涂装工艺与设备PDF电子书下载

目 录 1

第1章绪论 1

1.1 涂料与涂装的概念 1

1.2 涂料与涂装的作用 2

1.3 涂料与涂装的发展现状及发展方向 3

1.4 涂料的组成与命名原则 5

1.4.1 涂料的基本组成 5

1.4.2 涂料的分类与命名规则 6

1.5 涂料用原材料及对涂料性能的影响 8

1.5.1 油料 8

1.5.2 颜料 10

1.5.3 溶剂 12

第2章涂装前处理 16

2.1前处理的意义 16

2.1.1前处理的内容 16

2.1.2前处理的意义 16

2.1.3前处理方法选择的依据 17

2.2 脱脂 18

2.2.1有机溶剂去油 18

2.2.2碱液清洗 19

2.2.3表面活性剂去油 19

2.2.4超声波清洗 22

2.2.6清洗方式及脱脂中的注意问题 23

2.2.5 超临界COz清洗 23

2.3 除锈 24

2.3.1 物理除锈 24

2.3.2化学除锈 27

2.4涂装前磷化处理 30

2.4.1涂装前处理对磷化的要求 30

2.4.2磷化膜形成的机理 31

2.4.3磷化处理的分类 34

2.4.4影响磷化处理质量的因素 35

2.4.5磷化工艺管理 39

2.4.6磷化液配方举例 43

2.5钢铁材料的综合处理 44

2.6.1 铝及其合金的化学处理 45

2.6 非铁材料的涂装前处理 45

2.6.2锌及其合金的化学处理 46

2.6.3镁及其合金的化学处理 46

2.6.4 塑料表面处理 46

2.7 浸渍式前处理设备与计算 48

2.7.1 浸渍式涂装前处理设备 48

2.7.2浸渍式表面处理设备的计算 51

2.8 喷淋式涂装前处理设备 60

2.8.1 设备类型 60

2.8.2设备结构 61

2.8.3 喷射表面处理设备的计算 63

3.1.1酚醛树脂涂料 73

3.1.2 沥青涂料类 73

3.1 常用溶剂型涂料 73

第3章溶剂型涂料及其涂装 73

3.1.3醇酸树脂涂料 74

3.1.4氨基树脂涂料 75

3.1.5环氧树脂涂料 77

3.1.6丙烯酸树脂涂料 80

3.1.7聚氨酯树脂涂料 81

3.1.8元素有机涂料 84

3.1.9 乙烯基树脂涂料 86

3.1.10特殊涂料 88

3.2涂料的选用与配套 91

3.2.1涂料的选择 91

3.2.2涂层的配套性 95

3.3 溶剂型涂料的涂装工艺与设备 96

3.3.1 浸涂 96

3.3.2高压空气喷涂 97

3.3.3高压无气喷涂 102

3.3.4静电涂装 107

3.4溶剂型涂料与涂装的管理 114

3.4.1 涂料储存、运输、使用中常出现的问题及解决办法 114

3.4.2涂层常见问题及解决办法 117

3.4.3涂料及涂层的主要检测指标及相应标准 118

3.5 喷漆室结构与设计 118

3.5.1喷漆室的形式 119

3.5.2干式喷漆室 119

3.5.3湿式喷漆室 121

3.5.4喷漆室的有关计算 128

第4章粉末涂料及其涂装 134

4.1 概述 134

4.1.1粉末涂料涂装发展史 134

4.1.2粉末涂装工艺的分类 135

4.1.3涂装前的表面处理 136

4.1.4粉末涂料涂装的特点 136

4.2粉末涂料 137

4.2.1热固性粉末涂料 137

4.2.2热塑性粉末涂料 147

4.3粉末涂料涂装工艺 149

4.3.1流化床涂装 149

4.3.2熔射法涂装 155

4.3.3静电粉末涂装 157

4.3.4其他涂装 167

4.4粉末涂料涂装管理 176

第5章水性涂料及其涂装 179

5.1乳胶涂料 179

5.1.1建筑乳胶涂料 179

5.1.2工业用乳胶涂料 180

5.1.3 自泳涂料 180

5.2水溶性涂料 180

5.2.1水溶性树脂的结构特点 181

5.2.2 水溶性阴离子树脂涂料——阳极电泳涂料 182

5.2.3 水溶性阳离子树脂涂料——阴极电泳涂料 183

5.3 电泳涂装工艺 184

5.3.1 电泳涂装基本原理 185

5.3.2 电泳底漆涂装工艺条件及其控制 187

5.3.3 电泳涂装的后处理 192

5.3.4 电泳面漆涂装工艺 192

5.4 电泳涂装设备与设计 193

5.4.1 电泳涂装槽体及辅助设备 194

5.4.2 电泳涂装的水洗设备 195

5.4.3电泳涂装超滤系统 196

5.4.4 电泳涂装设备的计算 199

5.5 电泳涂装的管理 206

5.5.1 电泳槽液的管理 206

5.5.2 电泳涂料主要性能的测定方法 207

5.5.3超滤器的维护与管理 208

5.5.4 电泳涂装常见弊病及解决措施 209

第6章涂层固化 210

6.1 涂层固化的机理 210

6.1.1非转化型涂料 210

6.1.2 转化型涂料 212

6.2 涂层的固化方法 212

6.3 固化设备分类及选用的基本原则 215

6.3.1 固化设备的分类 215

6.3.2 固化设备选用的基本原则 216

6.4 热风循环固化设备 216

6.4.1 热风循环固化设备的类型 216

6.4.2热风循环固化设备设计的一般原则 217

6.4.3热风循环固化设备的主要结构 218

6.4.4热风循环固化设备的计算 229

6.4.5热风循环固化设备的安全与节能措施 237

6.5 远红外线辐射固化设备 238

6.5.1 影响辐射烘干的因素 238

6.5.2远红外线辐射固化设备的主要结构 239

6.5.3通风系统 243

6.5.4温度控制系统 243

6.5.5远红外线辐射烘干室的计算 244

6.6远红外线辐射对流固化设备 249

第7章典型涂装工艺 250

7.1 汽车涂装工艺 250

7.1.1 汽车车身涂层标准与涂层体系 250

7.1.2 汽车车身的涂装工艺 252

7.1.3 汽车零部件涂装工艺 256

7.2 家用电器涂装工艺 257

7.3 农用车涂装工艺 258

7.3.1涂料选择 258

7.3.2农用车涂层技术要求 259

7.3.3农用车涂装材料 263

7.3.4农用产品的涂装工艺 264

7.4摩托车涂装工艺 267

7.4.1 摩托车用涂料的选择 267

7.4.2摩托车涂装工艺 268

7.4.3 摩托车涂膜的质量检验 275

8.1.3 原材料的储运和领用 277

8.1.2 原材料的质量管理 277

8.1 涂装原材料管理 277

第8章涂装车间管理 277

8.1.1原材料的选择 277

8.1.4涂料的调制 278

8.1.5 原材料的使用 278

8.2涂装设备管理 278

8.3涂装工艺管理 279

8.3.1涂装工艺管理 279

8.3.2 涂装检查工序的设置 279

8.4现场管理 281

8.5.1采光与照明 282

8.5.2温度和湿度 282

8.5涂装环境管理 282

8.5.3 防尘与通风 283

8.6 人员管理与工艺纪律管理 284

8.7 涂装车间的安全与卫生 285

8.8涂料用量估算 287

第9章涂装车间设计基础 291

9.1 涂装车间设计程序 291

9.1.1 设计前期工作 291

9.1.2设计任务书 293

9.1.3技术设计 294

9.1.4 施工图设计 295

9.2 涂装车间工艺设计 298

9.2.1 涂装车间工艺设计的阶段与程序 298

9.2.2 涂装工艺的编制 300

9.2.3工艺设计的通用部分 301

9.3 涂装车间平面布置 304

9.3.1 车间组成和总平面布置 305

9.3.2车间设备平面布置 307

9.3.3辅助部分布置 307

第10章涂装三废处理 309

10.1 涂装车间对环境的污染及其有害物 309

10.1.1 涂装车间对环境的污染 309

10.1.2 涂装车间的有害物 310

10.2涂装废水处理 310

10.2.1 涂装废水的来源、种类及排放的控制 310

10.2.2前处理废水处理 312

10.2.3 电泳废水处理 319

10.3 涂装废气处理 328

10.3.1概述 328

10.3.2废气的排放控制 329

10.3.3涂装废气的处理方法 330

10.4废渣 339

10.4.1概述 339

10.4.2废弃物处理方法 340

10.4.3处理方式 340

10.4.4处理装置 340

10.4.5 燃烧中的注意事项 341

参考文献 342