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第1章 认识车床 1

1.1 国产普通车床简介 1

1.1.1 CA6140型普通车床 1

1.1.2 车床的组成及各组成部分的功用 4

1.1.3 车床型号的编制方法 9

1.1.4 其他车床简介 13

1.2 车工的工作位置和工作顺序 15

1.3 车床启动与主轴调速 17

1.4 车床的传动 19

1.5 车床的加工范围 20

1.6 车床附件及其用途 21

1.7 车工操作时的安全规则 23

1.8 车床的日常维护与保养 24

1.8.1 车床的日常维护 24

1.8.2 车床的定期维护 25

1.8.3 车床的润滑 25

第2章 车工基础 27

2.1 认识车刀 27

2.1.1 车刀的分类 27

2.1.2 车削运动与切削用量的调节 32

2.1.3 车刀的面和刃 36

2.1.4 车刀的主要几何角度及作用 36

2.1.5 车刀的安装 40

2.2 切削液的选用 42

2.3 车床夹具简介 43

2.4 车工常用量具和工具 46

2.4.1 常用的量具 46

2.4.2 常用的工具 52

第3章 轴类零件的车削 53

3.1 轴类零件简介 53

3.1.1 轴类零件的结构特点 53

3.1.2 轴类零件的精度要求 55

3.2 轴类零件的定位与夹紧 56

3.2.1 短轴类零件常见的装夹方法 56

3.2.2 长轴的装夹方法 58

3.2.3 中心架的使用 59

3.2.4 中心孔的选用和加工 60

3.3 车刀的选择及安装方法 64

3.3.1 选择车刀几何参数的一般原则 64

3.3.2 加工轴类零件车刀的选择 65

3.4 车外圆和端面 66

3.4.1 车外圆 66

3.4.2 车端面 69

3.5 台阶轴的车削操作实例 73

3.6 车削轴类零件产生废品的原因和预防方法 75

3.7 切断 77

3.8 车外圆沟槽 79

3.9 倒角 82

第4章 圆锥面的车削 83

4.1 圆锥的术语、定义和计算 83

4.2 外圆锥面的车削方法 85

4.3 内圆锥孔的车削方法 92

4.4 圆锥精度的检验方法 93

4.5 产生废品的原因及预防方法 96

第5章 套类工件的车削 97

5.1 认识套类零件 97

5.2 盘、套类工件的安装方法 99

5.2.1 单件小批量加工 99

5.2.2 批量加工 107

5.3 钻孔 107

5.3.1 认识麻花钻 107

5.3.2 麻花钻切削部分的几何形状及角度 108

5.3.3 麻花钻的刃磨和修磨 111

5.3.4 麻花钻的装夹 114

5.3.5 麻花钻的校正中心 117

5.3.6 钻孔时的切削用量和切削液 117

5.3.7 麻花钻的一般使用 118

5.4 扩孔与锪孔 120

5.5 铰孔 121

5.6 镗孔 125

5.7 车内沟槽和端面槽 131

5.7.1 内沟槽的加工 131

5.7.2 端面槽的加工 135

第6章 螺纹的车削 138

6.1 螺纹的种类及各部分的名称 138

6.2 螺纹车刀及其安装方法 141

6.3 三角形螺纹的车削 146

6.3.1 三角形外螺纹的车削方法与步骤 148

6.3.2 三角形内螺纹的加工 150

6.3.3 三角形螺纹的测量方法 152

6.4 矩形螺纹的车削 154

6.5 梯形螺纹的车削 155

6.6 蜗杆的车削 158

6.7 螺纹车削时的注意事项及质量分析 161

第7章 特殊工件的车削 165

7.1 细长轴工件的车削 165

7.2 薄壁工件的车削 169

7.3 偏心工件的车削 171

7.4 不锈钢工件的车削 177

7.5 铜、铝合金工件的车削 179

7.6 铸铁工件的车削 181

参考文献 183