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第1章 绪论 1

1.1密封技术发展史 1

1.2密封制品分类 2

1.3密封制品发展方向 3

1.3.1密封技术面临的问题 3

1.3.2橡胶密封材料发展动向 5

1.3.3产品结构的发展 7

1.3.4制造装备及检测仪器的发展 8

1.4常用橡胶材料性能 10

1.4.1氯丁橡胶 10

1.4.2丁腈橡胶 11

1.4.3氢化丁腈橡胶 12

1.4.4硅橡胶 13

1.4.5乙丙橡胶 14

1.4.6乙烯-丙烯酸酯橡胶（AEM） 15

1.4.7氟橡胶 15

第2章 O形圈 18

2.1 O形圈概述 18

2.1.1 O形圈类型 18

2.1.2 O形圈特点 19

2.1.3 O形圈密封原理 19

2.1.4 O形圈选用时的考虑因素 20

2.1.5 O形圈挡圈、沟槽设计 21

2.2 O形圈模具设计 24

2.2.1 180°分型单腔模具设计 25

2.2.2 180°分型多腔模模具设计 27

2.2.3 45°分型面O形圈模具设计 28

2.3 X形圈 29

2.3.1 X形圈概述和特点 29

2.3.2 X形圈模具设计 30

2.4 O形圈配方及性能 31

2.4.1 O形圈胶料配方设计 31

2.4.2实用O形圈胶料配方举例 33

2.5 O形圈生产工艺 42

2.5.1混炼胶加工 42

2.5.2半成品制备 43

2.5.3硫化 43

2.5.4修边 44

2.6 O形橡胶密封圈的质量控制 45

2.6.1混炼胶质量的检验 45

2.6.2 O形密封圈成品的检验 46

2.7全氟（FFKM）O形圈 48

2.7.1全氟O形圈的沟槽设计 48

2.7.2全氟O形圈的安装 48

2.7.3其他要素 49

第3章 Y形圈 52

3.1 Y形圈概述 52

3.1.1 Y形圈的特点 52

3.1.2 Y形圈的密封原理 53

3.1.3 Y形圈的分类 53

3.1.4 Y形圈的性能及影响因素 54

3.1.5 Y形圈安装注意事项 56

3.2 Y形圈结构设计及主要参数 56

3.2.1孔用Y形圈 57

3.2.2轴用Y形圈 57

3.2.3等高Y形圈 57

3.3 Y形圈模具设计 59

3.4 Y形圈配方及性能 60

3.4.1混炼型聚氨酯Y形圈 60

3.4.2 NBR橡胶Y形圈 63

3.4.3氟橡胶Y形圈 67

3.5高硬度橡塑共混Y形圈制造 68

3.5.1 NBR／POM高硬度Y形圈 68

3.5.2 NBR／PVC高硬度Y形圈 70

3.6啤酒灌装线用氟橡胶Y形圈 73

3.6.1工况 73

3.6.2模具设计方案 73

3.6.3材料设计方案 75

3.6.4产品制造工艺 76

第4章 防尘密封圈 77

4.1概述 77

4.2防尘圈的结构 77

4.2.1 P6型防尘圈 78

4.2.2 SDR型防尘圈 78

4.2.3 SM型防尘圈 79

4.2.4骨架型防尘圈（KDI） 79

4.2.5三角形防尘圈 81

4.2.6 J型防尘圈 81

4.2.7 PT组合型防尘圈 82

4.3防尘圈的模具设计 83

4.4防尘圈配方及性能 85

4.4.1 NBR防尘圈配方及性能 85

4.4.2 FKM防尘圈配方及性能 90

4.5骨架防尘圈制造工艺 91

4.5.1金属骨架处理及胶黏剂使用 91

4.5.2胶料混炼 92

4.5.3硫化 93

4.6防尘圈质量标准 94

第5章 水封及组合密封 96

5.1水封概述 96

5.1.1水封密封机理 96

5.1.2水封种类 96

5.2水封产品结构 98

5.2.1 V形水封 98

5.2.2 R型水封 99

5.3水封模具结构 101

5.4组合密封概述 103

5.4.1组合密封的原理 103

5.4.2组合密封的种类 104

5.5组合密封的结构 106

5.5.1组合密封设计原则 106

5.5.2组合密封GDKK结构 106

5.5.3组合密封BMG结构 107

5.6组合密封圈模具结构 109

5.7水封及组合密封弹性体的配方及性能 109

5.7.1材料选用原则 109

5.7.2配方实例 110

5.8水封及组合密封弹性体制造工艺 114

5.8.1 NBR水封及弹性体制造中常见工艺问题 115

5.8.2 FKM水封及弹性体制造中常见工艺问题 115

第6章 垫片密封 117

6.1概述 117

6.1.1垫片材料的选择 117

6.1.2垫片的密封原理 118

6.2垫片的模具设计 118

6.2.1橡胶矩形垫片 118

6.2.2组合垫片 121

6.2.3板式换热器密封垫片 122

6.3密封垫片配方及性能 123

6.4板式换热器密封垫片 128

6.4.1 NBR板式换热器垫片 129

6.4.2 APA型FKM板式换热器密封垫片 129

6.4.3通用型EPDM垫片 134

6.4.4高耐热型EPDM垫片 137

6.4.5耐浓酸氟橡胶垫片 138

6.5石棉橡胶密封垫圈 139

6.5.1概述 139

6.5.2石棉橡胶板配方 140

6.5.3石棉橡胶板质量要求 141

6.6非石棉密封垫片 142

6.6.1垫片材料的组成 143

6.6.2短纤维对橡胶主要性能的影响 144

6.7氟橡胶涂层金属密封垫片 145

6.7.1概述 145

6.7.2与金属基材的附着力 145

6.7.3金属垫片表面黏着性 147

6.7.4制备工艺 147

第7章 夹布组合V形圈 148

7.1概述 148

7.1.1 V形圈的特性 148

7.1.2密封机理 149

7.2 V形组合圈产品结构 149

7.3模具设计 150

7.4夹布组合V形圈材料 152

7.5夹布组合V形圈的制造工艺 152

7.5.1橡胶与织物黏合方法 152

7.5.2胶料加工方法与特性 154

7.5.3织物的涂胶和浸胶 157

7.5.4夹布V形圈的预成型 158

7.5.5夹布组合V形圈的硫化 160

7.6丁腈夹布组合V形圈 160

7.6.1 NBR涂覆胶料配方设计 160

7.6.2 NBR夹布设计 162

7.6.3纯胶部件V形圈的配方 163

7.7氟橡胶夹布组合V形圈 163

7.7.1氟橡胶胶浆的制备 164

7.7.2 FKM夹布的设计 166

7.7.3组合V形圈工艺设计 167

7.8应用于抗燃液压液中的组合V形圈 168

第8章 旋转轴唇形密封圈 170

8.1概述 170

8.1.1旋转轴唇形密封圈特点 170

8.1.2旋转轴唇形密封圈的密封机理 171

8.1.3旋转轴唇形密封圈的分类 171

8.2旋转轴唇形密封圈的设计 171

8.2.1主要结构参数 172

8.2.2金属骨架的设计 173

8.2.3弹簧的设计 175

8.2.4唇口径向力 176

8.3旋转轴唇形密封圈的安装要求 176

8.3.1轴的设计 176

8.3.2腔体座孔设计 177

8.3.3旋转轴唇形密封圈的安装 178

8.4各类旋转轴唇形密封圈的设计 179

8.4.1内包骨架型旋转轴唇形密封圈 179

8.4.2外骨架型旋转轴唇形密封圈 181

8.4.3 J形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈 183

8.4.4 U形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈 185

8.4.5 Z形无骨架橡胶旋转轴唇形密封圈 185

8.4.6夹布旋转轴唇形密封圈 186

8.5油封胶料的摩擦性能 188

8.5.1在胶料中添加填充剂 189

8.5.2油封表面卤化 191

8.5.3镶嵌聚四氟乙烯薄片 191

8.6常用油封配方 191

8.6.1 FKM油封配方 191

8.6.2丙烯酸酯油封配方 194

8.6.3 NBR油封 195

8.6.4其他胶油封配方 199

8.7骨架油封制造质量的控制点 200

8.8汽车用橡胶油封的性能及材料选择 201

8.8.1油封胶料的性能要求 201

8.8.2材料选择 202

8.8.3丁腈橡胶骨架油封胶料 202

8.8.4丙烯酸酯橡胶骨架油封胶料 204

8.8.5氟橡胶骨架油封 204

8.8.6汽车油封用胶料配方实例 206

8.8.7汽车油封胶料性能的发展方向 208

附录 橡胶与介质相容性 209

参考文献 226