数控加工工艺与编程PDF电子书下载

1数控加工概述 1

1.1数控加工的概念 1

1.2数控机床的组成 2

1.3常见数控机床的类型 4

1.3.1按控制功能分类 4

1.3.2按进给伺服系统类型分类 4

1.3.3按工艺用途（机床类型）分类 5

1.4数控加工的特点及应用 6

1.4.1数控加工工艺的特点 6

1.4.2数控加工的适应性 7

1.5数控加工的步骤 8

1.6数控技术的现状与发展方向 9

2数控加工工艺基础 11

2.1工件在数控机床上的装夹 11

2.1.1工件定位的基本原理 11

2.1.2定位方法与定位基准的选择 14

2.1.3工件的夹紧 21

2.2数控加工工艺概述 26

2.2.1编制数控加工工艺应注意的问题 26

2.2.2数控加工工艺的基本特点 29

2.2.3数控加工工艺的主要内容 29

2.3数控加工工艺规程的制订 29

2.3.1毛坯种类及选择 29

2.3.2定位基准的选择 31

2.3.3零件数控加工工艺路线的拟定 34

2.3.4加工余量的确定 39

2.3.5工序尺寸的计算 42

2.3.6工艺尺寸链 43

2.3.7机床工艺装备的选择 45

2.3.8切削用量的确定 47

2.4数控加工工艺文件的编制 47

2.4.1数控加工工序卡片 47

2.4.2数控刀具卡片 47

2.4.3数控加工走刀路线图 48

2.5综合实训 50

2.5.1综合实例1——轴套类零件的工艺分析、编程及操作 50

2.5.2综合实例2——车圆球锥轴 51

2.5.3实训练习 52

本章小结 53

习题 53

3数控编程基础 54

3.1数控机床的坐标系统 54

3.1.1标准坐标系及其运动方向 54

3.1.2数控机床的两种坐标系 56

3.2数控编程的种类及步骤 58

3.2.1数控编程的种类 58

3.2.2手工编程的步骤 58

3.3数控程序的指令代码 59

3.3.1准备功能字G 59

3.3.2 F、S、T指令 61

3.3.3 M指令 61

3.4数控加工程序的结构 61

3.4.1数控加工程序的构成 62

3.4.2数控加工程序的分类 64

本章小结 65

习题 65

4数控车削工艺与编程 68

4.1数控车削加工工艺分析 68

4.1.1零件数控车削加工方案的拟定 68

4.1.2车刀的类型及选用 76

4.1.3选择切削用量 79

4.1.4确定装夹方法 82

4.2数控车床的编程特点 85

4.2.1数控车床编程坐标系的建立 85

4.2.2数控车床及车削中心的编程特点 86

4.2.3绝对编程方式与增量编程方式 86

4.3 BEIJING-FANUC .i Mate-TC系统的G代码在数控车削中的应用 88

4.3.1进给功能设定（G98、G99） 88

4.3.2主轴转速功能设定（G97、G96、G50） 88

4.3.3刀具功能（T指令） 90

4.3.4工件坐标系设定（G50） 90

4.3.5自动回机床参考点（G28） 91

4.3.6基本移动G指令（G00、G01、G02、G03） 91

4.3.7暂停指令（G04） 96

4.3.8刀尖圆弧半径补偿（G41、G42、G40） 96

4.3.9车螺纹（G32） 99

4.3.10车削固定循环功能 100

4.3.11编程实例 110

4.4典型车削零件的编程实例 112

4.4.1轴类零件的编程实例 112

4.4.2轴套类零件的编程实例 115

本章小结 118

习题 118

5数控铣削工艺与编程 120

5.1数控铣削加工工艺分析 120

5.1.1零件数控铣削加工方案的拟定 120

5.1.2铣削刀具的类型及选用 129

5.1.3确定切削用量 133

5.1.4确定装夹方法 135

5.2数控铣床的编程特点 144

5.2.1数控铣床的编程特点 144

5.2.2绝对编程方式（G90）与增量编程方式（G91） 146

5.3 FANUC-0iMA系统的G代码在数控铣削中的应用 147

5.3.1 F、S、T功能 147

5.3.2工件坐标系设定（G92，G54～G59） 148

5.3.3快速点位运动（G00） 150

5.3.4直线插补（G01） 150

5.3.5插补平面选择（G17、G18、G19） 151

5.3.6圆弧插补（G02、G03） 152

5.3.7螺旋线插补（G02、G03） 153

5.3.8任意角度倒角/拐角圆弧 154

5.3.9刀具半径补偿（G41、G42、G40） 155

5.3.10刀具长度补偿（G43、G44、G49） 157

5.3.11子程序（M98、M99） 158

5.4典型零件的镗铣加工工艺分析及编程 161

5.4.1盖板零件镗铣加工工艺及编程 161

5.4.2支承套零件的加工工艺及编程 168

本章小结 174

习题 174

6加工中心的程序编制 175

6.1加工中心程序编制基础 175

6.1.1加工中心的主要功能 175

6.1.2加工中心的工艺及装备 175

6.1.3加工中心编程的特点 178

6.2 FANUC系统固定循环功能（G81、G76、G73、G84等） 178

6.2.1固定循环的特点 178

6.2.2常用孔加工固定循环指令 180

6.2.3使用孔加工固定循环的注意事项 186

6.2.4固定孔循环应用实例 187

7数控加工自动编程 190

7.1自动编程概述 190

7.1.1自动编程的特点 190

7.1.2自动编程软件的分类 190

7.1.3自动编程的工作过程 190

7.2典型CAD/CAM软件介绍 192

7.2.1通用性系统软件 192

7.2.2单功能系统 196

本章小结 198

习题 198

8综合实训 199

8.1中级数控车床编程实例 199

8.1.1阶梯轴类工件加工 199

8.1.2螺纹类工件加工 204

8.2高级数控车床编程实例 209

8.2.1配合件加工 209

8.2.2车非圆曲线类件加工 221

8.3加工中心编程、操作实例 226

8.3.1数控加工中心中级编程实例 226

8.3.2数控加工中心高级编程实例 235

附录 数控加工模拟试卷 247

数控车床操作工高级试卷（A） 247

数控车床操作工高级试卷（B） 251

加工中心操作工高级试卷（A） 255

加工中心操作工高级试卷（B） 258

模拟试卷参考答案 261

参考文献 262