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目 录 1

第1章绪论 1

1.1 制药工业 1

1.1.1 生物制药 1

1.1.2 化学制药 2

1.1.3 中药制药 2

1.2 制药过程中的分离技术 3

1.2.1 分离技术在制药过程中的作用 3

1.2.2分离过程的基本原理 4

参考文献 6

第2章萃取 7

2.1 固液萃取（浸取） 8

2.1.1 药材有效成分的浸取 8

2.1.2浸取速率方程——费克定律与浸取速率方程 10

2.1.3 浸取溶剂与浸取影响因素 13

2.1.4浸取过程的计算 16

2.1.5浸取方法、工艺及设备 23

2.1.6浸取的强化——超声波与微波协助浸取 29

2.2 液液萃取 36

2.2.1 液液萃取的平衡关系 36

2.2.2液液萃取的理论基础 38

2.2.3萃取分离的影响因素 41

思考题 1 42

2.2.4溶剂萃取过程动力学 44

2.2.5萃取过程的计算 47

2.2.6萃取设备 58

2.2.7萃取设备内的流体传质特性 62

2.3反胶团萃取 65

2.3.1 反胶团的形成及特性 65

2.3.2反胶团萃取蛋白质的过程 67

2.3.3反胶团萃取的过程及工艺开发 70

2.3.4反胶团萃取的应用 72

5.2.5 影响纳滤膜分离性能的因素 1 73

2.4双水相萃取 73

2.4.1双水相体系 73

2.4.2双水相萃取原理 76

2.4.3双水相萃取的应用 79

2.4.4双水相萃取技术的最新进展 80

思考题 81

参考文献 81

第3章超临界流体萃取 83

3.1概述 83

3.2超临界流体萃取的基本原理 83

3.2.1 超临界流体的基本特性 83

3.2.3超临界萃取使用的萃取剂 85

3.2.2超临界萃取的特点 85

3.2.4 超临界流体萃取-分离过程的基本模式 87

3.3超临界CO2萃取的特性 89

3.3.1 超临界CO2的溶剂功能 89

3.3.2溶质在超临界CO2的溶解度与选择性 90

3.3.3使用夹带剂的超临界CO2萃取 91

3.4超临界流体的相平衡和溶质溶解度 93

3.4.1 超临界流体的相平衡 93

3.4.2溶质在超临界流体中的溶解度 96

3.5超临界萃取过程的质量传递 102

3.5.1 超临界流体萃取固体溶质中的传质 102

3.5.2传质模型 103

3.6超临界流体萃取技术的应用 105

3.6.2超临界萃取在天然产物加工中的应用 105

3.6.1 超临界萃取工艺流程的设计与设备 105

3.6.3 超临界CO2萃取技术在中药制剂中的应用 109

3.6.4超临界CO2萃取技术的应用展望 110

思考题 113

参考文献 113

第4章液相非均相物系的分离技术 114

4.1概述 114

4.2物料的性质 114

4.2.1 固体颗粒特性 114

4.2.2液体的特性 117

4.2.3 悬浮液的特性 118

4.3过滤分离原理 119

4.3.1滤饼过滤理论 119

4.3.2深层过滤理论 124

4.3.3现代过滤理论 127

4.3.4 非牛顿型流体的过滤理论 128

4.4.1 过滤介质的分类 129

4.4.2过滤介质的特性 129

4.4过滤介质 129

4.4.3 过滤介质的截留机理 131

4.4.4液体流过过滤介质的数学模型 132

4.4.5新型过滤介质 134

4.4.6过滤介质的选择及评估 137

4.5 沉降分离 137

4.5.1重力沉降 137

4.5.2离心沉降 138

4.6.1 中药的过滤分离 139

4.6 制药生产中药液的固液分离应用 139

4.6.4 药液除菌过滤 140

4.6.2发酵液的过滤分离 140

4.6.3 活性炭与脱色后药液的过滤 140

4.6.5结晶体的过滤 141

4.7 制药生产中过滤分离技术的发展 141

参考文献 142

第5章膜分离 143

5.1概述 143

5.1.1 膜分离过程的概念和分类 143

5.1.2膜分离过程的传递机理 144

5.1.3分离膜 149

5.1.4膜组件和膜系统 159

5.2.2 纳滤膜的制备技术 167

5.2纳滤 167

5.2.1纳滤膜 167

5.2.3纳滤膜传质机理和模型 169

5.2.4纳滤膜污染 171

5.2.6纳滤的应用 175

5.3超滤 177

5.3.1 超滤的基本原理 177

5.3.2超滤过程的传质机理与模型 178

5.3.3洗滤 186

5.3.4超滤膜组件 188

5.3.5超滤膜的应用 189

5.3.6超滤应用要点 191

5.4.1微滤的基本原理 194

5.4微滤 194

5.4.2微滤传质机理及模型 196

5.4.3微滤的应用 201

参考文献 202

第6章吸附与离子交换 203

6.1吸附 203

6.1.1 吸附分离原理及其分类 203

6.1.2常用吸附剂 205

6.1.3吸附平衡 210

6.1.4吸附分离设备与操作方式 218

6.2 离子交换 221

6.2.1 离子交换基本原理 221

6.2.2离子交换树脂 222

6.2.3 离子交换平衡 229

6.2.4 离子交换动力学和质量传递 234

6.2.5 离子交换过程的设备与操作方式 240

6.2.6 离子交换技术的应用 242

参考文献 246

第7章色谱分离过程 247

7.1概述 247

7.2 色谱分离过程的基本原理 248

7.2.1分离原理 248

7.2.2 固定相（色谱柱填料） 249

7.2.3色谱柱及柱技术 250

7.3色谱的分类 251

7.4色谱分离过程基础理论 252

7.4.1 保留值、分离度和柱效率 252

7.4.2色谱理论模型 253

7.4.4普遍化速率模型 254

7.4.3非线性色谱理论 254

7.5典型制备色谱工艺及应用 257

7.5.1 模拟移动床色谱 257

7.5.2扩展床吸附色谱 263

7.5.3 制备型超临界流体色谱 267

7.5.4 制备型加压液相色谱 272

7.6色谱分离技术展望 276

思考题 276

参考文献 276

第8章电泳分离技术 278

8.1概述 278

8.2基本原理 278

8.3.1 影响电泳迁移率的因素 279

8.3 电泳技术分类 279

8.3.2 电泳分析常用方法及操作要点 280

8.4 电泳的技术问题和对策 284

8.5 在生物技术研究上应用的电泳技术 286

8.6 生物技术产品分离纯化上应用的电泳技术 287

8.6.1 平板电泳 287

8.6.2连续凝胶电泳 289

8.6.3 等电聚焦电泳 289

8.6.4连续流动电泳 291

8.6.5 无载体连续流动电泳 292

参考文献 294

第9章干燥和造粒 295

9.1 干燥过程的基本原理 295

9.1.3 干燥过程热量质量的衡算 297

9.1.2干燥平衡 297

9.1.1 湿空气的基本性质 297

9.2 干燥过程动力学 298

9.2.1 湿物料的性质 298

9.2.2 干燥曲线及干燥速率 299

9.2.3 单颗粒干燥动力学模型 300

9.2.4 干燥过程的模拟计算 302

9.3干燥造粒技术 303

9.3.1 喷雾干燥造粒 303

9.3.2 流化床干燥造粒器 305

9.3.3其他干燥造粒方法 311

9.3.4 干燥器选型时应考虑的因素 311

9.4液相凝聚造粒法 312

9.5 干燥造粒技术的发展 313

参考文献 314

10.1.1 晶体结构与特性 315

第10章工业结晶过程与设备 315

10.1 概述 315

10.1.2 晶体的粒度分布 316

10.1.3 结晶过程及其在制药中的重要性 316

10.2结晶过程的相平衡及介稳区 318

10.2.1 溶解度 318

10.2.2 两组分物系的固液相图特征 318

10.2.3 沉淀过程的溶度积原理 320

10.2.4 溶液的过饱和与介稳区 321

10.3 结晶过程的动力学 321

10.3.1 结晶成核动力学 321

10.3.2 结晶生长动力学 323

10.3.3结晶物理环境对晶体生长过程的影响 324

10.4.1 溶液结晶过程 325

10.4溶液结晶过程与设备 325

10.4.2典型的溶液结晶器 327

10.4.3模型分析与计算 329

10.4.4结晶器设计 335

10.4.5 溶液结晶过程的操作与控制 338

10.5 熔融结晶过程与设备 342

10.5.1 熔融结晶的基本操作模式 342

10.5.2熔融结晶设备 342

10.6其他结晶方法 344

参考文献 345

第11章蒸馏技术 346

11.1 间歇精馏 346

11.1.1 间歇精馏的流程和操作 347

11.1.2 影响分离的主要因素 348

11.1.3 间歇精馏的计算 352

11.1.4 间歇精馏过程的模拟 355

11.1.5特殊间歇精馏过程 357

11.2水蒸气蒸馏 360

11.2.1 水蒸气蒸馏的原理 360

11.2.2水蒸气量的计算 361

11.2.3水蒸气蒸馏的应用举例 362

11.3分子蒸馏 363

11.3.1 分子蒸馏过程及其特点 363

11.3.2分子蒸馏流程和分子蒸发器 364

11.3.3分子蒸馏的基本概念与计算 366

11.3.4分子蒸馏在制药领域的应用 367

思考题 368

参考文献 369