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第1章注塑模具设计制图标准 1

1.1注塑模具设计制图的一般规定 1

1.1.1图纸尺寸规格、标题栏及修改栏 1

1.1.2注塑模具分类 5

1.1.3模具设计图的种类及基本要求 6

1.1.4模具设计图的管理 11

1.2模具设计制图的一般流程 11

1.2.1整理检查客户资料 11

1.2.2模具图绘制 14

1.2.3模具图设计标准 15

1.2.4模具设计图检查 17

1.2.5模具生产跟进 18

1.3模具设计图尺寸标注 18

1.3.1模具设计图尺寸标注的一般要求 18

1.3.2装配图尺寸标注要求 20

1.3.3零件的尺寸标注要求 20

1.3.4模具设计图尺寸标注实例 21

1.4注塑模具公差与配合 29

1.4.1注塑模具装配图中零件常用的公差与配合 29

1.4.2尺寸标准公差数值 30

1.4.3轴的基本偏差数值 30

1.4.4孔的基本偏差数值 35

1.4.5注塑模具常用孔的极限偏差数值 39

1.4.6注塑模具常用轴的极限偏差数值 44

1.4.7基孔制与基轴制优先和常用配合 51

1.4.8注塑模具图中形状和位置公差 52

1.4.9表面粗糙度数值的选择 64

第2章塑料、塑件和注塑机 66

2.1塑料 66

2.1.1塑料特性及成型条件 66

2.1.2塑料的成型收缩率 71

2.1.3不同塑料熔体对模具型腔型芯的压强 72

2.2塑件 73

2.2.1塑件的尺寸精度 73

2.2.2常用塑件公差等级的选用 73

2.2.3塑件的表面质量 73

2.2.4塑件的脱模斜度 73

2.2.5塑件壁厚 77

2.2.6加强筋 79

2.2.7自攻螺钉柱 79

2.2.8圆角 80

2.2.9孔 80

2.2.10齿轮 84

2.3注塑机 85

2.3.1注塑机的选用 85

2.3.2注塑机的参数及安装尺寸 88

第3章注塑模具成型零件设计 92

3.1确定型腔数量 92

3.2型腔排位 92

3.2.1排位的原则 92

3.2.2一模多腔的模具排位注意事项 93

3.3分型面 93

3.3.1分型面设计的主要内容 93

3.3.2分型面位置设计的一般原则 94

3.3.3分型面的形状设计 94

3.3.4分型面定位 97

3.4注塑模成型尺寸计算 98

3.4.1一般成型尺寸的计算法 98

3.4.2带金属嵌件的塑件模具成型尺寸计算 99

3.4.3螺纹型环成型尺寸计算 99

3.4.4螺纹型芯尺寸计算 100

3.4.5螺纹型环、螺纹型芯螺距尺寸计算 100

3.5成型零件外形尺寸设计 101

3.6成型零件成型表面粗糙度 103

3.6.1粗糙度的表示方法及含义 103

3.6.2成型表面的加工方法及其粗糙度 103

3.6.3成型表面的抛光 104

3.7成型零件的装配 105

3.7.1内模镶件的装配 105

3.7.2型芯的装配 109

第4章注塑模具侧向分型与抽芯机构设计 112

4.1侧向分型与抽芯机构的分类 112

4.2“滑块+斜导柱”的侧向抽芯机构 112

4.2.1常规结构 112

4.2.2斜导柱及斜导柱压块设计 112

4.2.3滑块及滑块压块设计 116

4.2.4耐磨块设计 121

4.2.5滑块定位珠设计 123

4.2.6滑块定位夹及其规格 124

4.2.7楔紧块设计 124

4.2.8倾斜滑块参数计算 130

4.2.9滑块和侧抽芯的连接方式 130

4.2.10“滑块十斜导柱”侧向抽芯的结构汇编 132

4.3“滑块+弯销”的侧向抽芯机构 137

4.3.1“滑块+弯销”的侧向抽芯常规结构及适用场合 137

4.3.2“滑块+弯销”的侧向抽芯典型结构汇编 138

4.4“滑块+T形块”的侧向抽芯机构 141

4.4.1“动模滑块+T形块” 141

4.4.2“定模滑块+T形块” 142

4.4.3“滑块+T形块”的侧向抽芯机构典型结构汇编 143

4.5“滑块+液压油缸”的侧向抽芯机构 144

4.5.1使用场合 144

4.5.2液压抽芯的优、缺点 144

4.5.3液压油缸接头及活塞行程设计 145

4.5.4液压油缸及其配件的规格型号 145

4.5.5液压抽芯设计的注意事项 147

4.5.6“滑块+液压油缸”的侧向抽芯典型结构汇编 148

4.6斜顶侧向抽芯机构 151

4.6.1斜顶常规结构及其参数设计 151

4.6.2斜顶结构的几种常见形式 152

4.6.3斜顶的导向 156

4.6.4斜顶底座设计 160

4.6.5塑件常见倒扣结构与斜顶侧抽芯 161

4.6.6斜顶典型结构汇编 162

4.7斜滑块侧向抽芯机构 169

4.7.1斜滑块常规结构 169

4.7.2斜滑块抽芯实例汇编 171

4.8“弹簧+滑块”侧向抽芯机构 175

4.9储油槽的设计 175

4.10侧向抽芯机构复杂结构实例 176

4.10.1斜顶、滑块及液压圆弧抽芯 176

4.10.2滑块、液压斜抽芯及斜滑块三向抽芯 177

4.10.3斜顶、液压斜滑块抽芯 177

4.10.4双向滑块联合抽芯 177

4.10.5动模斜顶、定模T形块复合抽芯 177

第5章注塑模具排气系统设计 181

5.1注塑模具设置排气系统的原因 181

5.2型腔内困气的位置 181

5.3注塑模具排气方式 181

5.4排气系统设计原则 182

5.5分型面排气 182

5.5.1型腔在分型面上的排气 182

5.5.2浇注系统在分型面上的排气 185

5.6镶件排气 185

5.7推杆和推管排气 186

5.8在困气处加镶件排气 187

5.8.1加强筋排气 187

5.8.2塑件壁薄但面积较大处排气 187

5.8.3深筒类塑件排气 188

5.8.4在困气处加胶（料） 188

5.9透气钢排气 189

5.9.1透气钢特点 189

5.9.2透气钢特性 189

5.9.3透气钢使用细则 190

5.10排气栓排气 191

5.11气阀排（进）气 192

5.12注塑模排气实例 193

第6章注塑模具结构件设计 196

6.1注塑模模架设计 196

6.1.1注塑模具模架的典型结构 196

6.1.2模架规格型号的选用 204

6.1.3模架尺寸的确定 207

6.1.4模架基本加工项目及要求 209

6.1.5模架的其他要求 215

6.2锁模块 217

6.2.1锁模块的安装方法 217

6.2.2锁模块的形式 217

6.2.3锁模块尺寸 218

6.2.4锁模块的装配 218

6.3撑柱 219

6.3.1撑柱的装配 219

6.3.2撑柱数量的确定 220

6.4限位钉 220

6.5弹簧 221

6.5.1推杆板复位弹簧 222

6.5.2侧向抽芯中的滑块定位弹簧设计 223

6.5.3活动板之间的弹簧 224

6.5.4弹簧的规格 225

6.6弹力胶 227

6.7定距分型机构 228

6.7.1内置式小拉杆定距分型机构 228

6.7.2外置式拉板定距分型机构 233

6.8定位圈 235

6.8.1定位圈基本形式 235

6.8.2定位圈特殊形式 235

6.8.3定位圈的装配 235

6.9螺钉 238

6.9.1紧固螺钉 238

6.9.2限位螺钉 240

6.9.3螺孔攻牙底孔直径 241

6.9.4内六角螺钉装配图及规格尺寸 242

6.10行程开关 243

6.10.1常用行程开关的型号 243

6.10.2行程开关的装配方法 245

6.11隔热板 250

6.12吊模板及铭牌 251

6.13推杆防尘盖 252

第7章注塑模具浇注系统设计 253

7.1浇注系统设计的原则和要点 253

7.1.1浇注系统设计原则 253

7.1.2浇注系统设计要点 254

7.2主流道设计 254

7.2.1主流道设计 255

7.2.2注塑模浇口套设计 257

7.3分流道设计 260

7.3.1对分流道的要求 261

7.3.2影响分流道设计的因素 261

7.3.3分流道的形式 261

7.3.4分流道的截面设计 264

7.3.5辅助流道设计 266

7.4浇口设计 268

7.4.1浇口位置的确定 269

7.4.2确定浇口类型 273

7.4.3浇口尺寸设计 276

7.5浇注系统的冷料穴、拉料杆以及顶出机构设计 287

7.5.1冷料穴 287

7.5.2拉料杆 288

7.6二板模自动断浇机构 292

7.7如何做到进料平衡 294

7.7.1分流道平衡布置 294

7.7.2大小不同的型腔采用大小不同的分流道 296

7.7.3大小不同的型腔采用大小不同的浇口 298

7.7.4采用“藕节形”分流道 298

7.7.5改变塑件不同部位的壁厚 298

第8章热流道注塑模具设计 301

8.1热流道设计步骤 301

8.2热射嘴设计 301

8.2.1热射嘴分类 301

8.2.2热射嘴规格及其参数 303

8.2.3热射嘴型号及其表示符号 304

8.2.4各种塑料对热射嘴的适用情况 304

8.2.5开放式热射嘴 305

8.2.6针阀式热射嘴系统 308

8.3热流道板设计 341

8.3.1热流道板的隔热和定位 341

8.3.2热流道板常见形状 342

8.3.3热流道板上加热器及其装配 344

8.4出线槽设计 346

8.4.1热射嘴出线槽 346

8.4.2热流道板出线槽 347

8.5热射嘴热膨胀尺寸计算 347

8.6热射嘴的选择 348

8.6.1塑件表面质量要求高 348

8.6.2塑件采用工程塑料 349

8.6.3浇注系统是由热流道转为普通流道 350

第9章注塑模具温度控制系统设计 351

9.1模具温度控制的原则和方式 351

9.1.1模具温度控制的设计原则 351

9.1.2模具温度的控制方式 352

9.1.3设计温度控制系统必须考虑的因素 352

9.2直通式冷却水道设计 353

9.2.1直通式冷却水道设计的注意事项 353

9.2.2直通式水道的基本形式 354

9.2.3直通式冷却水道直径和位置设计 355

9.2.4直通式冷却水道设计注意事项 356

9.3圆环式冷却水道 358

9.4导热式水道 359

9.4.1导热式水道的基本形式 359

9.4.2导热式冷却水道设计的注意事项 361

9.5隔片式冷却水道 361

9.5.1隔片的主要形式 361

9.5.2隔片过水端的形状 364

9.5.3隔片式冷却水道应用实例 364

9.6喷流式冷却水道 366

9.7螺旋式冷却水道 367

9.7.1螺旋式冷却水道的基本形式 367

9.7.2螺旋柱规格 368

9.8冷却水道配件 369

9.8.1水管接头 369

9.8.2水管堵头 373

9.8.3密封圈 375

9.9模具典型零件的冷却 377

9.10模具的加热 383

9.10.1水、油加热法 383

9.10.2电加热法 386

9.11模具的保温 388

第10章注塑模具脱模系统设计 390

10.1脱模系统的形式、组成和设计原则 390

10.1.1脱模系统的形式 390

10.1.2脱模系统的设计原则 390

10.1.3脱模力的计算 391

10.2推杆设计 392

10.2.1推杆设计的注意事项 392

10.2.2推杆规格 393

10.2.3推杆的装配 396

10.2.4推杆顶出的注意事项 397

10.3推管设计 401

10.3.1推管规格 401

10.3.2推管的装配及注意事项 403

10.4推板设计 405

10.4.1推板脱模的设计要点 406

10.4.2推板设计实例 406

10.5推块设计 409

10.5.1推块规格、材料及热处理 409

10.5.2推块设计要点 409

10.5.3推块设计实例 411

10.6气动脱模 415

10.6.1大型塑件气动脱模 415

10.6.2软胶气动脱模 417

10.7定模脱模设计 420

10.7.1由动模带动的定模脱模 420

10.7.2由液压油缸带动的定模脱模 421

10.8复合脱模 423

10.8.1“定模推板+动模推杆”复合脱模 423

10.8.2“动模推板+动模推杆”复合脱模 423

10.8.3“定模推杆十动模推杆”复合脱模 425

10.9二次脱模 425

10.9.1因包紧力太大而采用二次脱模 425

10.9.2因塑件需要强制脱模而采用二次脱模 425

10.9.3二次脱模的其他基本结构 439

10.10螺纹自动脱模机构 439

10.10.1螺纹自动脱模典型结构汇编 439

10.10.2螺纹自动脱模机构设计的注意事项 439

10.10.3螺纹脱模实例 443

10.11推杆板先复位机构 454

10.11.1复位弹簧 454

10.11.2“复位杆+弹力胶”（或弹簧先复位机构） 454

10.11.3“注塑机顶棍+连接套”先复位机构 456

10.11.4摆杆式先复位机构 457

10.11.5连杆先复位机构 457

10.11.6铰链先复位机构 458

10.11.7液压先复位机构 458

10.11.8弹性开口套管先复位机构 460

第11章注塑模导向定位系统设计 462

11.1导向系统 462

11.1.1导柱 462

11.1.2导套 467

11.1.3动、定模板导柱、导套设计 469

11.1.4推杆固定板导柱、导套位置设计 473

11.1.5导柱直径的选择 476

11.2定位系统设计 476

11.2.1内模镶件锥面定位 477

11.2.2模板锥面定位 478

11.2.3锥面定位块 479

11.2.4直身定位块 480

11.2.5锥面定位柱 481

11.2.6边锁 482

第12章注塑模具材料选用 484

12.1注塑模具零件选择材料的依据 484

12.1.1模具的寿命 484

12.1.2塑料的特性 485

12.1.3模具零件的作用与功能 486

12.1.4模具的成本 488

12.2常用塑料模具钢的钢号、特点与应用 488

12.3国内市场销售的非国标塑料模具钢 492

12.4国产塑料模具钢的成分及性能 496

12.5常用塑料模具钢热加工与热处理规范 502

12.6常用塑料模具钢的性能 506

附录1单位换算及常用度量衡简写 523

附录2模具优先采用的标准尺寸 526

附录3模具壁（板）厚计算公式 527

附录4常用三角函数公式及三角函数表 531

附录5常规平面图形和立体图形计算公式 534

附录6二次注塑模设计基本要求 536

附录7出口美国的模具设计基本要求 537

附录8出口欧洲的模具设计基本要求 549

附录9注塑模具术语英文对照 555

附录10常用金属材料的密度 557

参考文献 558