶的粘接性能有何不同？ 159

27．如何选择中空玻璃密封胶？ 159

28．如何混合中空玻璃密封胶？ 159

29．造成密封胶未用完就固化的原因是什么？如何解决？ 160

30．造成密封胶固化速度慢的原因是什么？如何解决？ 160

31．造成密封胶黏度大的原因是什么？如何解决？ 160

32．密封胶粘接不良的原因是什么？如何解决？ 160

33．造成打胶机打胶不均匀的原因是什么？如何解决？ 161

34．中空玻璃有哪些密封结构？ 161

35．常见的单道密封间隔系统有哪些？ 161

36．常见的双道密封间隔系统有哪些？ 161

37．双道密封工艺有哪些特点？ 162

三、干燥剂 162

38．什么是干燥剂？ 162

39．中空玻璃为什么要使用干燥剂？ 162

40．中空玻璃用的干燥剂通常有哪些种类？ 162

41．分子筛的工作原理是什么？ 163

42．氧化硅胶的工作原理是什么？ 163

43．中空玻璃干燥剂特点和技术指标有哪些？ 163

44．如何选择干燥剂？ 163

45．确定干燥剂的使用量有哪些方法？ 163

46．使用干燥剂时应注意哪些问题？ 164

四、间隔材料 164

47．中空玻璃的间隔框材的功能是什么？有哪些间隔框材料？ 164

48．什么是铝间隔框？ 165

49．什么是不锈钢间隔框？ 165

50．什么是有机材料与不锈钢复合间隔框？ 166

51．中空玻璃的间隔框的连接方式有哪些？ 166

52．什么是中空玻璃对间隔框连接件？ 166

53．中空玻璃的填充气体有哪些？ 167

54．充入惰性气体的中空玻璃有何特点？ 167

55．什么是复合密封胶条？ 168

56．复合密封胶条对尺寸规格有哪些要求？ 168

57．复合密封胶条质量的标准是什么？ 168

58．复合胶条储存时应注意哪些事项？ 169

59．什么是中空玻璃暖边技术？ 169

五、生产技术 169

60．中空玻璃的生产方法有哪几种？ 169

61．中空玻璃各种生产方法的区别？ 170

62．熔接法生产中空玻璃的工艺过程是怎样的？ 170

63．焊接法生产中空玻璃的原理是什么？ 170

64．焊接法生产中空玻璃的过程是怎样的？ 171

65．焊接法生产中空玻璃的方法有哪些？ 171

66．胶接法生产中空玻璃的过程是怎样的？ 172

67．金属框灌装分子筛操作工艺是怎样的？ 172

68．制作间隔框和灌装分子筛时应遵循什么原则？ 172

69．涂布丁基胶时应遵循什么原则？ 172

70．涂布丁基胶时为什么会出现断胶现象？ 173

71．如何进行上框操作？ 173

72．如何进行合片操作？ 173

73．造成合片错位的原因是什么？ 173

74．上框、合片及压合时应遵循什么原则？ 173

75．涂二道密封胶工序应遵循什么原则？ 173

76．如何对金属框中空玻璃进行检验？ 173

77．金属框中空玻璃包装时应注意哪些事项？ 174

78．金属框中空玻璃贮运时应注意哪些事项？ 174

79．复合胶条法生产中空玻璃的过程怎样的？ 174

80．复合胶条中空玻璃生产对合片室有哪些要求？ 174

81．如何进行复合胶条铺贴操作？应注意哪些问题？ 174

82．如何进行热压合操作？ 175

83．热压合操作时应注意哪些问题？ 175

84．冷封口操作工艺有哪些要求？ 175

85．合格复合胶条中空玻璃的标准是什么？ 175

86．复合胶条中空玻璃如何包装、标志、运输和贮存？ 176

87．LBX型中空玻璃生产线的配置是怎样的？有哪些特点？ 176

88．LBX型中空玻璃生产线的主要技术参数是多少？ 176

六、性能与检测 176

89．引起中空玻璃失效的主要原因是什么？ 176

90．造成中空玻璃间隔层内露点上升的原因是什么？ 176

91．如何控制中空玻璃露点？ 177

92．生产环境温度对中空玻璃炸裂有什么影响？ 177

93．玻璃变形对中空玻璃炸裂有什么影响？ 177

94．中空玻璃使用后，为什么会产生“热炸裂”？ 177

95．安装预应力，为何造成中空玻璃产生炸裂？ 178

96．包装运输不当，为何造成中空玻璃产生炸裂？ 178

97．密封胶质量不佳，为何造成中空玻璃产生炸裂？ 178

98．中空玻璃挠曲的原因是什么？ 178

99．避免中空玻璃挠曲有哪些措施？ 178

100．生产环境湿度对中空玻璃使用寿命有什么影响？ 179

101．密封胶对中空玻璃使用寿命有什么影响？ 180

102．胶层厚度对中空玻璃使用寿命有什么影响？ 180

103．合理设计和选材对中空玻璃使用寿命有什么影响？ 180

104．干燥剂对中空玻璃使用寿命有什么影响？ 180

105．如何提高中空玻璃的技术性能？ 180

106．如何提高中空玻璃生产效率？ 180

107．中空玻璃对尺寸偏差有哪些要求？ 181

108．如何检测中空玻璃尺寸偏差？ 182

109．中空玻璃对外观质量有何要求？如何检测？ 182

110．中空玻璃对密封性能有何要求？ 182

111．中空玻璃密封性能不合格的原因是什么？ 182

112．中空玻璃密封性能检测原则和仪器设备是什么？ 182

113．中空玻璃密封性能检测的条件是什么？检测的步骤如何？ 183

114．中空玻璃对露点有何要求？造成露点不合格的主要原因有哪些？ 183

115．检测中空玻璃露点的目的和仪器设备是什么？ 183

116．中空玻璃露点检测的条件是什么？检测步骤如何？ 183

117．中空玻璃对耐紫外线照射性能有何要求？ 184

118．耐紫外线照射性能检测的仪器设备是什么？ 184

119．耐紫外线照射性能检测的条件及步骤如何 184

120．对气候循环耐久性能检测仪器设备是什么？ 184

121．对气候循环耐久性能检测试验条件和步骤如何？ 184

122．气候循环耐久性能不合格的原因是什么？ 185

123．对高温高湿耐久性能检测的仪器设备是什么？ 185

124．对高温高湿耐久性能检测的条件和步骤如何？ 185

125．高温高湿耐久性能不合格的原因是什么？ 186

第七章 真空玻璃生产技术 187

一、基本概念 187

1．什么是真空玻璃？ 187

2．真空玻璃有哪些特性？ 187

3．真空玻璃的隔热原理是什么？ 188

4．真空玻璃热导率如何计算？ 188

5．两平行表面之间的辐射传热如何计算？ 188

6．圆柱支撑物传热如何计算？ 188

7．真空玻璃中的残余气体传热如何计算？ 189

8．日本板硝子真空玻璃的隔热性能如何？ 190

9．真空玻璃与中空玻璃隔热性能有什么不同？ 190

10．真空玻璃的隔音性能如何？ 190

11．真空玻璃防结露性能如何？ 191

12．真空玻璃的抗风压性能如何？ 191

13．真空玻璃的耐久性能如何？ 192

14．真空玻璃有哪些种类？ 192

二、生产技术 193

15．真空玻璃的基本结构有几种？ 193

16．有抽气口的真空玻璃基本结构是怎样的？ 193

17．新型真空玻璃基本结构是怎样的？ 193

18．有抽气口的真空玻璃生产过程如何？ 193

19．新型真空玻璃具有哪些优点？ 194

20．两种真空玻璃生产工艺有何不同？ 194

21．什么是复合真空玻璃？ 194

22．夹层真空玻璃的结构是怎样的？ 194

23．“中空＋真空＋中空”玻璃的结构是怎样的？ 195

24．“真空夹层＋中空”玻璃的结构是怎样的？ 195

25．双真空层真空玻璃的结构是怎样的？ 195

26．真空玻璃由哪些材料组成？ 195

27．如何设计真空玻璃支撑物？ 196

28．设计支撑物时应考虑哪些因素？ 196

29．对于支撑物的布放有何要求？ 196

30．如何控制真空玻璃间隙均匀分布？ 196

31．真空玻璃如何抽真空？ 196

32．真空玻璃对于真空度有何要求？ 197

33．如何延长真空玻璃的使用寿命？ 197

34．未来真空玻璃的发展方向如何？ 197

三、质量及检测 198

35．真空玻璃对外观质量有哪些要求？ 198

36．真空玻璃对尺寸偏差有哪些要求？ 198

37．真空玻璃对对角线偏差有哪些要求？ 198

38．真空玻璃对弹力封口（接口）有哪些要求？ 198

39．真空玻璃对性能有哪些要求？ 198

40．如何检测真空玻璃的真空度和真空泄漏性能？ 199

第八章 其他加工玻璃生产技术 200

一、贴膜玻璃 200

1．什么是贴膜玻璃？ 200

2．贴膜玻璃具有哪些特点？ 200

3．贴膜玻璃的隔热原理是什么？ 200

4．贴膜玻璃的防爆原理是什么？ 201

5．玻璃贴膜有哪些类型？ 201

6．建筑玻璃贴膜的结构是怎样的？ 201

7．汽车玻璃贴膜的结构及各层的性能是怎样的？ 202

8．建筑玻璃膜与汽车玻璃膜有哪些区别？ 202

9．如何安装建筑玻璃膜？ 202

10．贴建筑玻璃膜时应注意哪些事项？ 203

11．怎样辨别贴膜玻璃的好坏？ 203

二、丝网印刷玻璃 203

12．什么是丝网印刷玻璃？工艺流程如何？ 203

13．如何选择丝网？ 204

14．如何选择网框？ 204

15．如何绷网？ 204

16．如何选择感光胶？ 204

17．如何制造丝印网版？ 205

18．丝网印刷玻璃的印刷机有哪些类型？ 205

19．丝网印刷玻璃的印刷方法有哪些？ 205

20．如何进行玻璃蚀刻丝印？ 205

21．如何进行玻璃冰花丝印 206

22．如何进行玻璃的蒙砂丝印？ 206

23．如何进行玻璃的丝印离子交换着色？ 206

24．如何进行丝印接触控制盘？ 206

25．如何进行玻璃表面的消光丝印？ 206

26．如何进行电热除雾装置的丝印？ 206

27．如何进行液晶显示元件的丝印？ 207

28．平板玻璃装饰性油墨有哪几种？ 207

29．如何进行烧结操作？ 207

30．玻璃丝网印刷常见故障有哪些？ 207

31．什么是糊版故障？引起糊版的原因是什么？ 207

32．如何处理糊版？ 208

33．油墨在玻璃上固着不牢的原因是什么？如何处理？ 208

34．引起墨膜边缘缺陷的原因是什么？ 208

35．为防止锯齿状毛刻，可从哪些方面考虑解决？ 209

36．引起着墨不匀的原因是什么？如何处理？ 209

37．引起针孔的原因是什么？如何处理？ 209

38．引起气泡的原因是什么？如何处理？ 209

39．引起网痕的原因是什么？如何处理？ 210

40．引起墨膜尺寸扩大的原因是什么？如何处理？ 210

41．引起背面粘脏的原因是什么？如何处理？ 210

42．引起印版漏墨的原因是什么？如何处理？ 210

43．引起图像变形的原因是什么？如何处理？ 210

44．引起滋墨的原因是什么？如何处理？ 211

45．引起飞墨的原因是什么？如何处理？ 211

46．引起静电故障的原因是什么？如何防止？ 211

三、彩绘玻璃 211

47．什么是彩绘玻璃？有哪些种类？ 211

48．如何制造彩绘玻璃？主要工器具有哪些？ 211

49．如何在玻璃上喷绘荷花？ 212

50．如何在玻璃上喷绘牡丹？ 212

四、雕刻玻璃 212

51．什么是雕刻玻璃？制造方法有哪些？ 212

52．人工雕刻玻璃的原理是什么？ 212

53．人工雕刻玻璃的方法是什么？ 213

54．激光雕刻玻璃的工作原理是什么？ 213

55．激光雕刻机雕刻玻璃的技术方法是什么？ 213

56．激光雕刻机常见故障有哪些？如何处理？ 213

五、蒙砂玻璃 214

57．什么是蒙砂玻璃？生产的原理是什么？ 214

58．生产蒙砂玻璃的工艺步骤是怎样的？ 214

59．如何解决蒙砂玻璃的污染问题？ 214

60．蒙砂剂温度对蒙砂效果有何影响？ 214

61．蒙砂剂浓度对蒙砂效果有何影响？ 215

62．如何注意操作的安全性？ 215

63．蒙砂玻璃出现瑕疵的原因和解决方法是什么？ 215

64．如何利用丝网印刷技术生产蒙砂玻璃？工艺步骤有哪些？ 215

六、喷砂玻璃 216

65．什么是喷砂玻璃？ 216

66．喷砂玻璃有哪些种类？ 216

67．喷砂玻璃的工艺流程是什么？ 216

68．喷砂玻璃过程中应注意哪些事项？ 216

七、砂雕玻璃 217

69．什么是砂雕玻璃？ 217

70．制作砂雕玻璃需要哪些设备？ 217

71．制作砂雕玻璃需要哪些材料？ 217

72．砂雕玻璃是如何制作的？ 217

八、凹蒙玻璃 217

73．什么是凹蒙玻璃？ 217

74．如何生产凹蒙玻璃？ 217

九、冰雕玻璃 218

75．什么是冰雕玻璃？ 218

76．对于冰雕玻璃的生产有哪些要求？ 218

77．如何配制冰雕液？ 218

78．如何制作冰雕玻璃？ 218

79．如何制造凹蒙冰雕玻璃？ 218

80．如何制备凹蒙冰雕液？使用过程中如何维护？ 219

81．制造凹蒙冰雕玻璃时应注意哪些事项？ 219

参考文献 220