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第1章 塑料安全与环保法规 1

1.1 概述 1

1.1.1 “十三五”时期塑料行业的任务 1

1.1.2 塑料制品的安全和环保要求 2

1.2 我国与欧盟塑料助剂法规标准体系的比较 2

1.2.1 塑料助剂概况 2

1.2.2 欧盟塑料助剂中有毒有害物质的管控法规 3

1.2.3 我国发布的塑料助剂相关的法律法规 5

1.2.4 我国与欧盟塑料助剂法规体系的对比 8

1.3 欧洲食品包装材料法规目前的动态 9

1.3.1 引言 9

1.3.2 欧盟的相关法规结构 9

1.3.3 欧洲几个重要立法目前的动态 10

1.4 国内外管理化学品和阻燃剂的法律法规及阻燃剂的发展方向 12

1.4.1 阻燃剂简介 12

1.4.2 化学品风险 13

1.4.3 阻燃剂风险来源 13

1.4.4 世界主要国家或地区或行业管理化学品的法律法规 14

1.4.5 阻燃剂的发展趋势 19

1.5 阻燃剂的限制法规及发展趋势 20

1.5.1 限用或禁用阻燃剂的法律法规 20

1.5.2 绿色替代产品及阻燃剂的发展方向 24

1.6 塑料制品的安全和环保要求与抗氧剂的选择和应用 26

1.6.1 塑料制品的安全性和环保性法律、法规要求与塑料抗氧剂 26

1.6.2 《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》允许使用的抗氧剂 28

1.7 塑料着色安全性及国内外主要法规要求 33

1.7.1 颜料在塑料着色中的安全性 33

1.7.2 塑料着色国内外的法规以及相应的要求和标准 39

1.7.3 现状和风险分析及如何应对国际相关化学要求 51

第2章 塑料改性技术 53

2.1 改性塑料配方功效的技术优化 53

2.1.1 改性塑料配方研发的误区——服药模式 53

2.1.2 基础树脂的正确选择是改性塑料功效的保障 54

2.1.3 多功能改性塑料配方组分的简约化 55

2.1.4 小结 58

2.2 塑料加工助剂与功能塑料的环境友好化 58

2.2.1 概述 58

2.2.2 有毒、有害元素和化合物的替代技术是改性塑料的主题之一 59

2.2.3 塑料助剂绿色化是实现塑料材料环境友好化的前提 60

2.2.4 实现塑料功能化的核心是塑料加工助剂 62

2.2.5 几种典型的塑料加工助剂的技术发展方向 63

2.2.6 铝体系绿色化工助剂及其功能塑料产业链 64

2.2.7 制订相关行业标准的必要性和可行性 65

2.3 塑料助剂与塑料改性 66

2.3.1 概述 66

2.3.2 塑料填充改性 67

2.3.3 偶联剂 70

2.3.4 塑料增强改性 71

2.3.5 聚合物共混改性 76

2.3.6 不相容聚合物体系的增容 77

2.3.7 塑料功能助剂的应用现状和发展趋势 78

2.4 改性塑料绿色化发展的技术研究方向 81

2.4.1 改性塑料的发展状况 81

2.4.2 技术发展趋势 81

2.5 PC/ABS合金新型高效相容剂 84

2.5.1 概述 84

2.5.2 实验原料与设备 85

2.5.3 相容剂对PC/ABS合金力学性能影响 85

2.5.4 合金外观性能 86

2.5.5 结论 87

2.6 嵌段及接枝共聚物相容剂的研究与应用 87

2.6.1 相容剂作用原理 87

2.6.2 相容剂的研究进展 87

2.6.3 相容剂的应用研究 88

第3章 塑料增韧改性 91

3.1 塑料的增韧增强与增刚 91

3.1.1 概述 91

3.1.2 增韧机理及影响因素 92

3.1.3 增韧、增刚体系的研究 93

3.1.4 小结 102

3.2 塑料/橡胶共混物的相结构与增韧作用 102

3.2.1 橡胶的相结构与增韧作用的关系 102

3.2.2 界面结构与增韧作用的关系 105

3.2.3 塑料基体的性质与增韧机理之间的关系 107

3.2.4 粉末橡胶对塑料的增韧作用 110

3.3 PP/EPDM/滑石粉微孔发泡复合材料制备和性能 114

3.3.1 实验原料与设备 114

3.3.2 滑石粉含量对PP/EPDM/滑石粉微孔发泡制品微观形态的影响 115

3.3.3 滑石粉含量对PP/EPDM/滑石粉微孔发泡复合材料力学性能的影响 115

3.3.4 结论 118

3.4 EVA/LLDPE/纳米白炭黑的结构与性能研究 118

3.4.1 实验原料及试样制备 118

3.4.2 改性纳米白炭黑的红外表征 119

3.4.3 力学性能分析 120

3.4.4 热稳定性能分析 121

3.4.5 复合材料的热氧老化性分析 122

3.4.6 改性纳米白炭黑对EVA/LLDPE复合体系熔体流动速率的影响 123

3.4.7 结论 123

3.5 聚丙烯/硅灰石复合材料的改性 124

3.5.1 概述 124

3.5.2 硅灰石的表面处理及其在PP中的应用 125

3.5.3 工艺条件对PP/硅灰石性能的影响 126

3.5.4 硅灰石与其他聚合物复合改性 PP 126

3.6 高熔体强度聚丙烯的制备及配方研究 128

3.6.1 实验原料与试样制备 129

3.6.2 结果与讨论 130

3.6.3 结论 133

第4章 增塑剂 134

4.1 非邻苯二甲酸结构增塑剂的合成及其应用进展 134

4.1.1 概述 134

4.1.2 新型环保非邻苯类增塑剂 134

4.1.3 新型环保非邻苯类增塑剂的应用 137

4.1.4 结论 141

4.2 环保型塑料增塑剂研究进展 141

4.2.1 概述 141

4.2.2 环保增塑剂 142

4.2.3 结论 146

4.3 环境友好型高分子增塑剂增塑聚氯乙烯研究与应用进展 146

4.3.1 常用增塑剂的分类与特点 146

4.3.2 高分子增塑剂在PVC中的应用进展 147

4.3.3 结论 149

4.4 聚酯增塑剂在PVC电缆料配方中的应用 149

4.4.1 实验部分 149

4.4.2 结果与讨论 150

4.5 食品级增塑剂乙酰化单甘油脂肪酸酯（ACETEM）的应用研究 151

4.5.1 实验部分 152

4.5.2 结果与讨论 153

4.5.3 结论 157

第5章 阻燃剂 159

5.1 阻燃剂的功能与重点品种应用技术 159

5.1.1 阻燃机理及阻燃技术 159

5.1.2 阻燃剂应用技术 161

5.2 有机磷酸酯阻燃剂发展现状与展望 164

5.2.1 概述 164

5.2.2 磷酸酯阻燃剂 165

5.2.3 膦酸酯阻燃剂 166

5.2.4 氧化膦阻燃剂 167

5.2.5 次膦酸酯阻燃剂 167

5.2.6 有机磷杂环化合物阻燃剂 167

5.2.7 结论 168

5.3 含磷高分子阻燃剂的研究进展 169

5.3.1 双螺环型聚磷酸酯阻燃剂 169

5.3.2 含DOPO的含磷高分子阻燃剂 170

5.3.3 含氮的聚磷酸酯阻燃剂 171

5.3.4 醇酚类聚磷酸酯阻燃剂 172

5.4 无卤膨胀型阻燃电缆料的研究进展 173

5.4.1 概述 173

5.4.2 线缆火灾产生的原因及其危害 174

5.4.3 国内外发展现状 175

5.4.4 无卤阻燃电缆料基体树脂 176

5.4.5 电缆料用无卤阻燃剂 177

5.4.6 无卤膨胀型阻燃聚烯烃电缆料 179

5.5 家电用含溴阻燃塑料的替代技术 179

5.5.1 国内外卤系阻燃剂的生产及应用概况 180

5.5.2 家电用阻燃塑料中溴系阻燃剂的替代技术 180

5.5.3 含溴阻燃聚合物材料技术开发展望 185

5.6 聚丙烯用阻燃剂的应用研究 185

5.6.1 水合金属化合物阻燃剂 185

5.6.2 磷系阻燃剂 186

5.6.3 硅系阻燃剂 187

5.6.4 膨胀型阻燃剂 187

5.6.5 纳米阻燃剂 188

5.7 聚苯乙烯阻燃研究进展 189

5.7.1 概述 189

5.7.2 添加型阻燃剂阻燃 189

5.7.3 化学改性聚苯乙烯赋予其阻燃性能 192

5.7.4 发展动向与展望 192

5.8 硅系阻燃剂的研究进展 192

5.8.1 有机硅系阻燃剂的研究现状 192

5.8.2 无机硅系阻燃剂的研究现状 195

5.8.3 结论与展望 196

第6章 热稳定剂 197

6.1 聚氯乙烯热稳定剂研究新进展 197

6.1.1 热稳定剂作用机理 197

6.1.2 PVC热稳定剂的种类及应用 198

6.1.3 发展与展望 201

6.2 PVC环保Ca/Zn热稳定剂的研究进展及应用前景 202

6.2.1 PVC的降解机理 202

6.2.2 Ca/Zn复合热稳定剂作用机理 203

6.2.3 Ca/Zn类热稳定剂及其增效剂研究进展 204

6.2.4 PVC环保Ca/Zn热稳定剂的应用前景 207

6.3 新型钙锌复合热稳定剂的研究与应用 207

6.3.1 实验部分 208

6.3.2 结果与讨论 209

6.3.3 结论 215

6.4 PVC用有机化合物基热稳定剂 215

6.4.1 有机化合物基热稳定剂的定义 216

6.4.2 国外研究情况 216

6.4.3 国内研究情况 217

6.4.4 结语 217

6.5 PVC热稳定剂环保问题解析 217

6.5.1 双酚A 218

6.5.2 壬基酚 220

6.5.3 苯酚 221

6.5.4 热稳定剂相关问题分析 222

6.6 无毒PVC塑料配方技术 222

6.6.1 环保要求 222

6.6.2 环保法规及检测方法 225

6.6.3 对策 228

6.6.4 配方技术 228

6.6.5 生产技术 229

6.7 硫醇甲基锡热稳定剂在PVC中的应用 231

6.7.1 硫醇甲基锡生产技术 231

6.7.2 硫醇甲基锡在PVC硬制品中的使用 233

6.7.3 硫醇甲基锡在PVC硬制品中的配方实例 235

6.8 稀土及其复合热稳定剂的性能和应用 236

6.8.1 概述 236

6.8.2 无机类稀土及其复合热稳定剂的性能和应用 237

6.8.3 有机类稀土及其复合热稳定剂的性能和应用 241

6.8.4 稀土稳定剂在聚氯乙烯配方设计中的应用 249

6.8.5 稀土及其复合稳定剂的发展前景 249

6.9 环保无毒热稳定剂的组分构成研究及其在PVC-U排水管道中的应用 250

6.9.1 环保无毒热稳定剂组分介绍 251

6.9.2 实验部分 251

6.9.3 小结 253

6.10 硬脂酸镧/己二酸钙/己二酸锌复合热稳定剂对聚氯乙烯性能的影响 253

6.10.1 概述 253

6.10.2 实验部分 254

6.10.3 结果与讨论 255

6.10.4 结论 257

6.11锌酸钙的合成及其对PVC热稳定性能的影响 257

6.11.1 实验部分 258

6.11.2 结果与讨论 259

6.11.3 结论 263

第7章 抗冲改性剂和加工助剂 264

7.1 ACR和MSB抗冲改性剂的应用技术 264

7.1.1 概述 264

7.1.2 ACR和MBS抗冲改性剂的制备技术 265

7.1.3 ACR和MBS抗冲改性剂的结构及其对PVC的增韧机理 267

7.1.4 ACR抗冲改性剂对PVC性能的影响及选用 269

7.1.5 MBS抗冲改性剂对PVC性能的影响及选用 271

7.1.6 小结 273

7.2 PVC用加工助剂及冲击改性剂 273

7.2.1 加工改性助剂 273

7.2.2 冲击改性剂 274

7.2.3 小结 275

7.3 核-壳结构ACR增韧改性PCTFE体系的性能与结晶行为 275

7.3.1 实验部分 276

7.3.2 结果与讨论 277

7.3.3 结论 280

7.4 PMMA/ASA合金的制备及其性能研究 280

7.4.1 实验部分 280

7.4.2 结果与讨论 281

7.4.3 小结 282

第8章 润滑剂 284

8.1 概述 284

8.2 润滑剂的结构与作用机理 285

8.2.1 润滑剂的定义 285

8.2.2 内润滑剂 286

8.2.3 外润滑剂 289

8.3 相容度或表观溶解度与润滑作用 289

83.1 相容性的缺陷 289

8.3.2 相容度或表观溶解度 290

8.3.3 相容度或表观溶解度的可变性 290

8.3.4 影响相容度（即润滑作用）的因素 290

8.4 润滑剂对碳酸钙分散性的改善效果 294

8.4.1 实验部分 294

8.4.2 结果与讨论 295

8.4.3 结论 299

8.5 润滑剂在PVC塑料加工中的应用 299

8.5.1 润滑剂的作用机理 299

8.5.2 润滑剂的分类及性能 300

8.5.3 润滑剂的选择与应用研究 300

8.5.4 小结 301

8.6 镧系硬脂酸盐及聚乙烯蜡润滑剂对HDPE6098流变性能的影响 301

8.6.1 实验部分 302

8.6.2 结果与讨论 302

8.6.3 结论 305

8.7 使用硬脂酸指数评价润滑剂对PVC熔合行为的影响 305

8.7.1 PVC的熔合行为 305

8.7.2 转矩流变曲线的成因 306

8.7.3 使用硬脂酸指数评价润滑剂对PVC熔合行为的影响 310

8.8 润滑剂在改性塑料和功能母料领域的应用发展趋势 313

8.8.1 概述 313

8.8.2 润滑剂的品种与分类 314

8.8.3 润滑剂在改性塑料和功能母料领域的应用与发展 314

8.8.4 小结与展望 318

第9章 抗氧剂与光稳定剂 319

9.1 塑料抗氧剂和光稳定剂的作用功能、常用品种及应用探讨 319

9.1.1 抗氧剂、光稳定剂的作用、功能与分类 319

9.1.2 抗氧剂、光稳定剂的选用原则及常用品种 325

9.1.3 抗氧剂、光稳定剂应用探讨 330

9.1.4 小结 335

9.2 抗迁移型聚烯烃抗氧剂的现状与发展策略 335

9.2.1 抗氧剂及其迁移性的危害 335

9.2.2 抗迁移型聚烯烃抗氧剂 336

9.2.3 发展策略 338

9.3 提高聚氨酯材料抗紫外光老化性能的研究进展 339

9.3.1 聚氨酯材料的老化降解 339

9.3.2 用于聚氨酯的稳定剂 340

9.3.3 聚氨酯材料稳定化的研究 340

9.4 加工型亚磷酸酯类抗氧剂的研究与应用 348

9.4.1 概述 348

9.4.2 亚磷酸酯类抗氧剂的作用机理 348

9.4.3 亚磷酸酯类抗氧剂的研究进展 348

9.4.4 亚磷酸酯类抗氧剂的应用 350

9.5 光稳定剂 351

9.5.1 光稳定剂的市场现状 351

9.5.2 光稳定剂的分类和作用机理 352

9.5.3 光稳定剂技术进展 355

9.5.4 光稳定剂的应用探讨 356

9.6 聚乙烯老化性能的研究进展 360

9.6.1 聚乙烯的光氧老化 360

9.6.2 聚乙烯的热氧老化 362

9.6.3 聚乙烯的光氧和热氧老化 363

第10章 塑料着色剂与功能母料 365

10.1 颜料在塑料中的分散 365

10.2 颜料分散理论 366

10.2.1 颜料分散前的形态 366

10.2.2 颜料的分散过程 367

10.3 颜料的（混合）分散与实例 367

10.4 聚氯乙烯着色的几个问题 368

10.4.1 加工稳定性 368

10.4.2 迁移性 368

10.4.3 耐候性 369

10.4.4 影响PVC老化的几个问题 370

10.4.5 聚氯乙烯成型工艺对着色剂的要求 370

10.5 色母粒的安全问题 372

10.5.1 色母粒制品中毒性的来源 372

10.5.2 着色剂的毒性 372

10.5.3 食品接触材料中着色剂的安全问题 373

10.5.4 食品接触材料用着色剂的相关法规及检测技术 374

10.6 聚丙烯塑料造粒色差原因和改进 375

10.6.1 色差的测试 375

10.6.2 色差产生的原因及改进方法 376

10.6.3 结论 378

第11章 抗静电剂 379

11.1 高分子材料抗静电剂的研究进展 379

11.1.1 抗静电剂的分类和作用机理 379

11.1.2 抗静电作用效果的影响因素 380

11.1.3 国外抗静电剂的发展情况 380

11.1.4 国内抗静电剂的研究进展 382

11.1.5 发展建议 383

11.2 化学过程（抗静电剂）生产和使用与环境问题 384

11.2.1 化工环境污染概况 384

11.2.2 化工生产的原料、半成品及产品 385

11.2.3 化工生产过程中排放出的废弃物 385

11.2.4 安全和环保对塑料助剂（抗静电剂）的发展趋势影响 386

11.2.5 塑料助剂（抗静电剂）与环境的关系 386

11.2.6 化工污染防治 387

11.3 新型永久抗静电阻燃ABS材料的制备与性能研究 388

11.3.1 概述 388

11.3.2 实验部分 388

11.3.3 结果与讨论 389

11.3.4 结论 392

11.4 复配抗静电剂在LLDPE塑料中的应用 393

11.4.1 概述 393

11.4.2 实验部分 393

11.4.3 结果与讨论 394

11.4.4 结论 395

第12章 抗菌剂 397

12.1 概述 397

12.2 抗菌剂的作用机理 400

12.2.1 金属离子接触反应机理 400

12.2.2 催化激化机理 400

12.2.3 阳离子固定机理 401

12.2.4 细胞内容物、酶、蛋白质、核酸损坏机理 401

12.3 抗菌剂的性能 401

12.3.1 抗菌谱 401

12.3.2 抗菌剂最低抑菌浓度 402

12.3.3 滤纸抑菌环法测定抗菌剂的效力 402

12.3.4 抗菌塑料的抗菌性 402

12.4 抗菌剂的种类和应用 406

12.4.1 塑料用抗菌剂的种类 406

12.4.2 无机抗菌剂 406

12.4.3 有机系抗菌剂 408

12.4.4 天然抗菌剂 409

12.4.5 高分子抗菌剂 409

12.4.6 抗菌剂的应用 410

12.5 合成革用抗菌防霉剂的研究进展 412

12.5.1 抗菌防霉剂种类、特点及在合成革上的应用 412

12.5.2 合成革用抗菌剂的标准化研究 415

12.5.3 合成革用抗菌剂的发展趋势 416

12.6 聚氨酯制品的抗菌防霉控制 416

12.6.1 细菌和霉菌 416

12.6.2 抗菌防霉剂在聚氨酯制品中的应用 417

12.6.3 聚氨酯制品中抗菌防霉剂的要求 417

12.6.4 VINYZENE TM系列聚氨酯制品用抗菌防霉添加剂 418

12.7 银离子注入与银/铜离子双注入ABS树脂抗菌性能研究 419

12.7.1 概述 419

12.7.2 实验部分 419

12.7.3 结果与讨论 420

12.7.4 结论 421

第13章 稀土助剂 423

13.1 稀土化合物在塑料工业中的应用 423

13.1.1 PVC无毒热稳定剂 423

13.1.2 无机粉体表面改性剂 423

13.1.3 聚丙烯β成核剂 424

13.1.4 光敏剂 424

13.1.5 光转换剂 425

13.1.6 稀土抗菌剂 426

13.1.7 其他应用 426

13.1.8 结语 427

13.2 稀土表面处理剂的应用 428

13.2.1 实验部分 428

13.2.2 WOT处理对无机粒子表面性能的影响 429

13.2.3 结论 435

13.3 顺丁烯二酸镧接枝聚乙烯型离聚物 435

13.3.1 实验部分 435

13.3.2 结果与讨论 436

13.3.3 结论 439

第14章 转矩流变仪 440

14.1 哈普转矩流变仪在塑料加工中的应用 440

14.1.1 配方设计 440

14.1.2 实验部分 441

14.2 使用转矩流变仪评价PVC的熔合度（凝胶化度） 443

14.2.1 概述 443

14.2.2 关于“熔合”与“凝胶化” 444

14.2.3 PVC制品熔合度的评价方法 445

14.2.4 转矩流变仪法评价PVC熔合度 445

14.2.5 熔合度对制品性能的影响 449

第15章 填充与复合 452

15.1 无机粉体复合技术 452

15.1.1 高分子/无机粉体复合体系中微观相界面的设计与调控 452

15.1.2 高分子/无机粉体复合技术 452

15.2 无机粉体材料在聚烯烃塑料中的应用 456

15.2.1 无机粉体材料在塑料中应用的重要意义 456

15.2.2 聚烯烃塑料常用的无机粉体材料的种类和加工技术 456

15.2.3 塑料改性对无机粉体材料的基本要求 458

15.2.4 无机粉体材料在聚烯烃塑料制品中的应用 460

15.2.5 小结 464

15.3 常见无机填料表面处理剂及其在聚合物复合材料中的应用 465

15.3.1 常见无机填料表面处理剂 465

15.3.2 用于水镁石的表面处理剂 466

15.3.3 无机填料表面处理研究的新进展 468

15.3.4 小结 469

15.4 高性能高分子/无机粉体复合材料 469

15.4.1 高分子/无机粉体系复合体系中微观相界面的设计 470

15.4.2 利用界面设计法实现对材料的增强增韧 470

15.4.3 利用界面设计法实现对材料低温韧性的改善 471

15.4.4 利用界面设计法实现对材料阻燃性能的提高 472

15.4.5 利用界面设计法实现对材料导电性能的提高 473

15.5 PP/EPDM/滑石粉微孔发泡复合材料 474

15.5.1 实验部分 474

15.5.2 结果及讨论 475

15.5.3 结论 477

15.6 有机硅球形微粉的性质及其功能应用 477

15.6.1 有机硅球形微粉的性质 478

15.6.2 与其他有机、无机球形粉的区别 479

15.6.3 在功能塑料母粒中的应用 479

15.6.4 在塑料制品配方工艺中的应用 479

15.6.5 在功能塑料薄膜中的应用 479

第16章 废旧塑料回收利用 481

16.1 废旧塑料循环利用技术研究进展 481

16.1.1 废旧塑料对环境的危害 481

16.1.2 废旧塑料的物理循环利用技术 482

16.1.3 废旧塑料的化学循环利用技术 483

16.2 回收尼龙的扩链改性 486

16.2.1 实验部分 486

16.2.2 结果与讨论 487

第17章 应用技术 489

17.1 塑料配方设计要点 489

17.1.1 树脂的选择 489

17.1.2 助剂的选择 490

17.1.3 助剂的形态 490

17.1.4 助剂的加入量 491

17.1.5 助剂与其他组分关系 491

17.2 无毒PVC塑料配方技术 494

17.2.1 环保要求 494

17.2.2 对策 497

17.2.3 配方技术 497

17.2.4 生产技术 498

17.3 小剂量塑料助剂配混方法和技巧 499

17.4 不同种类添加剂对聚丙烯加工稳定性的影响 501

17.4.1 实验简介 501

17.4.2 实验数据与分析 502

17.4.3 结论 506

17.5 医用消光PVC材料的制备研究 507

17.5.1 试验部分 507

17.5.2 结果与讨论 508

17.5.3 结论 509