数控加工工艺与编程PDF电子书下载

概述 1

模块一 数控车削编程与加工 13

任务1 阶梯轴零件的编程与加工 15

1.1 任务描述 15

1.2 知识链接 16

1.2.1 数控车削加工工艺基础知识 16

1.2.2 数控车床编程基础知识 19

1.2.3 数控车床基本指令 20

1.2.4 数控仿真加工 24

1.3 任务实施 31

1.3.1 阶梯轴零件工艺分析 31

1.3.2 程序编制 31

1.3.3 数控仿真和实操加工 33

1.4 检查评估 35

1.5 技能拓展 37

任务2 圆弧与锥面轴零件的编程与加工 39

2.1 任务描述 39

2.2 知识链接 40

2.2.1 数控车削加工工艺设计 40

2.2.2 数控车床基本加工指令 46

2.3 任务实施 54

2.3.1 连接轴零件工艺分析 54

2.3.2 程序编制 56

2.3.3 零件的加工 58

2.4 检查评估 61

2.5 技能拓展 63

任务3 螺纹轴零件的编程与加工 66

第一部分 外螺纹的加工 66

3.1 任务描述 66

3.2 知识链接 67

3.2.1 数控车床车螺纹的加工工艺 67

3.2.2 螺纹加工指令 70

3.3 任务实施 77

3.3.1 外螺纹加工工艺分析 77

3.3.2 外螺纹加工程序编制 78

3.3.3 工件的加工 81

3.4 检查评估 82

3.5 实训练习 83

第二部分 内螺纹的加工 85

3.6 内螺纹加工任务描述 85

3.7 内螺纹加工工艺分析 85

3.8 内螺纹加工程序编制 89

3.8.1 数值处理 89

3.8.2 内螺纹加工程序编制 89

3.9 内螺纹数控加工 91

3.10 技能拓展 91

任务4 盘套类零件的编程与加工 96

第一部分 套筒类零件的加工 96

4.1 套筒零件加工任务描述 97

4.2 套筒零件加工知识链接 97

4.2.1 数控车床孔加工工艺 97

4.2.2 数控车床孔加工编程 104

4.3 任务实施 105

4.3.1 套筒零件加工工艺分析 105

4.3.2 套筒零件加工程序编制 108

4.3.3 数控加工 110

4.4 检查评估 111

第二部分 盘类零件数控车削加工 112

4.5 盘类零件加工任务描述 112

4.6 盘类零件数控车削加工工艺分析 113

4.7 盘类零件程序编制 115

4.7.1 盘类零件加工数值计算 115

4.7.2 盘类零件程序编制 115

4.8 盘类零件加工操作 117

4.9 技能拓展 117

任务5 非圆弧曲面零件的加工 121

5.1 任务描述 121

5.2 知识链接 121

5.2.1 FANUC 0i系统的用户宏程序 121

5.2.2 非圆二次曲线类零件宏程序的编制 125

5.3 任务实施 127

5.4 检查评估 129

5.5 异形轴的加工 130

5.6 技能拓展 132

任务6 数控车削综合加工 136

6.1 曲面轴的加工 136

6.1.1 任务描述 136

6.1.2 加工工艺分析 136

6.1.3 程序清单 138

6.2 锥体配合件的加工 139

6.2.1 任务描述 139

6.2.2 加工工艺分析 139

6.2.3 加工程序 142

6.2.4 锥体配合件加工技巧 143

6.3 技能拓展 143

模块二 数控铣削（加工中心）编程与加工 148

任务7 沟槽零件的编程与加工 150

7.1 任务描述 150

7.2 知识链接 151

7.2.1 沟槽类零件加工刀具 151

7.2.2 数控铣基本编程指令 153

7.2.3 数控铣加工准备类指令 154

7.2.4 数控仿真和实操加工 157

7.3 任务实施 162

7.3.1 零件加工工艺分析 162

7.3.2 沟槽零件加工程序编制 163

7.3.3 数控仿真和实操加工 164

7.4 检查评估 166

7.5 技能拓展 166

任务8 凸模板零件的编程与加工 171

8.1 任务描述 171

8.2 知识链接 172

8.2.1 数控铣削加工工艺分析 172

8.2.2 平面加工的知识 175

8.2.3 平面铣削基本指令 176

8.3 任务实施 183

8.3.1 制订加工工艺 183

8.3.2 编制零件加工程序 184

8.3.3 数控铣床的操作与加工 185

8.4 检查评估 189

8.5 技能拓展 189

任务9 型腔类零件的加工 194

9.1 任务描述 194

9.2 知识链接 195

9.2.1 型腔铣削工艺知识 195

9.2.2 加工轨迹类编程指令 196

9.3 任务实施 202

9.3.1 凹模型腔零件加工工艺设计 202

9.3.2 凹模型腔零件加工程序编制 203

9.3.3 加工操作 204

9.3.4 铣削精度及误差分析 205

9.4 检查评估 206

9.5 技能拓展 207

任务10 孔系零件的加工 213

10.1 端盖零件的加工 213

10.2 知识链接 214

10.2.1 孔加工工艺 214

10.2.2 孔加工固定循环指令 218

10.3 任务实施 225

10.3.1 制订加工工艺 225

10.3.2 程序编制 226

10.3.3 加工操作 228

10.4 检查评估 232

10.5 技能拓展 233

任务11 曲面零件的编程与加工 237

11.1 任务描述 237

11.2 知识链接 238

11.2.1 三维曲面数控铣削加工工艺分析 238

11.2.2 数控铣床（加工中心）工具系统 239

11.2.3 宏指令和极坐标指令编程 241

11.3 任务实施 245

11.3.1 椭圆凸模零件加工工艺 245

11.3.2 椭圆凸模零件程序编制 245

11.4 检查评估 246

11.5 技能拓展 247

任务12 数控铣削综合加工 251

12.1 模具加工 251

12.1.1 任务描述 251

12.1.2 加工中心基本知识 252

12.1.3 任务实施 255

12.1.4 检查评估 259

12.2 盖板零件的加工 260

12.3 技能拓展 264

参考文献 270