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绪论 1

第一章 聚氯乙烯配方设计 3

第一节 配方设计的依据 3

一、配方原则 3

(一)制品性能的要求 3

(二)原材料的选择 3

(三)对成型设备和生产条件的了解 4

二、配方中用量的表示方法 4

(一)以树脂为100份的配方 4

(二)以混合物为100份的配方 5

第二节 聚氯乙烯树脂 5

一、聚氯乙烯树脂 6

二、聚氯乙烯树脂的规格 6

(一)平均分子量(聚合度) 6

(二)树脂的颗粒特性 7

三、聚氯乙烯树脂的改性 10

(一)冲击性能的改性 10

(二)加工性能的改进 12

第三节 增塑剂 12

一、增塑剂的作用和性能 12

(一)增塑剂的作用 12

(二)增塑剂的相容性 13

(三)增塑剂的增塑效率 14

(四)增塑剂的耐低温性和塑化效率 15

(五)增塑剂的挥发性 16

(六)增塑剂的水抽出性 17

(七)增塑剂的电绝缘性 17

(八)增塑剂的耐热性 18

(二)低温柔软性 19

(一)相容性 19

二、如何选择增塑剂 19

(三)热稳定性和光稳定性 20

(四)耐久性 21

(五)阻燃性 21

(六)电绝缘性 21

(七)防霉性和毒性 22

(八)溶剂化能力和抗污染性 22

(九)耐油性和耐溶剂性 23

三、增塑剂的应用 23

(一)有较好的综合性能 23

(二)降低成本 24

第四节 稳定剂 25

一、稳定剂的作用 25

(四)常见增塑剂性能一览表 25

(三)增塑剂的混合使用 26

(一)去除对降解有催化作用的物质 28

(二)转化有害的紫外线 28

(三)阻止氧化 28

(四)消灭细菌和霉菌 28

二、如何选择热稳定剂 29

(一)硬质聚氯乙烯制品 29

(二)软质聚氯乙烯制品 31

(三)糊制品 35

三、如何选择光稳定剂 36

四、如何选择抗氧剂 36

第五节 其他助剂 38

一、润滑剂的选择与应用 38

(一)润滑剂的选择 38

(二)加入润滑剂的品种 39

(三)润滑剂的应用 40

(一)填充剂的选择与应用 41

二、填充剂的选择与应用 41

(二)填充塑料的改性 42

三、阻燃剂的选择与应用 43

四、抗静电剂的选择与应用 44

(一)阳离子型抗静电剂 44

(二)非离子型抗静电剂 45

第六节 配方分述 45

一、软聚氯乙烯压延薄膜配方 45

(一)压延薄膜配方设计要点 45

(二)农业薄膜配方 46

(三)雨衣薄膜 48

(四)民用薄膜 49

(五)工业馐薄膜 51

二、软聚氯乙烯吹塑薄膜配方 52

(一)吹塑薄膜配方设计要点 52

(三)国外参考配方 53

(二)吹塑薄膜配方 53

三、电缆配方 54

(一)电缆配方设计要点 54

(二)绝缘级电缆 55

(三)护层级电缆 55

(四)耐高温、耐油电缆 56

(五)廉价易撕级电缆 57

(六)屏蔽用半导电材料 57

(七)国外参考配方 57

四、聚氯乙烯鞋用塑料配方 58

(一)不发泡凉鞋 58

(二)模压凉鞋 59

(三)注射发泡凉鞋 59

(四)模压发泡鞋 60

(三)耐油软管 62

(二)电器套管 62

(一)配方设计要点 62

五、聚氯乙烯软管配方 62

(四)液体输送管 63

(五)无毒软管 63

(六)耐热软管 63

六、聚氯乙烯软板和地板配方 64

(一)软板 64

(二)地砖 64

(三)卷材地板 65

(四)双层或三层地板 65

(五)涂刮法地板 66

(六)地板(国外参考配方) 67

七、人造革及壁纸配方 67

(一)配方设计要点 67

(二)涂刮法人造革 68

(三)压延人造革 69

(四)国外参考配方 70

(五)壁纸 71

(六)壁纸(国外参考配方) 71

八、糊制品配方 72

(一)配方设计要点 72

(二)搪塑及旋转成型 72

(三)蘸塑 74

(四)喷塑 75

(五)铸塑(模具铸塑) 75

九、其他软聚氯乙烯制品配方 76

(一)软型材 76

(二)发丝软带 76

(三)运输带 77

(四)防中子射线板 77

(一)化学发泡法(闭孔泡沫塑料) 78

十、泡沫塑料 78

(三)物理发泡法 79

(四)微孔泡沫塑料 79

(二)化学发泡法(开孔泡沫塑料) 79

十一、硬管材配方 81

(一)配方设计要点 81

(二)硬管配方 81

(三)导热管 82

(四)钙塑管 82

(五)无毒管(上水管) 82

(六)无毒管(国外参考配方) 83

(七)棒材 83

十二、硬板、片、膜配方 84

(一)配方设计要点 84

(二)硬板配方(层压法) 84

(四)吹塑薄膜 85

(三)硬板、硬片(挤出法) 85

(五)半硬质吹塑薄膜 86

(六)压延片、膜 86

(七)波形(瓦楞)板 87

(八)朴克牌片(压延) 88

十三、中空制品配方 88

(一)配方设计要点 88

(二)无毒硬瓶 89

(三)高冲击无毒硬瓶 89

(四)化妆品瓶 90

(五)无毒硬瓶：符合FDA规定(国外参考配方) 90

(六)软瓶 91

十四、异型材配方 91

(一)配方设计要点 91

(三)异型管、地板条 92

(二)扶手、线槽 92

(四)窗框 93

(五)钙塑门窗 94

(六)窗框(国外参考配方) 95

(七)通用异型材 95

(八)低发泡型材 95

(九)低发泡板材或型材(国外参考配方) 96

十五、注射制品配方 97

(一)配方设计要点 97

(二)通用注射制品 97

(三)雨水槽接头 98

(四)注射管件、阀门 98

(五)管件(国外参考配方) 99

(六)软质注射制品 99

(一)单丝 100

十六、其它硬制品配方 100

(二)焊条 101

(三)皂盒、梳子 101

(四)矿用安全帽 102

十七、再生塑料制品配方 102

(一)通用配方 102

(二)鞋底、压延薄膜(包装)再生 103

第二章 聚烯烃配方设计 104

第一节 耐老化薄膜配方 104

一、聚乙烯薄膜老化的主要原因 104

(一)分子结构及物理状态对老化的影响 104

(二)外界条件对聚乙烯薄膜老化的影响 105

二、光氧稳定剂的作用及其筛选 107

(一)紫外线吸收剂的选择 107

(二)抗氧剂的选择 111

(二)耐老化农膜母料 116

(一)耐老化农膜 116

三、聚乙烯农膜配方 116

(三)防滴地膜 117

四、聚乙烯耐老化配方 117

(一)高密度聚乙烯耐老化配方 117

(二)低密度聚乙烯耐老化配方 118

五、聚丙烯耐老化配方 118

第二节 聚烯烃填充母料 118

一、偶联剂的作用 119

(一)钛酸酯类偶联剂 119

(二)钛酸酯-碳酸钙体系应用试验 121

(三)硅烷类偶联剂 122

二、填充母料的制造 124

(一)填料 124

(二)偶联剂 124

(一)聚烯烃填充母料 125

(二)无规聚丙烯填充母料(碳酸钙填料) 125

三、聚烯烃填充母料配方 125

(三)载体树脂 125

(三)无规聚丙烯填充母料(滑石粉填料) 126

(四)改性聚丙烯 126

四、聚烯烃填充母料的应用配方 127

(一)打包带 127

(二)扁丝、撕裂膜 127

(三)注射成型、管材 127

五、钙塑材料配方 127

六、玻璃纤维增强聚丙烯配方 128

七、共混改性聚丙烯配方 128

(一)聚丙烯-聚异丁烯-EVA共混 128

(二)聚丙烯-乙丙橡胶--低密度聚乙烯共混 128

第三节 绝缘级聚烯烃配方 129

八、聚丙烯(粉状)配方 129

(四)聚丙烯-橡胶-纤维共混 129

(三)聚丙烯-三元乙丙橡胶共混 129

一、交联绝缘级聚乙烯 130

(一)原材料的选择 130

(二)交联绝缘级聚乙烯 130

(三)辐射交联绝缘级聚乙烯 131

二、护层用黑色聚乙烯 131

三、屏蔽用半导电聚乙烯 132

四、防铜害聚丙烯绝缘配方 133

五、氯化聚醚电缆配方 134

第四节 阻燃、抗静电聚烯烃 135

一、聚烯烃的阻燃与抗静电 135

(一)聚烯烃用阻燃剂的选择 135

(二)抗静电剂的选择 136

(三)阻燃级聚丙烯电缆 139

(四)阻燃聚乙烯 139

(一)阻燃聚丙烯 139

(二)阻燃增强聚丙烯 139

二、阻燃配方 139

(五)其它阻燃级工程塑料 140

三、抗静电配方 140

(一)抗静电聚丙烯 140

(二)抗静电聚乙烯 140

四、抗静电、阻燃配方 141

第三章 其他塑料配方 142

第一节 泡沫塑料配方 142

一、聚烯烃泡沫塑料 142

(一)聚乙烯交联发泡 142

(二)模压法救生衣芯材 143

(六)EVA鞋底 144

(五)注射成型 144

(三)直接挤出法发泡材料(片、管、板、棒) 144

(四)挤出低发泡泡沫塑料 144

(七)聚丙烯交联发泡 145

(八)聚烯烃泡沫人造革配方 146

二、聚苯乙烯泡沫塑料 146

(一)可发性聚苯乙烯泡沫塑料 147

(二)直接挤出聚苯乙烯泡沫片 148

(三)乳液法聚苯乙烯泡沫塑料 149

三、聚氨酯泡沫塑料配方 149

(一)软质聚氨酯泡沫塑料 149

(二)软质聚氨酯泡沫塑料浇铸成型座垫 150

(三)硬质聚氨酯泡沫塑料 151

(四)结皮法聚氨酯泡沫塑料(反应注射成型，RIM配方) 152

(五)混炼型聚氨酯泡沫塑料弹性体 152

五、聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料配方 153

六、环氧树脂泡沫塑料配方 153

(一)脲甲醛树脂液配方 153

(二)发泡液配方 153

四、脲甲醛泡沫塑料配方 153

第二节 浇铸成型 154

一、甲基丙烯酸甲酯浇铸成型配方 154

二、聚已内酰胺浇铸配方 155

三、环氧树脂浇铸成型配方 155

四、环氧树脂与乙烯基树脂混合浇铸配方 155

第三节 模压和层压塑料成型 156

一、酚醛模压与层压塑料配方 156

(一)热塑性模塑粉 156

(二)热固性酚醛层压板 157

(三)热固性酚醛模塑粉 158

三、玻璃钢配方 159

(二)三聚氰胺甲醛模塑粉(密胺) 159

(一)不饱和聚酯浸渍液配方 159

(四)改性酚醛塑料 159

二、氨基塑料配方 159

(一)脲甲醛模塑粉(电玉粉) 159

(二)环氧树脂浸渍液配方 160

(三)阻燃级不饱和聚酯玻璃钢 160

第四节 纤维素塑料 160

一、硝酸纤维素 161

(一)赛璐珞配方 161

(二)含填料的硝酸纤维素配方 161

二、乙基纤维素 162

三、醋酸纤维素 162

(一)模塑粉配方 162

(二)流涎法薄膜配方 162

(一)聚酰胺油墨配方 163

第五节 塑料印刷、涂饰及电镀 163

一、塑料的印刷 163

(二)聚乙烯、聚丙烯用凹版油墨配方 164

(三)硝基油墨配方 164

(四)聚氯乙烯薄膜印花油墨配方(凹版印刷) 165

(五)聚氯乙烯丝网印刷油墨配方 166

(六)凸版印刷塑料油墨配方 166

(七)凸版印刷金色、银色油墨配方 166

二、塑料的表面涂饰 167

(一)涂料的选择 167

(二)聚氯乙烯涂饰 168

(三)聚烯烃表面涂饰 169

(六)塑料印件表面涂饰(上光) 170

三、塑料电镀 170

(四)聚酯的表面涂饰 170

(五)苯乙烯系树脂的表面涂饰 170

(一)化学电镀法 171

(二)配方 171

(三)喷雾镀银 173

第四章 塑料颜色配方 175

第一节 概述 175

第二节 塑料用着色剂应具备的条件 177

一、色调鲜明，着色力大 178

二、分散性好 178

三、耐溶剂性强 178

四、迁移性小 179

五、耐热性好 179

六、耐气候性好 179

第三节 染料和颜料 180

一、染料 180

七、不会影响树脂的缩聚和聚合反应 180

八、其他性能 180

二、颜料 181

(一)有机颜料 181

(二)无机塑料 182

第四节 塑料用着色剂的形态 186

一、粉末着色剂 186

二、糊状着色剂 186

三、浸润性着色剂 187

四、着色母料 187

五、着色颗粒 187

六、直接用染料、颜料进行着色 187

(一)聚氯乙烯着色方法 189

(二)着色配方实例 189

第五节 着色配方实例 189

一、聚氯乙烯的着色配方 189

二、聚烯烃着色配方 191

三、聚苯乙烯着色配方 193

四、ABS着色配方 195

(二)聚酰胺着色 196

(四)氨基树脂着色 196

(三)聚甲基丙烯酸甲酯着色 196

(一)聚碳酸酯着色 196

五、其他塑料的着色 196

(五)不饱和聚酯着色 197

第五章 胶粘剂配方 198

第一节 胶粘剂配方设计 198

一、胶粘剂配方设计的基本原则 198

(一)了解被胶对象 198

(二)明确使用要求 198

(五)降低经济成本 199

(三)考虑工艺上的可能性 199

(四)胶粘剂应无毒或低毒 199

二、实现胶粘剂各种性能要求的途径 200

(一)胶接强度 200

(二)耐热性 200

(三)耐老化性 200

(四)韧性 201

(五)耐寒性 201

(六)耐酸碱性 201

(七)耐溶剂性 201

(八)导电性 202

(九)导磁性 202

(十)导热性 202

第二节 胶粘剂的组成及其作用 202

一、粘料 202

二、固化剂 203

三、增韧剂 204

四、稀释剂 205

五、填料 206

六、促进剂 207

七、增粘剂 207

八、防老剂 207

九、偶联剂 208

十、触变剂 208

一、环氧树脂胶粘剂配方 209

(一)室温固化环氧胶粘剂 209

第三节 胶粘剂配方 209

(二)HYJ-6环氧胶粘剂 210

(三)400环氧树脂胶粘剂 210

(四)室温固化高温使用环氧胶粘剂 210

(五)SY-102胶粘剂 211

(六)508胶粘剂 211

(七)苯酐环氧胶粘剂 211

(八)环氧过氯乙烯胶粘剂 212

(九)J-11环氧胶粘剂 212

(十)711环氧胶粘剂 212

(十二)室温固化环氧胶3号 213

(十一)改性420环氧胶粘剂 213

(十三)E-2环氧胶粘剂 214

(十四)铝网膜环氧胶粘剂 214

(十五)HS-20环氧胶粘剂 215

(十六)J-07胶粘剂 215

(十七)J-18胶粘剂 215

(十八)成I-1胶粘剂 216

(十九)KH-223胶粘剂 216

(二十一)KH-511胶粘剂 217

(二十二)E-1胶粘剂 217

(二十)环氧-酚醛胶粘剂 217

(二十三)HY-914胶粘剂 218

(二十四)J-19胶粘剂 219

(二十五)环氧有机硅胶粘剂 219

二、酚醛树脂胶粘剂配方 220

(一)铁锚201胶粘剂(FSC-1胶) 220

(二)铁锚202胶粘剂(FSC-2胶) 221

(三)铁锚203胶粘剂(FSC-3胶) 221

(四)铁锚204胶粘剂(JF-1胶) 222

(五)2133酚醛树脂胶粘剂 223

(六)203酚醛树脂胶粘剂 223

(九)J-01胶粘剂 224

(十)J-03胶粘剂 225

(十一)J-04胶粘剂 226

(十二)J-10胶粘剂 226

(十三)J-15胶粘剂 227

(十四)506胶粘剂 228

(十五)铁锚205胶粘剂(TX-5胶) 228

(一)372有机玻璃胶粘剂 229

三、丙烯酸酯类胶粘剂配方 229

(二)101丙烯酸树脂胶粘剂 229

(四)1号丙烯酸树脂胶粘剂 230

(三)聚甲基丙烯酸甲酯胶粘剂 230

(五)2号丙烯酸树脂胶粘剂 230

(六)3号丙烯酸树脂胶粘剂 231

(七)新KH-501胶粘剂 231

四、聚氨酯胶粘剂配方 232

(九)661胶粘剂 232

(一)AZ-1胶粘剂 232

(八)504止血胶粘剂 232

(二)AZ-2胶粘剂 233

(三)JQ-1胶粘剂 234

(四)JQ-2胶粘剂 234

(五)101胶粘剂 234

(六)改性聚氨酯1号胶粘剂 235

(七)改性聚氨酯2号胶粘剂 236

(八)熊猫202胶粘剂 236

五、杂环高分子胶粘剂配方 236

(一)30-14号聚酰亚胺胶粘剂 236

(二)32-36号聚酰亚胺胶粘剂 237

(三)聚苯并咪唑胶粘剂 238

(一)306不饱和聚酯胶粘剂 239

(四)CW-1胶粘剂 239

六、不饱和聚酯树脂胶粘剂配方 239

(二)307不饱和聚酯胶粘剂 240

(三)199不饱和聚脂胶粘剂 240

(五)S-40胶粘剂 241

(四)195不饱和聚酯胶粘剂 241

(六)BS-1胶粘剂 241

(四)KY-2胶粘剂 241

(七)BS-2胶粘剂 242

(八)ES-3胶粘剂(铁锚301胶) 242

七、热溶胶粘剂配方 243

(一)SY-10胶粘剂 243

(三)环氧棒料焊剂 244

(四)尼龙酚醛热熔胶粘剂 244

(二)聚乙烯粉胶粘剂 244

(一)JY-4压敏胶粘剂 245

(二)橡皮膏 245

八、压敏胶粘剂配方 245

(三)聚氯乙烯胶粘带 246

(四)聚乙烯胶粘带 246

(五)83-2聚乙烯胶粘带 246

(六)341压敏胶粘带 247

(七)PS型压敏胶 248

(八)丙烯酸酯压敏胶 248

(九)701白粘带 249

九、应变胶粘剂配方 249

(一)J-06-2胶粘剂 249

(二)KY-4胶粘剂 250

(三)4017高温应变胶 250

(一)铁锚401胶粘剂(DAD-2胶) 251

十、导电胶粘剂配方 251

(三)DAD-4胶粘剂 252

(二)DAD-3胶粘剂 252

(四)DAD-5胶粘剂 253

(五)DAD-6胶粘剂 253

(六)301导电胶粘剂 254

(七)305导电胶粘剂 254

(八)环氧导电胶粘剂 255

(九)701导电胶粘剂 255

(十)711导电胶粘剂 256

(十一)SY-11导电胶粘剂 256

(十二)J-17导电胶粘剂 257

(十三)HXJ-13导电胶粘剂 257

(十四)HXJ-23导电胶粘剂 258

第四节 胶粘剂的选择 259

附录一 常用塑料性能表 262

附录二 国内常用树脂产品牌号、主要性能及用途、生产厂家 268

附录三 国内助剂主要品种及生产厂家 284

参考文献 293

(七)SY-32胶粘剂 323

(八)FN303胶粘剂 324