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引言 人造环境 环境育人 1

第一章 5S概论 2

第一节 关于5S 2

1.5S的起源 2

2.5S的含义 3

3.5S是企业管理的基础 4

4.5S的说明书 5

第二节 推行5S的目的 7

1.改善和提高企业形象 7

2.促成效率的提高 7

3.改善零件在库周转率 7

4.减少甚至消除故障，保障品质 8

5.保障企业安全生产 8

6.降低生产成本 8

7.改善员工精神面貌，使组织活力化 8

8.缩短作业周期，确保交货期 8

第三节 5S的八大作用 9

2.不良为零--5S是品质零缺陷的护航者 10

1.亏损为零--5S是最佳的推销员 10

3.浪费为零--5S是节约能手 11

4.故障为零--5S是交货期的保证 12

5.切换产品时间为零--5S是高效率的前提 13

6.事故为零--5S是安全的软件设备 13

7.投诉为零--5S是标准化的推动者 15

8.缺勤率为零--5S可以创造出快乐的工作岗位 15

1.5S之间的关系 17

第四节 5S之间的关系 17

2.5S与其他活动的关系 19

第二章 5S推进重点 23

第一节 整理的推进重点 23

1.整理的含义 23

2.整理的作用 24

3.推行要领 25

4.推进整理的步骤 27

5.具体实例 28

第二节 整顿的推进重点 31

1.整顿的含义 31

2.整顿的作用 32

3.推行要领 33

4.推进整顿的步骤 36

5.具体实例 42

第三节 清扫的推进重点 45

1.清扫的含义 45

2.清扫的作用 46

3.推行要领 47

4.推进清扫的步骤 48

5.具体实例 52

第四节 清洁的推进重点 54

1.清洁的含义 54

2.清洁的作用 55

3.推行要领 55

4.推进清洁的步骤 57

5.具体实例 61

第五节 修养的推进重点 68

1.修养的含义 68

2.修养的作用 69

3.推行要领 70

4.推进修养的步骤 71

5.具体实例 71

附表1.生产现场的5S活动表 77

附表2.生产现场5S检查表 78

附表3.办公室5S活动表 80

附表4.办公室5S检查表 81

第三章 5S推进体制 84

第一节 5S的推进原理 84

1.基本原理 84

2.推进阶段 85

3.5S推进八大要诀 87

第二节 推进组织 89

1.组织架构 89

2.制度章程 91

第三节 组织方式 93

1.工作计划 93

2.文件体系 96

3.宣传策划 98

4.教育培训 101

5.现场巡察 107

6.总结报告 117

7.合理化建议 122

第四节 推进步骤 124

第四章 5S推展手法 141

第一节 目视管理 141

1.关于目视管理 141

2.目视管理的类别 143

3.红牌作战 149

4.看板作战 151

5.识别管理 154

6.目视管理推进注意事项 156

7.目视管理的发展阶段 159

第二节 标准化 160

1.关于标准化 160

2.标准化的作用 164

3.标准化的要点 166

4.标准化的步骤 168

5.标准化的误区 170

6.如何让员工按标准作业 171

7.标准化的效果 174

8.标准化和改善的关系 175

第三节 改善 176

1.关于改善 176

2.改善的作用 178

3.改善的基本思想 178

4.改善的基本方法 179

第四节 五现手法 180

1.现场 181

3.现实 182

2.现物 182

4.原理与原则 183

第五节 戴明圆环 184

第六节 思维十法 187

第五章 5S项目的展开 195

第一节 改善布局 195

第二节 规划生产现场 197

第三节 改善物流 199

第四节 减少搬运 201

第五节 降低库存 204

第六节 精简业务 209

第七节 会议的5S 210

第八节 文件的5S 215

第六章 5S的内部审查 220

第一节 5S内部审核的概述 220

1.5S内部审核的含义 220

2.5S审核的基本原则 221

3.5S体系审核条件 222

4.5S体系审核步骤 223

5.5S体系审核的注意事项 225

第二节 审核准备 226

1.前期准备工作 226

2.建立审核工作系统 227

3.资料收集和文件评审 229

4.审核计划 230

5.检查表 234

1.首次会议 236

第三节 审核的实施 236

2.实行审核 238

3.末次会议 242

4.审核总结报告 242

第四节 纠正和预防措施与跟踪 245

1.纠正和预防措施 245

2.实施状况跟踪 248

附：5S内部监查表 252