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第一章 织物的基本知识 1

第一节 织物及其分类 1

一、机织物的构造 1

二、织物的分类 2

三、织物的形成 3

第二节 织物的原料——纺织纤维和纱线 4

一、纺织纤维的种类和性能 4

（一）纺织纤维的种类 4

（二）纺织纤维的性能 5

二、纺织纤维的认识和鉴别 9

（一）手感目测法 9

（二）燃烧法 9

（三）显微镜观测法 9

（四）溶解法 10

三、纱线的号数和回潮率 11

（一）纱线细度的意义 11

（二）纱线细度的表示方法——号数制 11

（三）纱线的回潮率 11

（四）纱线的号数Nt同英制支数Ne的换算 12

四、纱线的捻向、捻度和捻系数 13

五、纱线的分等和分级 14

六、纱线的品质指标 14

第二章 织前准备 15

第一节 络筒 15

概述 15

一、槽筒式络筒机的工艺流程 15

二、槽筒式络筒机的主要机构和络纱原理 16

（一）纱线的卷绕和卷绕成形机构 16

（二）纱圈的重叠和防叠 20

（三）络筒时纱线的张力和张力装置 23

（四）清纱装置 25

（五）断纱自停装置 26

（六）1332-M型络筒机的传动 27

三、纱线的连接 27

四、络筒工序产品质量对后继工序的影响 28

五、络筒自动化 29

（一）概述 29

（二）单锭式半自动络筒机 30

第二节 整经 31

概述 31

一、分批整经机的结构和工艺流程 32

二、整经筒子架、整经张力 33

（一）整经筒子架 33

（二）整经张力 35

三、整经机的主要机构 36

（一）经轴卷绕机构 36

（二）经轴加压机构 37

（三）断纱自停机构 37

（四）测长和满轴自停机构 38

（五）经轴（滚筒）制动机构 40

四、整经的发展 41

五、整经疵点 42

六、分条整经 42

（一）分条整经的工艺流程 42

（二）条带的卷绕 43

第三节 浆纱 44

一、浆纱的目的和要求 44

（一）浆纱的目的 44

（二）对浆液的要求 45

（三）上浆率 45

（四）回潮率 45

（五）伸长率 46

二、浆料 46

（一）粘着剂 46

（二）助剂 48

三、浆纱机 48

（一）浆纱机的工艺流程 48

（二）浆纱机的主要机构 49

四、浆纱的质量检查和控制 54

（一）上浆率的检查和控制 54

（二）回潮率的检查和控制 55

（三）伸长率的检查和控制 55

五、浆纱疵点及其预防 56

六、浆纱机的生产率 56

（一）浆纱机的速度 56

（二）浆纱机的生产率 56

第四节 穿结经 57

一、穿经 57

（一）手工穿经 57

（二）机械穿经——自动穿经机 58

二、结经 58

三、自动结经机 58

四、综、筘、经停片及其使用和保养 60

（一）综框 61

（二）钢筘 61

（三）经停片 62

第五节 卷纬 62

一、纡子的卷绕结构 62

二、卧管式半自动卷纬机 63

（一）G191型卷纬机的工艺流程 63

（二）G191型卷纬机的主要机构 63

第三章 织造 64

第一节 概述 64

一、织物的形成过程——织造 66

二、织机的类别 66

第二节 开口 67

一、经纱的开口运动 67

二、梭口的形状及其形成方式 67

（一）梭口 67

（二）梭口的形式及其形成方式 68

（三）开口方式 68

三、梭口的高度、深度 70

（一）梭口高度与经纱张力 70

（二）梭口高度的计算 71

（三）梭口深度与经纱张力 72

四、梭口的清晰度 72

（一）清晰梭口 72

（二）不清晰梭口 73

（三）半清晰梭口 73

（四）小双层梭口 74

五、形成梭口的三个阶段 74

（一）开口工作圆图 74

（二）开口周期图 74

六、综框（经纱）的运动规律 75

（一）简谐运动规律 76

（二）椭圆比运动规律 77

七、经纱位置线 78

（一）后梁在经直线上 79

（二）后梁在经直线上方 80

（三）后梁在经直线下方 80

八、踏盘式开口机构 80

（一）踏盘式开口机构的工作原理 80

（二）开口踏盘及其传动 81

九、多臂开口机构 87

（一）多臂开口机构的工作原理 87

（二）复动式多臂开口机构 87

十、提花机 89

（一）提花机的用途 89

（二）提花开口机构的结构和工作原理 89

（三） 单动式提花开口机构的传动 91

第三节 引纬 92

一、引纬的作用、引纬方式 92

二、梭子 92

三、投梭机构 93

（一）1511M型织机的下投梭机构 93

（二）中投梭机构 95

四、梭子运动的分析 96

（一）梭子运动的三个阶段 96

（二）梭子的飞行速度 98

五、投梭工艺的确定 99

（一）投梭时间 99

（二）投梭力 99

（三）制梭力 100

六、投梭工艺与织疵 100

第四节 打纬 101

一、打纬的作用和打纬机构 101

二、四连杆打纬机构 102

（一）1511M型织机的四连杆打纬机构 102

（二）四连杆打纬机构的运动特性 102

三、织物的形成过程 104

四、打纬条件对织物形成的影响 105

（一）经纱上机张力的影响 105

（二）后梁高低的影响 106

（三）开口时间的影响 106

（四）打纬角的影响 107

五、开口、投梭、打纬机构工作时间的配合 108

第五节 卷取 109

一、卷取的作用 109

二、间歇式卷取机构 109

（一）1511M型织机的卷取机构 109

（二）纬密计算和卷取机构的调整 110

三、连续卷取机构 112

（一）作用原理 112

（二）纬密的计算 113

四、卷取机构的故障和织疵 113

五、边撑 113

第六节 送经 115

一、送经的作用和送经机构 115

（一）送经的作用 115

（二）送经机构及其分类 115

二、1511M型织机的送经机构 116

（一）织轴回转机构 116

（二）经纱张力调节机构 117

（三）其它附属机构 121

三、送经量的计算 121

（一）送经量的确定 121

（二）送经量的极限 122

四、经纱的上机张力 123

五、送经机构与织疵 123

第七节 自动补纬 124

一、探纬诱导机构 124

（一）边侧纬纱叉诱导机构 124

（二）探纬针诱导机构 125

（三）纬纱叉和探纬针联合诱导机构 126

二、自动换梭机构 126

第八节 保护装置 127

一、纬停装置 128

（一）边侧式纬停装置 128

（二）点啄式纬停装置 129

二、经停装置 130

三、护经装置 131

第九节 多色纬制织 133

一、多梭箱机构及其分类 133

二、1×4单侧多梭箱机构 134

（一）梭座升降机构 134

（二）梭箱变位控制机构 136

第十节 织疵及其预防 139

第十一节 织机产量的计算、提高织机产量的途径 141

一、织机产量的计算 141

二、提高织机产量的途径 141

第十二节 织机的发展和无梭织机 142

一、织机的发展趋势 142

二、对有梭织机的技术改造 143

三、改变梭子引纬的传统观念，探索新的引纬方法 144

（一）喷气织机 144

（二）剑杆织机 147

（三）片梭织机 149

（四）多梭口织机 154

第四章 织物组织与设计的基本知识 156

第一节 织物上机图 156

一、穿筘图 156

二、穿综图 157

三、纹板图 158

第二节 三原组织 159

一、组织点的飞数、原组织 159

（一）组织点和组织点的飞数 159

（二）原组织 160

二、平纹组织 160

三、斜纹组织 162

四、缎纹组织 163

五、平纹、斜纹、缎纹的一般特性 165

第三节 本色棉布的传统品种 166

一、本色棉布的传统品种 166

（一）粗平布 166

（二）中平布 166

（三）细平布 166

（四）府绸 167

（五）斜纹 167

（六）哗叽 167

（七）华达呢和卡其 167

（八）贡缎 167

（九）麻纱 168

二、本色棉布的紧度及其布面风格 168

（一）织物的经（纬）纱排列紧度及织物总紧度的计算 168

（二）本色棉布的布面风格及结构特征 169

第四节 民用织物技术设计的主要项目 171

一、织物的经、纬纱排列紧度 171

二、纱线号数 171

三、经纬纱密度 171

四、经纬纱缩率 171

五、钢筘的筘号和一筘穿入数 173

六、总经根数和经纱穿筘幅宽 174

七、布边组织 175

八、织物的度量 176

（一）匹长 176

（二）幅宽 177

九、一平方米棉布无浆干燥重量（克） 177

十、综丝及综框 178

十一、确定本色棉布工艺技术设计中几个主要数据的实例 180

（一）总经纱根数 180

（二）织物上机图 180

（三）经、纬纱缩率 181

（四）筘号 181

（五）经纱穿筘幅宽 181

（六）织物经、纬纱排列紧度及总紧度 181

（七）一平方米棉布无浆干燥重量（克） 181

（八）织物工艺设计的其它参数 182

第五节 织物设计和试生产 183

一、创新设计 183

二、来样设计 184

三、根据经、纬纱排列紧度法设计织物举例 185

第六节 几种典型织物综述 185

一、麦尔纱和巴里纱 185

二、凡立丁和派力司 185

三、花式麻纱织物 186

四、克罗丁 187

五、绉纹呢 187

六、绒布 190

七、灯芯绒和仿平绒 190

八、平绒 194

九、长毛绒 195

十、色织提花府绸 196

十一、幅宽大于上机穿筘幅宽的织物 196

十二、毛巾 197

十三、纱罗织物 198

十四、烂花布 199

十五、色纱与组织配合的织物——配色模纹织物 199

第七节 非织造织物、三向织物和其它织物 200

一、非织造织物 200

二、三向织物 200

三、簇绒织物 200

第五章 织厂建设和生产计划编制概论 201

第一节 织厂建设概况 201

一、纺织厂建设的一般过程 201

二、设计文件的编制 202

三、棉型纺织厂的初步设计和施工图 202

（一）棉型纺织厂的初步设计的主要内容 202

（二）施工图设计 203

四、总平面布置 203

（一）生产厂房 203

（二）仓库 204

（三）锅炉房 204

（四）给水建筑物及构筑物 204

（五）机修车间 204

（六）车库 204

五、生产车间的布置 205

六、屋柱网的选择和厂房高度的确定 205

七、织厂各车间的机器排列 206

（一）络整车间 206

（二）浆纱车间 206

（三）穿经车间 206

（四）织布车间 206

（五）整理车间 206

第二节 织物的工艺生产过程 207

一、选定织物生产过程时应注意事项 207

二、本色棉型织物生产过程实例 207

三、织机工作宽度与其它机械的配合 208

第三节 织厂机器配备的计算和生产计划的编制 211

一、织厂机器配备量的计算 211

（一）每米织物的经、纬纱用纱量 211

（二）制织某种织物时每小时的用纱量 211

（三）织厂各生产工序的产量计算 211

（四）织厂各生产工序机台配备的计算 212

（五）多品种生产时织机配备台数的计算 212

二、棉织厂正常生产时生产计划的编制 214