冲压模具制造技术问答PDF电子书下载

第一章　冲压模具基本知识 1

1．什么是冷冲压？冷冲压和热冲压有何区别？冲压加工有何优越性？ 1

2．冷冲压工序如何分类？不同工序的工作性质有何不同？ 2

3．模具生产与其他产品的生产有何区别？其生产模式和加工工艺有何特点？ 4

4．冲模生产过程包括哪几个阶段？ 4

5．模具技术水平如何评价？ 5

6．冲模加工可采用哪几种加工方法？ 6

7．冲模加工常选用哪些加工机床？ 6

第二章　冷冲压模具结构 8

一、冷冲压模具结构 8

1．冷冲压模具如何进行分类？ 8

2．单工序落料模常采用哪些结构形式？ 10

3．冲孔模的结构形式有哪几种？ 11

4．成形件切边模常用的结构形式是什么？ 16

5．复合冲压模具常用的结构形式有哪些？ 20

6．连续冲裁模常用的结构有哪些？ 21

7．山字形铁芯片冲压常选用哪几种结构的模具？ 23

8．弯曲模具有哪些结构形式？ 25

9．什么是精弯模？采用什么样的结构形式？ 28

10．通用弯曲模结构有哪些形式？ 30

11．连续弯曲模常采用哪些结构形式？ 30

12．拉深模的基本结构形式是什么？ 30

13．在单动压力机上拉深时，提供和控制压边力大小的结构形式有哪些？ 32

14．带拉深筋（槛）的拉深模结构是怎样的？ 33

15．连续拉深模的结构形式是怎样的？ 35

16．低熔点合金模具常采用哪些结构形式？ 36

17．锌基合金模具常用的结构形式是什么？ 38

18．橡胶冲压模具常用的结构有哪些？ 39

19．冲压送料用自动送料装置有哪些常用的结构形式？ 43

20．冲压工序件二次送料装置常用的结构形式有哪些？ 46

21．冷挤压模具常用的结构形式是什么？ 50

二、冲压模具零件 52

22．冲压模具零件如何分类？ 52

23．冲模用定位零件如何分类？常用的结构形式是什么？ 53

24．冲模用推件装置的结构形式有哪几种？ 60

第三章　模具加工工艺规程 64

1．什么是模具零件的工艺性？零件的工艺性对其加工有何影响？ 64

2．什么是模具加工工艺规程？有何特点？ 64

3．工艺规程编制的原则是什么？ 65

4．模具加工工艺规程编制的依据是什么？ 65

5．编制工艺规程一般有哪些步骤？ 66

6．模具加工工艺规程如何分类？ 67

7．生产企业如何对工艺规程实施管理？ 68

第四章 冲模零件用材料和坯料准备 69

一、冲模零件用材料 69

1．冲模零件对材料有哪些要求？ 69

2．冲模工作零件常选用哪些材料？ 69

3．硬质合金和钢结硬质合金的性能如何？ 70

4．硅钢片冲模的凸、凹模应选用哪些材料？ 71

5．多工位级进模的凸、凹模选用哪些材料制作？ 71

6．不锈钢拉深模的凸、凹模如何选用材料？ 71

7．大型覆盖件模具材料如何选用？ 72

8．7CrSiMnMoV材料的性能如何？如何选用？ 73

9．厚材料冲裁模凸、凹模材料如何选用？ 73

10．冲模零件用材料的许用应力数值是多少？ 73

二、零件坯料准备 74

11．冲模零件原材料进厂检验有哪些要求？ 74

12．模具零件用坯料有哪几种供料方式？ 76

13．高铬钢和高速钢毛坯如何进行锻造？ 77

14．铸造毛坯质量如何检查？ 78

15．锻造毛坯质量检查有哪些要求？ 79

三、冲模零件热处理 79

16．冲模凸模和凹模有哪些技术要求？ 79

17．冲模零件热处理常采用哪些工艺方法？ 80

18．冲模主要零件常采用哪些热处理工艺方案？ 81

19．钢件淬火前的火花鉴别如何操作？ 81

20．冲模零件淬火前的加热介质和淬火介质如何选用？ 82

21．钢的回火工艺分几种方式？ 82

22．什么是钢的回火脆性温度区？ 82

23．冲模工作零件用材料和热处理要求如何选用？ 83

24．冲压模具一般零件如何选用材料？热处理要求是什么？ 84

第五章　模具零件的机械加工 85

一、加工要求 85

1．冲模零件图样中有哪几方面技术要求？ 85

2．什么是尺寸精度？图样上如何要求和标注？ 85

3．什么是几何形状精度和相互位置精度？在设计图样上如何标注？ 88

4．什么是加工表面粗糙度？在设计图样上如何标注？ 92

5．如何按表面粗糙度要求选择加工方法？ 93

6．表面粗糙度大小如何检查？ 93

7．如何按加工尺寸精度要求选用加工方法？ 95

二、车削加工 96

8．圆形断面的冲模凸模如何选择加工方案？ 96

9．粗车加工时定位基准和加工余量如何选用？ 96

10．车削加工淬硬零件时如何选用刀具和切削条件？ 97

11．曲线母线的成形凸模精车成形可采用哪几种加工方法？ 99

12．套类零件如何进行车削加工？ 101

13．锥体零件如何进行车削加工？ 101

14．曲线形旋转体零件如何车削加工？ 103

15．偏心圆零件如何进行车削加工？ 104

16．车削加工时，常用哪些通用夹具？ 104

三、刨削加工 105

17．冲模零件如何选用刨削加工的方法？ 105

18．用仿形刨床加工冲模零件有何特点？ 106

19．如何利用仿形刨床加工零件？ 107

20．零件毛坯上如何进行划线的准备？ 108

四、铣削加工 108

21．冲模零件如何选用铣削加工的方法？ 108

22．冲模零件平面铣削的要点是什么？ 110

23．冲模零件的型孔如何铣削加工？ 111

24．冲模零件的成形铣削如何采用立铣加工？ 112

25．什么是仿形铣削加工？仿形铣削加工有哪几种形式？ 114

26．用于仿形铣削加工的机床有哪些？ 115

27．仿形铣削加工时的刀具、靠模如何选用？ 116

28．仿形铣削加工用仿形触头如何选用？ 116

29．什么是数控铣削加工？数控铣削加工有何优点？ 117

30．数控铣削加工在模具加工中有哪些应用？ 118

31．数控机床的基本工作原理是什么？ 118

32．数控机床一般由哪几部分组成？ 118

33．数控机床的控制系统如何分类？ 119

34．数控系统有哪些功能？ 120

35．数控铣床有哪些类型？ 120

36．数控铣床加工准备工作的基本步骤是什么？ 121

37．什么是逆向工程？其应用范围有哪些？ 122

五、钻、镗加工 122

38．凹模圆形孔如何进行钻、铰加工？ 122

39．加工冲模零件螺纹孔时，攻螺纹前的钻孔直径如何选择？ 126

40．在冲模零件上镗孔如何进行？ 126

41．坐标镗床加工时，如何选用定位基准和镗刀？ 127

42．在淬硬工件上如何进行镗孔？ 129

43．在坐标镗床镗孔的工艺步骤如何选用？ 131

44．冲模零件上的斜孔如何进行镗削加工？ 131

45．冲模零件上斜面镗孔如何进行？ 132

46．凹模和固定板上的孔如何进行同镗加工？ 132

47．多工位级进模凹模多型孔如何进行加工？ 132

六、磨削加工 133

48．凹模的圆形孔如何进行磨削加工？ 133

49．冲模零件的成形磨削有哪几种方法？ 134

50．采用成形砂轮磨削时的加工要求是什么？ 134

51．如何使用正弦夹具用于成形磨削？ 136

52．成形磨削二维轮廓型面时选用哪些夹具？ 136

53．成形磨削时的加工工艺顺序如何选择？ 139

54．成形磨削加工尺寸的测量方法是什么？ 139

55．用于模具加工的成形磨削机床有哪些？ 140

56．磨削用砂轮的磨料粒度如何选用？ 140

七、电火花线切割加工 142

57．什么是电火花线切割加工？ 142

58．线切割加工在冲模制造中的应用范围有哪几方面？ 143

59．在冲模制造中有哪几种线切割加工方式？ 143

60．线切割加工用电极丝如何选用？ 145

61．线切割加工用工作介质如何选用？ 145

62．适宜进行线切割加工的材料有哪些？ 146

63．线切割加工的凸模坯料有何要求？其加工要领是什么？ 147

64．线切割加工用凹模的坯料有何要求？ 147

65．线切割加工硬质合金凸、凹模时有何要领？ 147

八、电火花加工 148

66．电火花加工在冲模加工中的应用范围如何？ 148

67．电火花加工时的加工形式有哪几种？ 148

68．常用的电火花加工机床有哪几种？ 149

69．电火花加工时使用的工作液如何选用？ 150

70．电火花穿孔加工在冲模加工中应用的工艺范围如何？ 150

71．电火花穿孔加工的工艺方法是什么？ 151

72．电火花穿孔加工的工艺过程是如何安排的？ 152

73．电极材料如何选用？ 153

74．工具电极的断面形状尺寸如何设计？ 154

75．电火花穿孔加工用工具电极的长度尺寸如何设计？ 155

76．组合电极和电极的安装有何设计要求？ 155

77．电火花型腔加工有何特点？ 156

78．电火花型腔加工的工艺方法有哪几种方式？ 157

79．型腔加工时如何进行排屑？ 157

80．电火花型腔加工用电极结构和材料如何选用？ 157

81．电火花型腔加工用电极的尺寸如何计算？ 158

82．电火花加工用电极的加工方法如何选用？ 158

九、钳工研修加工 159

83．冲模加工中哪些场合需选用钳工研修加工方法？ 159

84．钳工研修加工冲模零件时常采用哪些加工工艺？ 159

85．凹模型孔研磨适用在哪些场合？如何实施？ 159

86．钳工研配加工方法适用于哪些场合？ 160

87．冲裁刃口轮廓研配加工的要点是什么？ 161

88．冲模零件的三维曲面如何进行研配？ 162

89．如何实施加工用样板的研配加工？ 163

90．压印工艺适用于冲模加工哪些场合？ 165

91．常用的压印加工方法如何实施？ 165

92．压印加工工艺的实施要点是什么？ 166

93．配合间隙大的凸模和凹模，如何进行研配？ 167

94．凹模型孔如何进行锉削加工？ 167

95．组锉修光时如何选择工具和加工方法？ 168

96．型腔锉修后如何选用油石和砂纸抛光？ 169

97．研磨抛光在冲模加工中如何实施？ 170

第六章　冲压模具加工方法选择 172

一、凸、凹模加工方法的选择 172

1．凸、凹模加工方法选择的依据是什么？ 172

2．如何根据冲裁模凸、凹模工作部分尺寸的不同标注方法选择加工方案？ 172

3．弯曲模的凸模和凹模加工方法如何选择？ 174

4．拉深模的凸、凹模加工方法的选择要点是什么？ 174

5．冲模生产中，如何按现有设备能力选择加工方法？ 174

二、冲裁模的制造 176

6．冲裁模加工的要点是什么？ 176

7．如何选择冲裁模加工方案？ 177

8．冲裁模凸、凹模加工方法如何选择？ 177

9．固定板的安装孔是如何进行加工的？ 179

10．卸料板的型孔加工方法如何选择？ 179

11．镶拼结构的模具如何进行加工？ 180

12．怎样制造精冲模？ 182

三、硬质合金模具的加工 183

13．硬质合金冲裁模的结构特点有哪些？ 183

14．冲模用硬质合金材料的性能和加工供货方式如何？ 183

15．硬质合金凸、凹模镶拼结构如何选用和加工？ 183

16．硬质合金模具可选择哪些加工工艺方案？ 185

17．硬质合金毛坯如何进行加工准备？ 186

18．电加工工艺如何应用于硬质合金加工？ 186

19．硬质合金模具零件如何进行磨削加工？ 187

20．什么是电解加工？在硬质合金模具加工中有何应用？ 189

21．什么是电解磨削？在硬质合金模具加工中如何进行电解磨削？ 189

22．什么是电解成形加工？有何加工特点？ 190

四、弯曲模和拉深模的制造 190

23．弯曲模加工有哪些特点？ 190

24．弯曲模凸、凹模加工方法如何选择？ 191

25．连续弯曲模如何进行加工？ 191

26．拉深模加工有哪些特点？ 192

27．拉深模加工方法如何选择？ 193

五、大型覆盖件冲模的制造 196

28．大型覆盖件冲模制造的特点是什么？ 196

29．覆盖件冲模制造的依据是什么？各种模型和样板有何不同？ 196

30．覆盖件冲模主要有哪几种模具类型？ 199

31．大型覆盖件拉深模、切边模的加工技术要求是什么？ 200

32．覆盖件冲模的结构形式如何选用？ 200

33．覆盖件拉深模的结构有哪些特点？ 202

34．覆盖件拉深模的加工方案如何选用？ 203

35．覆盖件切边模的结构有哪些特点？ 204

36．覆盖件切边模凸、凹模的加工要点是什么？ 206

37．合金堆焊冲模刃口的加工工艺如何实施？ 207

六、低熔点合金和锌基合金模具的制造 208

38．低熔点合金模具有何特点？它在冲压件加工中有何适用场合？ 208

39．用于冲模的低熔点合金材料的成分、性能如何？合金配制的方法如何？ 209

40．低熔点合金模具的铸模方式有哪几种？ 210

41．低熔点合金模具的制模工艺过程如何实施？ 211

42．低熔点合金模具铸模用样件如何制作？ 214

43．锌基合金冲压模具常采用哪些铸模方法？ 217

44．样件成形铸模工艺是如何实施的？ 217

45．以金属凸模为基准时如何浇铸合金凹模？ 218

46．覆盖件锌基合金拉深成形模如何实施制作？ 219

第七章 冲压模具的装配 221

一、冲压模具装配技术 221

1．冲压模具装配有哪些技术上的要求？ 221

2．冲模凸、凹模常用的固定方法有哪几种？ 222

3．凸、凹模安装固定有哪些技术要求？ 223

4．凸、凹模压入法固定时如何实施操作？ 223

5．凸、凹模采用低熔点合金固定时，工艺实施方法是如何进行的？ 224

6．环氧树脂粘接固定法有何特点？粘接工艺如何实施？ 226

7．无机黏结剂固定凸模时，采用怎样的配方和粘接工艺方法？ 227

8．冲模凸模和凹模之间的间隙，在模具装配中如何进行控制？ 228

9．用垫片法控制间隙时如何选用垫片调整间隙？ 229

10．什么是调整冲模间隙的中间工具法？ 229

11．用直接装配法控制凸、凹模间隙是如何实施的？ 230

12．什么是控制凸、凹模间隙的涂层法？具体实施方法是什么？ 230

二、冲压模具装配工艺方法 231

13．冲压模具常用的装配方法有哪几种？ 231

14．如何选择冲压模具装配时的装配顺序？ 231

15．什么是冲压模具组装后的试切、试冲？ 232

16．冲压模具装配前应做好哪几方面的准备工作？ 233

17．不同结构形式模具的装配要求有何不同？ 234

三、单工序冲裁模的装配 235

18．无导向装置的落料模如何进行装配？ 235

19．导柱导向落料模的装配顺序是怎样的？ 236

20．冲孔模装配时应注意哪些问题？ 237

21．切舌模的装配要点有哪些？ 237

22．有凸缘拉深件切边模的装配要点是什么？ 238

四、复合模的装配 238

23．倒装式复合模如何进行装配？ 238

24．顺装式复合模的装配要点是什么？ 239

25．双复合模装配时应注意哪些问题？ 240

五、连续模的装配 241

26．连续冲压时材料送进定位方式有哪几种？ 241

27．采用挡料销＋导正销定距方式时如何调整？ 242

28．采用侧刃定距方式时如何调整？ 245

29．采用侧刃＋导正销定距方式时如何调整？ 248

30．如何选择连续模的装配方法和顺序？ 248

31．连续模是如何进行装配的？ 248

六、弯曲模、拉深模的装配 250

32．弯曲模装配时的工艺要点是什么？ 250

33．如何选择弯曲模的装配方法和装配顺序？ 251

34．U形弯曲模装配工艺如何实施？ 251

35．拉深模装配时的工艺要点是什么？ 252

36．拉深模装配时如何选择装配方法和装配顺序？ 253

37．落料拉深复合模的装配要点是什么？ 253

七、大型覆盖件冲模的装配 254

38．覆盖件拉深模装配的主要技术要求是什么？ 254

39．覆盖件拉深模装配的基本过程有哪些内容？ 254

40．覆盖件切边模装配的主要技术要求是什么？ 255

八、模具装配用紧固件和弹性件 255

41．模具装配用紧固件的性能是如何标识的？ 255

42．模具用螺钉、圆销在图样上是如何标识的？ 256

43．冲模装配中，螺钉装配尺寸如何选用？ 257

44．螺钉安装时的紧固顺序如何选择？ 258

45．模具零件定位用圆柱销常用的安装形式有哪几种？ 259

46．圆柱销在不同场合下安装使用的要领是什么？ 260

47．模具装配用弹簧在图样上是如何标识的？ 261

48．弹簧在模具中如何应用？ 263

49．冲模装配中如何选用橡胶？ 264

第八章 冲压模具在压力机上的安装 265

一、冲压用设备 265

1．冲压用设备是如何分类的？ 265

2．冲压用设备的型号是如何标识的？ 265

3．机械压力机的主要技术参数有哪些？ 267

4．机械压力机的行程是如何确定的？ 268

5．机械压力机的装模高度是如何计算的？ 269

6．液压机的技术参数是如何标识和换算的？ 273

7．摩擦压力机的性能参数如何选择？ 274

8．剪板机和冲型剪切机的主要技术参数和应用场合如何？ 275

二、冲压用设备的选择 275

9．如何正确选择冲压用设备？ 275

10．如何按冲压力大小选用冲压用设备？ 276

11．如何按压力机负荷曲线选用冲压用设备？ 278

12．冲压模具的冲压工作行程是如何确定的？ 279

13．如何按模具冲压工作行程选用压力机？ 280

14．不同结构模具的闭合高度是如何计算的？ 280

15．按模具闭合高度选用冲压用设备的方法是什么？ 282

三、冲模在压力机上的安装 283

16．冲模在压力机上的安装有哪些要求？ 283

17．冲模与机械压力机常用的连接方法有哪几种？ 283

18．冲模与压力机的连接方式如何选用？ 285

19．冲模安装前需做哪几方面的技术准备？ 286

20．如何在单动压力机上安装模具？ 287

21．有导向模具安装时应掌握哪些要点？ 288

22．无导向模具在压力机上如何正确安装？ 288

23．在双动压力机上如何安装模具？ 289

24．如何从压力机上拆卸模具？ 290

第九章 冲压模具的调试和使用 291

一、冲压模具的试冲和调整的要求 291

1．什么时候进行冲模的试冲和调整？ 291

2．冲模调试的目的是什么？ 291

3．冲模调试包括哪几方面的内容？ 292

4．冲模调试中有哪些具体要求？ 292

5．冲模调试工作如何进行组织？ 292

二、冲裁模具的使用和修正 293

6．冲裁时凸模进入凹模的深度如何控制？ 293

7．冲裁凸、凹模的间隙如何进行调整？ 293

8．冲裁模调试中发现凸、凹模刃口啃刃时如何处理？ 295

9．冲裁模调试时发现废料或工件排出不畅时如何解决？ 296

10．冲裁模调试中工件或废料随凸模回升时如何应对？ 298

11．发现冲裁件表面质量差时如何解决？ 298

12．调试切边模时，废料切不开如何处理？ 300

13．冲孔模调试时，孔位尺寸不稳定如何处置？ 301

14．切口后凸模回升时，切口部分取不出如何解决？ 301

15．连续模冲压时条料送进困难如何解决？ 301

16．冲孔落料连续冲裁模冲压时，孔与外形位置偏移时如何修正？ 303

17．用挡料销＋导正销定位的级进模调试时，孔位发生偏移如何修正？ 305

三、冲裁件质量缺陷的修正 306

18．冲裁件质量要求包括哪几方面的内容？ 306

19．冲裁件尺寸如何进行测量检查？ 309

20．冲裁件出现尺寸误差时如何修正？ 309

21．冲裁件断面质量缺陷如何进行修正？ 310

22．冲裁件毛刺的不同形态产生的原因是什么？如何修正？ 311

23．冲裁件常见的外观形状缺陷如何修正？ 312

24．精冲件常见的质量缺陷有哪些？如何修正？ 313

四、弯曲模的使用和修正 314

25．弯曲模的试冲、调整有何特点？ 314

26．调试弯曲模时，凸、凹模间隙如何检查修正？ 314

27．弯曲凹模模口圆角半径如何实施修正？ 314

28．调试中弯曲件圆角处常有开裂，如何修正？ 315

29．调试时，弯曲件上的孔发生变形如何解决？ 316

30．弯曲件短边产生畸变时如何修正？ 318

31．调试中发现弯曲件坯料过长时如何修正？ 320

32．铰链卷圆模具调试中出现卷不圆和端面畸变时如何修正？ 321

五、弯曲件质量缺陷的修正 322

33．弯曲件质量有哪几方面的要求？ 322

34．弯曲件尺寸如何进行测量检查？ 323

35．模具调试中弯曲件尺寸不稳定时如何修正？ 324

36．弯曲件常见的尺寸缺陷有哪些？ 325

37．弯曲件尺寸回弹如何修正？ 326

38．调试中发现短边弯曲件敞口现象如何修正？ 331

39．弯曲件出现挠度或扭转现象时如何修正？ 333

40．调试中弯曲件高度尺寸不稳定如何解决？ 333

41．调试后弯曲件孔位尺寸偏差如何修正？ 333

42．调试后弯曲件的形状缺陷如何修正？ 334

六、拉深模具的使用和修正 335

43．拉深模试冲前安装有何特别要求？ 335

44．拉深模试冲时如何安排其相关工作次序？ 335

45．调试拉深模时如何对拉深用压边力进行调整？ 335

46．拉深模首次调试时，确定拉深毛坯形状、尺寸的工作程序是怎样的？ 336

47．拉深模调整时，如何使用润滑剂？ 336

48．圆筒形件拉深模试冲时，加大压边力不出现皱褶时，工件底部圆角处出现破裂，而减小压边力不发生材料破裂时，凸缘部分又出现皱褶，这种情况应如何调整、修正？ 336

49．试冲开始时工件质量较好，既无明显皱褶也无破裂现象，但随拉深深度加大，虽不出现皱褶却无法避免材料破裂，如何处理修正？ 338

50．首次拉深时未发生破裂，以后拉深时，在首次拉深件底部圆角处上方的相应位置发生破裂，其原因何在？应如何处置？ 339

51．平底拉深件从模具中取出后，底部有向内凹现象时如何修正？ 339

52．矩（方）形件拉深模冲压时，工件直边部分有内凹现象，如何修正、调整？ 340

53．非直壁零件拉深时，凸缘部分未发生皱褶，而材料进入凹模圆角后产生皱褶，其原因何在？如何修正？ 340

54．调试中，拉深件外侧面有擦伤、划痕，不锈钢拉深件的外表面划痕比一般钢件拉深更为严重，应如何修正？ 341

七、拉深件质量缺陷的修正 342

55．拉深件可能达到的尺寸精度是多少？ 342

56．拉深件表面质量有哪几方面的要求？ 343

57．拉深件尺寸如何进行检查？ 343

58．阶梯形件的阶梯尺寸达不到要求时如何修正？ 343

59．拉深件径向尺寸达不到设计要求时如何修正？ 344

60．调试时拉深件出现破裂现象如何修正？ 345

61．调试时拉深件出现不同形式的皱褶现象时如何修正？ 346

62．调试中出现的拉深件形状缺陷如何修正？ 347

八、覆盖件拉深成形模具的使用和修正 348

63．覆盖件拉深模调试有哪些特点？ 348

64．调试后的工件出模后刚性差，有咕咚声时如何处理？ 349

65．调试出的拉深件在切边后形状和尺寸会发生变化，如何修正？ 349

66．调试后的工件表面装饰棱线不清、有压双印现象如何修正？ 350

67．覆盖件表面有粗糙状“橘皮纹”和滑移线时如何处理？ 350

68．如何正确修正覆盖件拉深模的拉深筋？ 350

69．覆盖件拉深模调试中出现材料破裂现象后如何进行修正？ 351

70．调试中出现皱褶时如何调整、修正？ 351

71．小批量生产用简易模具调试时，如何调整压边力大小？ 352

九、冲压模具的维护和修理 352

72．如何正确使用和维护、保养冲压模具？ 352

73．冲模需进行修理的原因有哪些？ 353

74．什么是冲压模具的耐用度？ 355

75．冲模修理次数和刃磨量是如何确定的？ 356

76．生产过程中如何组织和实施冲模修理工作？ 357

77．模具修理工的工作职责是什么？ 357

78．冲模使用中的维护性修理如何实施？ 358

79．冲模修理用备件如何进行准备？ 359

80．冲裁模工作零件如何进行修复？ 360

81．弯曲、拉深、成形模具的工作零件如何修复？ 361

82．冲模定位零件和紧固零件如何修复？ 362

83．修理后的冲压模具如何进行质量检查？ 362

第十章　冲压用材料的选用 364

一、常用冲压用材料的力学性能 364

1．冲压用材料常用的力学性能指标有哪些？ 364

2．常用钢的硬度与抗拉强度数值关系如何换算？ 364

3．我国钢铁产品牌号是如何标识的？ 366

4．外国钢铁产品牌号是如何标识的？ 367

5．我国有色金属及合金产品牌号是如何标识的？ 369

6．冲压用材料在图样上是如何标注的？ 369

7．普通碳素钢的力学性能如何标识？ 370

8．优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带的冲压性能是如何标识的？ 370

9．深冲压用冷轧薄钢板和钢带的冲压性能是如何标识的？ 372

10．冲压用进口日本钢板的性能是如何标识的？ 373

11．上海宝钢生产的冷轧薄钢板及钢带的冲压性能是如何标识的？ 373

12．上海宝钢生产的冷轧低碳钢板和钢带的冲压性能是如何标识的？ 375

13．冲压用不锈钢板的力学性能指标是多少？ 375

14．铜、铝及其合金的力学性能指标是多少？ 376

二、冲压用材料的试验方法 376

15．冲压用材料试验方法有哪几种？其适用性如何？ 376

16．板材弯曲试验方法如何实施？ 377

17．杯突试验和液压胀形试验在实施方法上有何不同？ 378

18．板材拉深性能试验有哪几种方法？ 379

19．进行板料拉伸试验可以得到哪些材料性能指标？ 380

三、冲压工艺对材料的要求 383

20．用于冷冲压的材料有哪些基本要求？ 383

21．材料的塑性和变形抗力与冲压工艺参数有何关系？ 383

22．不同冲压工艺方法对材料性能有哪些要求？ 384

23．拉深工艺对材料的成形性能有哪些要求？ 384

24．如何选择拉深用材料的化学成分和金相组织？ 385

第十一章 冲压模架的结构和制造方法 387

一、冲压模架的导向装置 387

1．导柱、导套滑动导向装置常用的结构形式有哪些？ 387

2．滑动导向的导柱与导套的配合关系如何选用？ 388

3．滚动导向装置的结构形式和导向元件参数如何选用？ 388

4．大型模具中使用的导板导向装置的结构形式如何选用？ 389

二、标准冲压模架 391

5．冲压模架中导柱、导套布置形式与送料方向如何选用？ 391

6．我国标准冲压模架有哪几种类别形式？ 392

7．标准冲压模架的规格是如何标识的？ 394

8．标准冲压模架的精度等级是如何划分的？ 395

9．标准滑动导向模架的模座尺寸如何选用？ 396

三、冲压模架制造 398

10．标准冲压模架的加工精度要求是如何标识的？ 398

11．标准冲压模架的加工工艺流程是如何安排的？ 399

12．上、下模座导柱和导套的安装孔如何进行镗削加工？ 399

13．冲压模架用导柱如何进行研磨精加工？ 400

14．冲压模架用导套如何进行研磨精加工？ 402

15．导柱、导套研磨时如何选用研磨剂？ 402

16．滚动导向模架的滚珠夹持圈如何加工？ 403

17．标准冲压模架的装配顺序如何安排？ 403

18．粘接式固定的冲压模架如何进行装配？ 404

四、冲压模架精度的检测 405

19．标准冲压模架质量检查的内容有哪些？ 405

20．模架零件的质量检查包括哪些内容？ 405

21．冲压模架和零件尺寸精度检查常采用哪些检查方法？ 406

22．模架及其零件质量检查时常用的测量器具有哪些？ 407

第十二章　冲压模具生产组织管理 408

一、冲压模具的安全存放管理 408

1．生产中使用的冲模技术安全状态如何标识？ 408

2．冲模使用中可采取哪些安全措施？ 408

3．冲压模具如何安全存放？ 409

4．冲压模具常采用哪些安全起吊结构形式？ 410

5．生产用模具常用哪些管理方式？ 411

6．冲模存放管理有哪些要点？ 411

二、冲压模具的质量管理 412

7．冲模质量检查常采用哪些方式？ 412

8．冲模加工过程中质量控制要求如何分工？ 412

9．冲模技术检验包括哪几方面的内容？ 413

10．冲模质量检查验收的依据和检查项目有哪些？ 413

11．冲模质量验收的工作程序有哪些要求？ 414

12．什么是TQC和ISO 9000族标准的质量管理模式？ 414

13．ISO 9000族标准中的排列图、因果图和对策表的常用形式、内容是什么？ 415

三、冲模加工成本和工时管理 418

14．冲模加工工艺成本的组成包括哪几方面？ 418

15．生产工艺定额在生产管理中有何作用？ 419

16．制定模具加工生产工艺定额的方法有哪几种？ 420

17．用于模具生产的不同加工方法的生产工艺定额是如何选用的？ 420

参考文献 426