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第1章　绪纶 1

1.1　塑料织物的涵义 1

1.2　塑料织物的类别 2

1.3　塑料织物的特点 2

1.4　塑料织物及制品生产发展简史 3

1.4.1　国外塑料织物及制品生产发展简史 3

1.4.2　我国塑料织物及制品生产发展简史 4

1.5　塑料织物制造与加工过程 5

1.5.1　塑料织物制造与加工技术特点与属性 5

1.5.2　塑料织物制造与加工的基本工艺过程 5

1.6　塑料织物及制品的应用 6

1.6.1　包装工业 6

1.6.5　旅游业 7

1.6.4　运输业 7

1.6.3　农业 7

1.6.2　岩土工程 7

1.6.6　地毯业 8

参考文献 8

第2章　塑料织物制造中的高分子科学基础知识 9

2.1　绪言 9

2.2　高聚物的基本概念 9

2.2.1　高聚物的涵义与特性 9

2.2.2　高聚物的结构 11

2.2.2.1　高分子链化学结构（一级结构） 12

2.2.2.2　高分子链的构象（二级结构） 15

2.2.2.3　高聚物的聚集态结构（三级结构） 17

2.2.3 高聚物的分子量与分子量分布 19

2.3　高聚物的结晶过程 22

2.3.1　结晶高聚物的涵义与主要特征 22

2.3.2 高聚物晶体的形态 24

2.3.3　结晶高聚物的聚集态转变 25

2.3.4　影响高聚物结晶能力的因素 26

2.3.5　结晶对高聚物性能的影响 28

2.4　高聚物的取向过程 29

2.4.1　高聚物取向的涵义 29

2.4.2　高聚物的取向机理 30

2.4.3　高聚物取向的类别 32

2.4.4　取向对高聚物性能的影响 33

2.5　高聚物熔体的流动行为 35

2.5.1　基本定义 35

2.5.2　高聚物熔体的流动特性 37

2.5.3　高聚物熔体流动性的影响因素 38

2.5.4　高聚物熔体流动中的弹性表现 39

2.5.5　高聚物熔体的拉伸流动 42

参考文献 44

3.1.2　塑料扁丝的技术表征 45

3.1.2.1　宽度 45

第3章　塑料扁丝的制造 45

3.1.1　塑料扁丝的定义 45

3.1　概述 45

3.1.2.2　厚度 46

3.1.2.3　线密度 46

3.1.2.4　相对扯断力 47

3.1.2.5　断裂伸长率 47

3.1.3　塑料扁丝的一般规格与要求 48

3.1.4　塑料扁丝的基本制造方法 49

3.2　塑料扁丝制造用树脂 51

3.2.1　聚丙烯（PP） 51

3.2.2　高密度聚乙烯（HDPE） 54

3.2.3　线型低密度聚乙烯（LLDPE） 56

3.3　塑料扁丝制造用添加剂 58

3.3.1　抗氧剂 59

3.3.2　紫外线吸收剂 60

3.3.3　阻燃剂 61

3.3.4　抗静电剂 62

3.3.5　填充剂 63

3.3.6　成核剂 64

3.3.7　着色剂 64

3.4　塑料扁丝制造用设备 65

3.4.1　成膜系统 66

3.4.1.1　供料装置 66

3.4.1.2　挤出机及模头 71

3.4.1.3　过滤装置 77

3.4.1.4　薄膜冷却装置 82

3.4.2　薄膜切割系统 83

3.4.3　扁丝单轴向拉伸系统 84

3.4.5　扁丝卷绕系统 88

3.4.4　扁丝热定型系统 88

3.4.6　废丝回收系统 91

3.5　扁丝制造工艺条件及其控制 91

3.5.1　原料准备 92

3.5.2　成膜工艺 94

3.5.2.1　成膜工艺要点及其影响因素 94

3.5.2.2　成膜工艺缺陷及排除措施 96

3.5.3　薄膜切割工艺 96

3.5.3.1　薄膜切割工艺要点及其影响因素 96

3.5.3.2　切割工艺缺陷及排除措施 99

3.5.4　扁丝拉伸工艺 99

3.5.4.1　拉伸工艺要点及其影响因素 99

3.5.4.2　拉伸工艺缺陷及排除措施 104

3.5.5　扁丝热定型工艺 106

3.5.6.1 卷绕工艺要点及其影响因素 107

3.5.6　扁丝卷绕工艺 107

3.5.6.2　卷绕工艺缺陷及排除措施 108

参考文献 108

第4章　塑料织物的织造 109

4.1　概述 109

4.1.1 塑料织物的特征 109

4.1.2　塑料织物的主要技术参数及其确定 109

4.1.2.1　经纬密度 110

4.1.2.2　单位面积质量 111

4.1.2.3　线密度 112

4.1.2.4　经纬向拉伸强度 112

4.1.2.5　断裂伸长率 113

4.1.2.6　扁丝宽度 113

4.1.3　聚丙烯和高密度聚乙烯基材对织造的影响 115

4.2　普通织机织造工艺及设备 115

4.2.1.1　送经机构 116

4.2.1　织机结构及织造原理 116

4.2.1.2　开口机构 117

4.2.1.3　引纬机构 118

4.2.1.4　打纬机构 118

4.2.1.5　卷取机构 119

4.2.1.6　附属机构 119

4.2.1.7　织造原理 120

4.2.2　对扁丝的要求 121

4.2.3　织造工艺 122

4.2.4　适用织物品种及优缺点 125

4.2.4.1　平布 125

4.2.4.2　圆筒布 125

4.2.4.3　集装袋布及土工布 125

4.2.5　配套设备及工艺 126

4.2.5.1　整经机及工艺要求 126

4.2.5.2　卷纬机及工艺要求 127

4.2.6　普通织机生产中常见的织疵及原因 128

4.3　圆织机织造工艺及设备 129

4.3.1　圆织机结构及织造原理 129

4.3.1.1　圆织机的组成与结构 130

4.3.1.2　圆织机的织造原理 135

4.3.2　对扁丝的要求 136

4.3.3　织造工艺 138

4.3.3.1　圆织机织造工艺路线 138

4.3.3.2　打结方式 138

4.3.3.3　圆织机织造的适应环境 139

4.3.3.4　圆织机的工艺参数 140

4.3.3.5　圆织机尺码环直径的确定 140

4.3.3.6　圆筒布总经根数的确定 141

4.3.3.7　圆织机纬密的变换 142

4.3.3.9　圆织机变换品种的工作程序 143

4.3.3.8　圆织机纬丝的张力调整 143

4.3.4　适用织物品种及其特点 145

4.3.4.1　平布 145

4.3.4.2　集装袋布 146

4.3.5　圆织机织造故障及排除 148

4.3.5.1　人为因素造成的织疵 148

4.3.5.2　设备故障造成的织疵 150

4.3.5.3　原料问题造成的织疵 151

4.3.5.4 环境的影响 152

4.4　片梭织机织造工艺及设备 152

4.4.1 片梭织机的基本结构及织造原理 153

4.4.1.1　送经机构与卷取机构 153

4.4.1.2　开口机构 157

4.4.1.3　投梭机构 159

4.4.1.4　打纬机构 162

4.4.1.6　织造原理及其特点 164

4.4.1.5　其它辅助机构 164

4.4.2　对扁丝的要求 166

4.4.3　织造工艺 167

4.4.3.1 片梭织机的经纬丝走向 167

4.4.3.2　总经根数的确定及钢筘的选择 168

4.4.3.3　织缩率的确定 169

4.4.3.4　门幅的调整 170

4.4.3.5　纬密的变换 170

4.4.3.6　扁丝宽度要求 172

4.4.3.7　平方米克重的控制 173

4.4.4 片梭织机的特点及适用织物品种 174

4.4.6　配套整经机简述 175

4.4.6.1　设备结构及工作原理 175

4.4.5 片梭织机的故障查找 175

4.4.6.2　主要装置的作用 176

4.4.6.3　扁丝工艺路线 176

4.4.6.4　对整经的工艺要求 178

4.5　其他织机简述 178

4.5.1　网眼袋织机 178

4.5.2　喷射织机 180

4.6　塑料织物质量标准及检验 182

4.6.1　塑料织物质量标准 182

4.6.2　塑料织物检验方法 183

4.6.2.1　织物密度检验 183

4.6.2.2　织物幅宽检验 183

4.6.2.3　织物外观检验 184

4.6.2.4　织物单位面积质量检验 184

4.6.2.5　织物拉伸强度检验 184

5.1　概述 186

5.1.1　挤出涂布与复合工艺原理 186

第5章　塑料织物的挤出涂布与复合 186

5.1.2　挤出涂布与复合工艺流程 187

5.2　涂布及复合塑料织物的结构 189

5.3　塑料织物挤出涂布与复合用树脂 190

5.3.1　基本要求 190

5.3.2　低密度聚乙烯树脂（LDPE） 191

5.3.3　聚丙烯树脂（PP） 194

5.4　塑料织物挤出涂布与复合设备 196

5.4.1　概述 196

5.4.2　挤出机及模头 197

5.4.2.1　挤出机 197

5.4.2.2　螺杆 197

5.4.2.3　多孔板及滤网 198

5.4.2.4　模头 199

5.4.3　放卷装置 200

5.4.4　复合装置 201

5.4.4.1　冷却辊 202

5.4.4.2　压力辊 203

5.4.4.3　支承辊 205

5.4.4.4　切边装置 205

5.4.5　收卷装置 205

5.4.6　附属装置 208

5.5　塑料织物挤出涂布与复合的工艺控制 209

5.5.1　挤出涂布与复合的工艺特性 209

5.5.2　树脂物性与挤出涂布复合工艺特性的关系 210

5.5.3　工艺条件与工艺特性的关系 213

5.5.3.1　树脂温度 213

5.5.3.2　加工速度 214

5.5.3.3　气隙 214

5.5.4　涂布／复合工艺条件与涂／复织物性能的关系 215

5.5.4.1　粘附性 215

5.5.3.4　基材张力 215

5.5.4.2　热焊接性（热合性） 218

5.5.5　工艺缺陷及排除措施 219

5.6　涂布与复合塑料织物的质量要求及检验 225

5.6.1　质量要求 225

5.6.2　检验方法 228

参考文献 229

第6章　塑料织物袋的制造 230

6.1　概述 230

6.2　塑料编织袋的缝制 230

6.2.1　塑料编织袋的品种与规格 230

6.2.2　塑料编织袋的缝制工艺与设备 232

6.2.3　塑料编织袋的质量要求 235

6.2.4　塑料编织袋的质量检验方法 237

6.3.1　复合塑料编织袋的品种与规格 239

6.3　复合塑料编织袋的粘合与缝制 239

6.3.2　复合塑料编织袋的粘制工艺与设备 240

6.3.3　复合塑料编织袋的质量要求 247

6.3.4　复合塑料编织袋的质量检验方法 249

6.4　柔性集装袋的缝制 250

6.4.1　柔性集装袋的定义与结构 250

6.4.2　柔性集装袋的分类与型号 252

6.4.3　柔性集装袋的缝制工艺 257

6.4.4　柔性集装袋的质量要求 259

6.4.5　柔性集装袋的质量检验方法 260

6.5　方底阀口袋的制造 264

6.5.1　方底阀口袋的结构与规格 264

6.5.2　方底阀口袋的制造工艺与设备 267

6.5.3　方底阀口袋用粘接剂的配制 283

6.5.4　方底阀口袋的质量要求 284

6.5.5　方底阀口袋的质量检验方法 286

参考文献 287